一种注塑成型模具制造技术

技术编号:36637101 阅读:30 留言:0更新日期:2023-02-15 00:48
本实用新型专利技术涉及塑料的加工技术领域,特别是涉及一种注塑成型模具,包括底模和上模,所述底模上旋转钮入有螺杆,所述底模通过螺杆与上模螺纹固定,所述底模的上表面开设有成型腔,所述底模的两侧表面均开设有与成型腔相通的滑槽,所述成型腔内滑动设置有顶板,利用弹簧的弹性复位作用,使得支撑杆和滑杆向上移动,通过支撑杆的移动会向上顶动顶板,使得成型腔内的成型件向上移动,便可将成型件取出,该注塑成型模具便于取出成型腔内的成型件,无需人工用敲打等方式取出成型腔内的成型件,操作较为便捷,使用较为方便,提高了该注塑模具的脱模效率。的脱模效率。的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模具


[0001]本技术涉及塑料的加工
,特别是涉及一种注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
[0003]目前,市场上的注塑成型模具在实际使用过程中,不便于取出成型件,操作较为繁琐,且成型效率较慢,为此,我们提出一种注塑成型模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种注塑成型模具。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种注塑成型模具,包括底模和上模,所述底模上旋转钮入有螺杆,所述底模通过螺杆与上模螺纹固定,所述底模的上表面开设有成型腔,所述底模的两侧表面均开设有与成型腔相通的滑槽,所述成型腔内滑动设置有顶板,所述顶板的四周外侧表面与成型腔的四周内壁面紧密贴合,所述底模内设置有顶动结构,所述顶动结构包括圆杆、支撑杆和长杆,所述圆杆和长杆的数量均为两个,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具,包括底模(1)和上模(2),其特征在于,所述底模(1)上旋转钮入有螺杆(3),所述底模(1)通过螺杆(3)与上模(2)螺纹固定,所述底模(1)的上表面开设有成型腔(12),所述底模(1)的两侧表面均开设有与成型腔(12)相通的滑槽(11),所述成型腔(12)内滑动设置有顶板(7),所述顶板(7)的四周外侧表面与成型腔(12)的四周内壁面紧密贴合,所述底模(1)内设置有顶动结构,所述顶动结构包括圆杆(4)、支撑杆(5)和长杆(6),所述圆杆(4)和长杆(6)的数量均为两个,两个所述圆杆(4)分别对称固定安装在上模(2)的端部,所述支撑杆(5)固定安装在顶板(7)底端的中部;所述底模(1)的上表面开设有容纳槽(13),所述容纳槽(13)为矩形框形状,所述容纳槽(13)内固定安装有储水框(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪靖朱光辉胡春辉
申请(专利权)人:深圳市精研科洁科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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