高精密压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密压铸模具，该模具包括箱身、开关、显示屏、底座、凹槽、凸块、模板、成型口、滑杆、安装块、卡口、螺旋钮、固定螺丝、压块、进料口、压铸板、圆孔，开关底部固定在箱身一侧，显示屏位于开关一侧，底座顶部固定在箱身底部，凹槽底部固定在箱身另一侧，凸块一侧与箱身一侧连接，模板底部与安装块一侧相连接，安装块底部固定在箱身顶部，螺旋钮底部固定在安装块一侧，滑杆底部固定在模板顶部，成型口位于滑竿一侧，卡口与模板一侧相连接，压铸板底部与滑杆顶部相连接。本实用新型专利技术能够提高工作效率，操作简单，安全性高，稳定性好。

High precision die casting die

The utility model discloses a high precision die casting mould, which includes a box body, a switch, a display screen, a base, a groove, a convex block, a template, a molding mouth, a slide bar, an installation block, a clamp, a screw button, a fixed screw, a pressing block, a feeding port, a die casting plate and a circular hole. On one side of the switch, the top of the base is fixed at the bottom of the body, the bottom of the groove is fixed on the other side of the box body, the convex block is connected to the side of the box body, the bottom of the template is connected with the side of the mounting block, the bottom of the mounting block is fixed on the top of the body, the bottom of the screw is fixed on the side of the mounting block, the bottom of the slide bar is fixed on the top of the template and the mouth position is formed. On the side of the slide rod, the bayonet is connected with the side of the template, and the bottom of the die casting plate is connected with the top of the sliding rod. The utility model has the advantages of high work efficiency, simple operation, high safety and good stability.

【技术实现步骤摘要】
高精密压铸模具
本技术涉及一种模具及其制造方法，特别是涉及一种高精密压铸模具及其制造方法。
技术介绍
目前我国的高精密压铸模具还处在一种无序的阶段，市场竞争十分激烈。但现有的高精密压铸模具工作效率低，稳定性差，不安全，操作复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高精密压铸模具及其制造方法，其能够提高工作效率，操作简单，安全性高，稳定性高。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高精密压铸模具，其包括箱身、开关、显示屏、底座、凹槽、凸块、模板、成型口、滑杆、安装块、卡口、螺旋钮、固定螺丝、压块、进料口、压铸板、圆孔，开关底部固定在箱身一侧，显示屏位于开关一侧，底座顶部固定在箱身底部，凹槽底部固定在箱身另一侧，凸块一侧与箱身一侧连接，模板底部与安装块一侧相连接，安装块底部固定在箱身顶部，螺旋钮底部固定在安装块一侧，滑杆底部固定在模板顶部，成型口位于滑竿一侧，卡口与模板一侧相连接，压铸板底部与滑杆顶部相连接，进料口底部固定在压铸板顶部，圆孔位于，进料口一侧，压块底部固定在压铸板顶部，固定螺丝底部与安装块顶部相连接。优选地，所述箱身上设有多个出气孔。优选地，所述底座上设有一层橡胶圈。优选地，所述压铸板上设有一层防水垫。本技术还提供一种高精密压铸模具的制造方法，其包括以下步骤：步骤一，将材料从进料口注入，材料流入到模板上的成型口，转动螺旋钮调整安装块上的固定螺丝和压铸板的位置，将箱身上的半圆形凸块与模板上的卡口对应；步骤二，打开开关，压铸板通过滑杆迅速下压完成压铸；步骤三，开关一侧设有一个显示屏，在压铸过程中显示屏上会显示内部的温度和压强。本技术的积极进步效果在于：本技术能够提高工作效率，操作简单，安全性高，稳定性好。附图说明图1为本技术箱身的结构图。图2为本技术模板的结构图。图3为本技术组装后的结构图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1至图3所示，本技术高精密压铸模具包括箱身1、开关2、显示屏3、底座4、凹槽5、凸块6、模板7、成型口8、滑杆9、安装块10、卡口11、螺旋钮12、固定螺丝13、压块14、进料口15、压铸板16、圆孔17，开关2底部固定在箱身1一侧，显示屏3位于开关2一侧，底座4顶部固定在箱身1底部，凹槽5底部固定在箱身1另一侧，凸块6一侧与箱身1一侧连接，模板7底部与安装块10一侧相连接，安装块10底部固定在箱身1顶部，螺旋钮12底部固定在安装块10一侧，滑杆9底部固定在模板7顶部，成型口8位于滑竿9一侧，卡口11与模板7一侧相连接，压铸板16底部与滑杆9顶部相连接，进料口15底部固定在压铸板16顶部，圆孔17位于，进料口15一侧，压块14底部固定在压铸板16顶部，固定螺丝13底部与安装块10顶部相连接。所述箱身1上设有多个出气孔，这样更加安全。所述底座4上设有一层橡胶圈，这样更加稳定。所述压铸板16上设有一层防水垫，这样增加使用寿命。本技术高精密压铸模具的制作方法包括以下步骤：步骤一，将材料从进料口15注入，材料流入到模板7上的成型口8，转动螺旋钮12调整安装块10上的固定螺丝13和压铸板16的位置，将箱身1上的半圆形凸块6与模板7上的卡口11对应，这样操作简单；步骤二，打开开关2，压铸板16通过滑杆9迅速下压完成压铸，这样可以提高效率；压铸板16上设有两块压块14，这样可以增加稳定性；步骤三，开关2一侧设有一个显示屏3，在压铸过程中显示屏3上会显示内部的温度和压强，这样可以提高安全性。综上所述，本技术能够提高工作效率，操作简单，安全性高，稳定性好。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精密压铸模具，其特征在于，其包括箱身、开关、显示屏、底座、凹槽、凸块、模板、成型口、滑杆、安装块、卡口、螺旋钮、固定螺丝、压块、进料口、压铸板、圆孔，开关底部固定在箱身一侧，显示屏位于开关一侧，底座顶部固定在箱身底部，凹槽底部固定在箱身另一侧，凸块一侧与箱身一侧连接，模板底部与安装块一侧相连接，安装块底部固定在箱身顶部，螺旋钮底部固定在安装块一侧，滑杆底部固定在模板顶部，成型口位于滑竿一侧，卡口与模板一侧相连接，压铸板底部与滑杆顶部相连接，进料口底部固定在压铸板顶部，圆孔位于，进料口一侧，压块底部固定在压铸板顶部，固定螺丝底部与安装块顶部相连接。

【技术特征摘要】
1.一种高精密压铸模具，其特征在于，其包括箱身、开关、显示屏、底座、凹槽、凸块、模板、成型口、滑杆、安装块、卡口、螺旋钮、固定螺丝、压块、进料口、压铸板、圆孔，开关底部固定在箱身一侧，显示屏位于开关一侧，底座顶部固定在箱身底部，凹槽底部固定在箱身另一侧，凸块一侧与箱身一侧连接，模板底部与安装块一侧相连接，安装块底部固定在箱身顶部，螺旋钮底部固定在安装块一侧，滑杆底部固定在模板顶部，成型口位于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小辉，张记海，李海，陈普涛，
申请(专利权)人：昆山辉海模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32