模具浇注系统和注塑模具技术方案

本实用新型专利技术公开一种模具浇注系统和注塑模具，其中，模具浇注系统包括热流道系统，热流道系统包括分流板和多个热咀，分流板设置有一加注口和多个分浇道，一热咀的一端对应连接其中一分浇道；和冷流道系统，冷流道系统包括多个浇口，一热咀的另一端对准一浇口；熔融的原料通过加注口注入分流板，依次流向多个分浇道、多个热咀并流至多个浇口，最终通过浇口注入被注塑件。本实用新型专利技术技术方案解决了在长薄金属半成品件上注塑成型的问题，提高出胶的精确性，提升了产品的成品率。

Die casting system and injection mold

The utility model discloses a mold pouring system and an injection mold, in which a mold gating system includes a hot runner system, a hot runner system including a splitter plate and a plurality of hot Tsui, and a splitter plate is provided with a filling mouth and a plurality of separate castings, one end of the hot nozzle is connected to one of the one partial runner, and the cold runner system, the cold runner system. The other end of the one hot nozzle is aimed at a gate, and the molten material is injected into the splitter plate through the injection port to flow to multiple runner channels, a number of hot Tsui and most of the gates, and the injection parts are finally injected through the gate. The technical proposal of the utility model solves the problem of injection molding on the long thin metal semi-finished products, improves the accuracy of the rubber production, and improves the finished product rate.

【技术实现步骤摘要】
模具浇注系统和注塑模具
本技术涉及模具制造
，特别涉及一种模具浇注系统和应用该种模具浇注系统的注塑模具。
技术介绍
注塑成型工艺在制造业中具有广泛的应用，目前的注塑成型的过程中仍然具有一些缺陷，如当注塑塑胶为具有玻璃纤维较高含量的聚碳酸酯原料时，其胶体的流动性不好，注塑难度较高，而且当被灌注塑胶的金属件为长薄金属件时，工件容易产生变形，加工过程中的夹持、定位的稳定性和位置的精准度都很难把握，导致注塑成型的成品质量不高，出胶的精准性、生产率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种模具浇注系统，旨在解决了在长薄金属半成品件上注塑成型的问题，提高出胶的精确性，提升了产品的成品率。为实现上述目的，本技术提出的模具浇注系统，包括热流道系统，热流道系统包括分流板和多个热咀，分流板设置有一加注口和多个分浇道，一热咀的一端对应连接其中一分浇道；和冷流道系统，冷流道系统包括多个浇口，一热咀的另一端对准一浇口；熔融的原料通过加注口注入分流板，依次流向多个分浇道、多个热咀并流至多个浇口，最终通过浇口注入被注塑件。可选地，冷流道系统包括多个针点热咀，一浇口的末端对应设置一针点热咀，多个浇口并列连接均匀间隔设置，针点热咀对应均匀间隔设置，针点热咀的口径朝向远离热咀的方向逐渐变小。可选地，针点热咀形成为具有斜度范围为35°至40°的圆锥。可选地，针点热咀远离浇口一端的直径大于或者等于0.2mm。可选地，热咀的数量包括四个，一个热咀对应设置有六个针点热咀。本技术还提出一种注塑模具，该注塑模具包括定模组、动模组及如上述的模具浇注系统；定模组和动模组合模形成型腔，模具浇注系统中的冷流道系统与型腔连通。可选地，定模组包括定模仁，动模组包括动模仁，定模仁和动模仁配合形成型腔，定模仁开设有多个并排设置的定位孔，定模仁还安装有多个定位针，定位针部分容置于定位孔，另一部分伸入于型腔并与型腔内的被注塑件卡接。可选地，定模组还包括定模板，动模组还包括动模板，定模仁的至少一侧壁固定连接有至少一个第一挤压块，动模仁的至少一侧壁固定连接有至少一个第二挤压块，当合模时，第一挤压块抵接定模板面向定模仁的表面，第二挤压块抵接动模板面向动模仁的表面。可选地，定模仁和/或动模仁材质为粉末钢。可选地，注塑模具还包括吹吸气转换系统，吹吸气转换系统包括空压机、电磁阀装置、连接管及控制装置；定模组开设有至少两相互连通的气道、至少一进气孔及至少一出气孔，进气孔开设于定模组的一侧壁表面，出气孔开设于定模组朝向型腔的一表面，气道其中一末端连通进气孔，另一末端连通出气孔；吹吸气转换系统的连接管一端与电磁阀装置连接，另一端与进气孔连接，空压机压缩气体传输入电磁阀装置；注塑前，控制装置发出指令将电磁阀装置调节为吸气模式，将被注塑件吸附于型腔内；注塑后，控制装置发出指令将电磁阀装置调节为吹气模式，将被注塑件吹弹出型腔。本技术技术方案通过增设冷流道系统，不直接采用热流道系统出胶，改为从热流道系统填充后转换为从冷流道系统直接出胶，既利用了热流道系统控温的功能，又同时利用冷流道系统精确出胶、不变形的特点，改善了注塑胶体的流动性，提高出胶的精确性，消除了胶口残留物，解决了在长薄金属半成品件上注塑成型的问题，提升了产品的成品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术注塑模具的整体结构示意图；图2为图1中的模具浇注系统的整体结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术被注塑件注塑后的出胶效果示意图；图5为本技术中的模芯系统的整体结构示意图；图6为图5中的B处的局部放大图；图7为本技术中的吹吸气转换系统的整体结构示意图；图8为本技术中的定模组的内部气道结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种模具浇注系统100。请结合参照图1和图2，在本技术实施例中，该模具浇注系统100包括热流道系统110，热流道系统110包括分流板111和多个热咀117，分流板111设置有一加注口113和多个分浇道115，一热咀117的一端对应连接其中一分浇道115；和冷流道系统130，冷流道系统130包括多个浇口131，一热咀117的另一端对准一浇口131；熔融的原料通过加注口113注入分流板111，依次流向多个分浇道115、多个热咀117并流至多个浇口131，最终通过浇口131注入被注塑件300。在本实施例中的模具浇注系统100并不直接采用热流道系统110的热咀117直接出胶，而是增加设置冷流道系统130并从多个浇口131出胶，该分流板111内置发热丝采用内加热方式，分流板111与接线盒150进行电性连接，本实施例采用X型分流板111其中具有四个流道孔并对应连通四个分浇道115，每一分浇道115套设一热咀117，每一热咀117对准增加设置的多个冷流道系统130，而每一冷流道系统130则通过多个浇口131对准被注塑件300需要灌注原料的位置。于是，熔融的原料通过加注口113注入分流板111的主流道并流经分流板111的各分浇道115进入多个热咀117后再最终通过冷流道系统130的多个浇口131注入模芯系统230的内腔完成对被注塑件300的注塑成型。请具体参照图4，本实施例在实际生产中主要可应用于注塑原料为玻璃纤维含量高达50％的PC聚碳酸酯灌注于长薄金属制品件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具浇注系统，其特征在于，包括：热流道系统，所述热流道系统包括分流板和多个热咀，所述分流板设置有一加注口和多个分浇道，一所述热咀的一端对应连接其中一所述分浇道；和冷流道系统，所述冷流道系统包括多个浇口，一所述热咀的另一端对准一所述浇口；熔融的原料通过所述加注口注入所述分流板，依次流向多个所述分浇道、多个所述热咀并流至多个所述浇口，最终通过所述浇口注入被注塑件。

【技术特征摘要】
1.一种模具浇注系统，其特征在于，包括：热流道系统，所述热流道系统包括分流板和多个热咀，所述分流板设置有一加注口和多个分浇道，一所述热咀的一端对应连接其中一所述分浇道；和冷流道系统，所述冷流道系统包括多个浇口，一所述热咀的另一端对准一所述浇口；熔融的原料通过所述加注口注入所述分流板，依次流向多个所述分浇道、多个所述热咀并流至多个所述浇口，最终通过所述浇口注入被注塑件。2.如权利要求1所述的模具浇注系统，其特征在于，所述冷流道系统包括多个针点热咀，一所述浇口的末端对应设置一所述针点热咀，多个所述浇口并列连接均匀间隔设置，所述针点热咀对应并列均匀间隔设置，所述针点热咀的口径朝向远离所述热咀的方向逐渐变小。3.如权利要求2所述的模具浇注系统，其特征在于，所述针点热咀形成为具有斜度范围为30°至40°的圆锥。4.如权利要求3所述的模具浇注系统，其特征在于，所述针点热咀远离所述浇口的一端的直径大于或等于0.2mm。5.如权利要求2所述的模具浇注系统，其特征在于，所述热咀的数量包括四个，一个所述热咀对应设置有六个所述针点热咀。6.一种注塑模具，其特征在于，包括定模组、动模组、及如权利要求1至5中任意一项所述的模具浇注系统；所述定模组和动模组合模形成型腔，所述模具浇注系统中的冷流道系统与所述型腔连通。7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述定模组包括定模仁，所述动模组包括动模仁，所述定模仁和动模仁配合形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗耀，孟凡玉，
申请(专利权)人：深圳市精研科洁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44