一种用于氩氧脱碳精炼炉的除尘系统技术方案

一种用于氩氧脱碳精炼炉的除尘系统，包括移动轨道式集尘罩、烟尘管道、冷风阀、温度传感器、氩氧脱碳精炼炉除尘器、离心式通风机、排放烟囱，移动轨道式集尘罩通过烟尘管道与氩氧脱碳精炼炉除尘器的烟气输入口相连通，氩氧脱碳精炼炉除尘器的烟气输出口通过烟尘管道连接离心式通风机输入端，离心式通风机的输出端与排放烟囱相连通，冷风阀和温度传感器安装在移动轨道式集尘罩与氩氧脱碳精炼炉除尘器之间的烟尘管道上。本实用新型专利技术通过采用移动轨道式集尘罩，减少了烟尘外排量，提高了集尘效率；同时在烟尘管道上加装冷风阀、温度传感器，可以感测并降低出炉烟气的温度，防止滤袋燃烧损坏，使用寿命及可靠性获得了大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大气污染环境保护的高效除尘
，尤其涉及一种用于氩氧脱碳精炼炉的除尘系统。
技术介绍
氩氧脱碳精炼炉是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺冶炼炉，外形与炼钢所使用的转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。多用于特种钢材冶炼，如铝合金等。这种炉体由于经常需要吊起，加之其形状的因素，使得炉体无法使用常规的密封集尘罩，当其进行冶炼时，烟尘极易从集尘罩周边未密封处外排，无法收集全部尾气进入除尘器，而导致污染空气。再加上这种精炼炉烟气出炉温度很高，除尘设备容易烧损而降低寿命，严重影响了除尘器的使用效率，使其使用寿命及可靠性大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于氩氧脱碳精炼炉的除尘系统，克服现有技术无法完全密封炉体的难题，可以减少烟尘外排量，提高集尘效率；同时可以感测并降低出炉烟气的温度，延长除尘器的使用寿命，更加有利于环境的保护，保证生产的顺利进行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种用于氩氧脱碳精炼炉的除尘系统，包括移动轨道式集尘罩、烟尘管道、冷风阀、温度传感器、氩氧脱碳精炼炉除尘器、离心式通风机、排放烟囱，所述移动轨道式集尘罩通过烟尘管道与氩氧脱碳精炼炉除尘器的烟气输入口相连通，氩氧脱碳精炼炉除尘器的烟气输出口通过烟尘管道连接离心式通风机输入端，离心式通风机的输出端与排放烟囱相连通，冷风阀和温度传感器安装在移动轨道式集尘罩与氩氧脱碳精炼炉除尘器之间的烟尘管道上。所述移动轨道式集尘罩包括集尘罩罩体、轨道及支撑、走行装置，轨道及支撑安装在氩氧脱碳精炼炉体的下部、氩氧脱碳精炼炉基座的两侧，走行装置安装在集尘罩罩体的底部，走行装置带动集尘罩罩体在轨道上移动。。所述氩氧脱碳精炼炉除尘器包括钢结构支架、集尘灰斗、尘气室、净气室、喷吹装置、顶部围栏、爬梯，钢结构支架固定在地面，尘气室固定在钢结构支架上，集尘灰斗安装在尘气室的底部，净气室安装在尘气室顶部，喷吹装置安装在净气室上端，顶部围栏固定在净气室的顶部，爬梯安装在氩氧脱碳精炼炉除尘器的侧面。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:一种用于氩氧脱碳精炼炉的除尘系统，通过采用移动轨道式集尘罩，克服了现有技术无法完全密封炉体的难题，减少了烟尘外排量，提高了集尘效率；同时在烟尘管道上加装冷风阀、温度传感器，可以感测并降低出炉烟气的温度，克服了氩氧脱碳精炼炉极高温度的出炉烟气对除尘器的损害，防止滤袋燃烧损坏，降低了故障率，其使用寿命及可靠性获得了大大提高，适用于各种氩氧脱碳精炼炉除尘过程中使用。【附图说明】图1是本技术一种用于氩氧脱碳精炼炉的除尘系统的结构示意图；图2是本技术的氩氧脱碳精炼炉运行前移动轨道式集尘罩位置图；图3是本技术的氩氧脱碳精炼炉运行中移动轨道式集尘罩位置图；图4是本技术的氩氧脱碳精炼炉除尘器结构图；图中:1_移动轨道式集尘罩2-烟尘管道3-冷风阀4-温度传感器5-氩氧脱碳精炼炉除尘器6-离心式通风机7-排放烟囱8-氩氧脱碳精炼炉基座9-氩氧脱碳精炼炉体10-集尘罩罩体11-走行装置12-轨道及支撑13-钢结构支架14-集尘灰斗15-尘气室16-净气室17-喷吹装置18-顶部围栏19-爬梯20-除尘器烟气输入口【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。如图1所示，一种用于氩氧脱碳精炼炉的除尘系统，包括移动轨道式集尘罩1、烟尘管道2、冷风阀3、温度传感器4、氩氧脱碳精炼炉除尘器5、离心式通风机6、排放烟囱7，移动轨道式集尘罩I通过烟尘管道2与氩氧脱碳精炼炉除尘器5的烟气输入口 20相连通，氩氧脱碳精炼炉除尘器5的烟气输出口通过烟尘管道2连接离心式通风机6输入端，离心式通风机6的输出端与排放烟囱7相连通，冷风阀3和温度传感器4安装在移动轨道式集尘罩I与氩氧脱碳精炼炉除尘器5之间的烟尘管道2上。烟尘管道2采用板厚6mm的Q235B钢板卷制，管道内径根据氩氧脱碳精炼炉的实际鼓风量选取?1000-1200mm。冷风阀3是一种Φ700直径的旋转蝶阀，使用电动执行器及气缸进行开闭。冷风阀3可以安装在烟尘管道2的适当位置上。温度传感器4的优选型号为ΡΤ100 (O?300)，是一种温度检测装置，安装在除尘器5前端的烟尘管道2中，能够检测烟气温度。当温度高于界定值时，发出电子信号传达给电动执行器，开启冷风阀3，使外界冷空气进入管道2，降低烟气温度，防止除尘器滤袋燃烧损坏。离心式通风机6为Y系列高温离心风机，为烟气流动提供所需负压。排放烟囱7采用板厚6-8mm的Q235B钢板卷制，烟筒内径选取Φ 1200_1400臟，烟囱高度10m。见图2、图3，移动轨道式集尘罩I包括集尘罩罩体10、轨道及支撑12、走行装置11，轨道及支撑12安装在氩氧脱碳精炼炉体9的下部、氩氧脱碳精炼炉基座8的两侧，走行装置11安装在集尘罩罩体10的底部，走行装置11带动集尘罩罩体10在轨道上移动。集尘罩罩体10是移动轨道式集尘罩I的本体，外侧采用6_8mm的钢板制作，内侧使用高铝纤维板进行保温处理。集尘罩罩体10采用上面及四周封闭的结构，在正对氩氧脱碳精炼炉体9的一面设有可装入精炼炉体的侧门。轨道及支撑12采用国标钢轨材质制作，保证轨道的拉伸和受压强度。走行装置11采用的是主动轮、从动轮行车走行装置，通过电力驱动。见图3是氩氧脱碳精炼炉运行中，移动轨道式集尘罩I的位置图，集尘罩罩体10在走行装置11的带动下，在轨道及支撑12上走行至氩氧脱碳精炼炉运行中的集尘位置，将氩氧脱碳精炼炉体9罩住，对炉体9形成上部半密封状态，以便于烟气的集尘和氩氧脱碳精炼炉除尘器5除尘运行操作。见图4，氩氧脱碳精炼炉除尘器5是一种袋式除尘器，其内部使用耐高温材质的滤袋进行烟气过滤，并采用2.5寸直角脉冲阀进行分室间断式定时喷吹，达到清灰的目的，其主要结构包括钢结构支架13、集尘灰斗14、尘气室15、净气室16、喷吹装置17、顶部围栏18、爬梯19，钢结构支架13固定在地面，尘气室15固定在钢结构支架13上，集尘灰斗14安装在尘气室15的底部，净气室16安装在尘气室15顶部，喷吹装置17安装在净气室16上端，顶部围栏18固定在净气室17的顶部，爬梯19安装在氩氧脱碳精炼炉除尘器的侧面。钢结构支架13是除尘器的受力集中位置，使用H型钢及槽钢制作。集尘灰斗14制作成方锥形状，使灰尘在重力作用下自然下落到出灰口。尘气室15是除尘器内部滤袋所在区域，内部用隔板分隔成多个小室。尘气室15的烟气输入口 20连通烟尘管道2。净气室16是烟尘被过滤后的净空气所在，内部有滤袋清灰装置。净气室16的输出口通过烟尘管道2连通离心通风机6。喷吹装置17是一种滤袋清灰装置，使用2.5寸直角式脉冲阀进行定时分室间断脉冲喷吹。顶部围栏18是位于除尘器顶端的防护栏，采用焊管及扁钢焊接制作。爬梯19是从地面登上除尘器的设施，方便检修及更换滤袋。本技术的工作流程为:当氩氧脱碳精炼炉运作生产时，通过电力使移动轨道式集尘罩罩体10沿轨道向精炼炉体9处移动，直到将炉体9全部罩住，关闭侧门对炉体9形成半密封的状态。氩氧脱碳精炼炉产生的烟尘由移动轨道式集尘罩I密封集尘，经过烟尘管道2、冷风阀3、再通过温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氩氧脱碳精炼炉的除尘系统，其特征在于，包括移动轨道式集尘罩、烟尘管道、冷风阀、温度传感器、氩氧脱碳精炼炉除尘器、离心式通风机、排放烟囱，所述移动轨道式集尘罩通过烟尘管道与氩氧脱碳精炼炉除尘器的烟气输入口相连通，氩氧脱碳精炼炉除尘器的烟气输出口通过烟尘管道连接离心式通风机输入端，离心式通风机的输出端与排放烟囱相连通，冷风阀和温度传感器安装在移动轨道式集尘罩与氩氧脱碳精炼炉除尘器之间的烟尘管道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兰，于洋，由胜军，常少文，
申请(专利权)人：辽宁兰天炉窑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21