一种成型机模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型机模具，包括成型部件及固定板，所述成型部件包括一个刀片及一个模具本体，所述固定板上设有至少四个L形通孔用于固定成型部件，且每四个L形通孔间隔分布形成矩形结构，所述刀片部分置于四个L形通孔内，且刀片形成封闭环形结构，环形结构内置有模具，所述刀片的切口处高于模具本体的上表面，所述模具与固定板采用螺丝固定连接，置于L形通孔内的刀片部分设有固定孔及U形缺口，所述固定板侧面设有与固定孔相配合的通孔，通过固定销穿过通孔及固定孔固定刀片，由于采用了上述技术方案，刀片由整体式加工成型改进为单独加工，减少加工材料，缩短加工时间，结构简单实用，组装方便，维修更换容易，降低生产成本。

A molding machine die

The utility model relates to a molding machine mold, which comprises a forming part and a fixed plate. The forming part includes a blade and a mold body. The fixed plate is provided with at least four L shaped holes for the fixed forming parts, and each four L shaped through holes are distributed in a moment structure, and the blade part is placed in four L. Inside the hole, the blade forms a closed ring structure, and a die is built in the ring structure. The cutting edge of the blade is higher than the upper surface of the mold body. The die is fixed with a screw with a screw. The blade part in the L shaped hole is provided with a fixed hole and a U shape gap, and the side of the fixed plate is equipped with a fixed hole. Through the adoption of the above technical scheme, the blade is improved to be separately processed by the integral processing, reducing the processing material, shortening the processing time, simple and practical structure, easy assembly, easy maintenance and replacement, and lower production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种成型机模具
本技术涉及一种模具，尤其是一种成型机模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的吹塑或吸塑成型生产为提高作业效率，将成型与冲切同工位进行，避免了原先吸塑或吹塑成型再移至冲床进行冲切分割而造成工序复杂成本高的问题，故需要将切刀与模具本体安装在一起，目前使用的是固定板上均匀分布有设有型腔的模具本体，各模具本体分别置于环形切刀内，所述固定板上所有环形切刀为一体成型，其刀口处通过打磨而成，该结构就存在一旦一个刀口出现问题，整个切刀都要换掉，况且刀口本就是易磨损部件，使用成本高，同时切刀的更换成本及切刀的生产成本都较高，加工时间长，使用不便。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种成型机模具，并且克服了以上缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成型机模具，包括成型部件及固定板，所述成型部件包括一个刀片及一个模具本体，所述固定板上设有至少四个L形通孔用于固定成型部件，且每四个L形通孔间隔分布形成矩形结构，所述刀片部分置于四个L形通孔内，且刀片形成封闭环形结构，环形结构内置有模具本体，所述刀片的切口处高于模具本体的上表面，所述模具本体与固定板采用螺丝固定连接，置于L形通孔内的刀片部分设有固定孔及U形缺口，所述U形缺口的深度高出固定板厚度，所述固定板侧面设有与固定孔相配合的通孔，通过固定销穿过通孔及固定孔固定刀片。所述模具本体底面与固定板上表面贴合，模具本体侧壁与刀片内壁贴合。所述固定销与螺丝交错分布。所述刀片与固定板垂直设置，其材料为硬质合金。所述固定板为金属材料，且固定板上设有不止一个成型部件，相邻成型部件之间间隔相同的距离。由于采用了上述技术方案，刀片由整体式加工成型改进为单独加工，减少加工材料，缩短加工时间，结构简单实用，组装方便，维修更换容易，降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中固定板3的结构示意图。图3为图1中固定板3的俯视结构示意图。图4为图1中刀片1的结构示意图。图中1、刀片1；1.1、固定孔；1.2、U形缺口；2、模具本体；3、固定板；3.1、L形通孔；3.2、通孔；3.3固定销；3.4、螺丝。具体实施方式以下，用实施例结合附图对本技术作更详细的描述。这个实施例仅仅是对本技术最佳实施方式的描述，并不对本技术的范围有任何限制。如图1至图4所示，一种成型机模具，包括成型部件及固定板3，所述成型部件包括一个刀片1及一个模具本体2，用以完成成型工序与切削工序，所述固定板3上设有至少四个L形通孔3.1用于固定成型部件，起到定位及固定作用，且每四个L形通孔3.1间隔分布形成矩形结构，间隔部位作用为减少废料的产生，同时也起到固定刀片1的作用，所述刀片1部分置于四个L形通孔3.1内，且刀片1形成封闭环形结构，环形结构内置有模具本体2，所述刀片1的切口处高于模具本体2的上表面，确保能够切除废料，所述模具本体2与固定板3采用螺丝3.4固定连接，螺丝3.4从固定板3底面旋入，不影响模具本体2的成型面，螺丝3.4采用沉头设计，沉入固定板3，不影响美观及实用。置于L形通孔3.1内的刀片1部分设有固定孔1.1及U形缺口1.2，用以连接和固定，所述U形缺口1.2的深度高出固定板3厚度，使固定板3不会与之干涉。所述固定板3侧面设有与固定孔1.1相配合的通孔3.2，通过固定销3.3穿过通孔3.2及固定孔1.1固定刀片1，每个成型部件设有至少两个固定销3.3及与之配合的通孔3.2、固定孔1.1，以保证刀片1的稳固。所述模具本体2底面与固定板3上表面贴合，模具本体2侧壁与刀片1内壁贴合，避免空隙导致模具本体2位移。所述固定销3.3与螺丝3.4交错分布，避免相互干涉。所述刀片1与固定板3垂直设置，方便加工装配，其材料为硬质合金。所述固定板3为金属材料，且固定板3上设有不止一个成型部件，一次成型不止一个，提高生产效率，每个成型部件相互可以互换，相邻成型部件之间间隔相同的距离，方便加工及布局排布，实现批量生产。由于采用了上述技术方案，刀片1由整体式加工成型改进为单独加工，减少加工材料，缩短加工时间，结构简单实用，组装方便，维修更换容易，降低生产成本。显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机模具，包括成型部件及固定板（3），其特征在于：所述成型部件包括一个刀片（1）及一个模具本体（2），所述固定板（3）上设有至少四个L形通孔（3.1）用于固定成型部件，且每四个L形通孔（3.1）间隔分布形成矩形结构，所述刀片（1）部分置于L形通孔（3.1）内形成封闭环形结构，环形结构内置模具本体（2），所述刀片（1）的切口处高于模具本体（2）的上表面，所述模具本体（2）与固定板（3）采用螺丝（3.4）固定连接，设置于L形通孔（3.1）内的刀片（1）部分设有固定孔（1.1）及U形缺口（1.2），所述U形缺口（1.2）的深度高出固定板（3）厚度，所述固定板（3）侧面设有与固定孔（1.1）相配合的通孔（3.2），通过固定销（3.3）穿过通孔（3.2）及固定孔（1.1）固定刀片（1）。

【技术特征摘要】
1.一种成型机模具，包括成型部件及固定板（3），其特征在于：所述成型部件包括一个刀片（1）及一个模具本体（2），所述固定板（3）上设有至少四个L形通孔（3.1）用于固定成型部件，且每四个L形通孔（3.1）间隔分布形成矩形结构，所述刀片（1）部分置于L形通孔（3.1）内形成封闭环形结构，环形结构内置模具本体（2），所述刀片（1）的切口处高于模具本体（2）的上表面，所述模具本体（2）与固定板（3）采用螺丝（3.4）固定连接，设置于L形通孔（3.1）内的刀片（1）部分设有固定孔（1.1）及U形缺口（1.2），所述U形缺口（1.2）的深度高出固定板（3）厚度，所述固定板（3）侧面设有与固定孔（1....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万锋，陈金潘，陈万君，
申请(专利权)人：瑞安市君达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33