一种四喷嘴连接板及其配堵结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种四喷嘴连接板及其配堵结构，所述四喷嘴连接板包括连接板本体以及固定座，所述连接板本体设置于所述固定座上，与所述固定座一体成型；所述固定座呈长方体，其四个顶角处设置有4个固定孔；所述连接板本体呈长方体，在所述连接板本体上设置有两个工艺孔，所述两个工艺孔分别分布于所述连接板本体相邻的两个侧表面上，所述工艺孔由所述连接板本体的侧表面垂直向内延伸，所述固定座的下表面上设置有喷嘴孔，所述喷嘴孔与所述工艺孔垂直设置，所述喷嘴孔从所述固定座的下表面垂直向下延伸至所述工艺孔的内部顶端处，与所述工艺孔垂直连通；所述工艺孔的外部端口处配置有圆柱体的配堵结构，所述配堵结构与所述工艺孔之间过盈配合。

【技术实现步骤摘要】
一种四喷嘴连接板及其配堵结构
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种四喷嘴连接板及其配堵结构。
技术介绍
四喷嘴连接板是高油压冲调主配压阀的关键器件，是其传动机构的重要组成部分，所述四喷嘴连接板分别连接主配压阀的上滚针轴承和下滚针轴承，所述连接板不仅起到连接上滚针轴承和下滚针轴承的作用，还要向所述上滚针轴承和下滚针轴承传递机油的作用，在这个过程中，所述四喷嘴连接板需要承受一定的油压，那么所述四喷嘴连接板与其配堵结构的紧密配合就显得至关重要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种四喷嘴连接板及其配堵结构，已解决现有技术中四喷嘴连接板与其配堵结构之间的配合出现漏油、渗油现象。本技术提供一种四喷嘴连接板及其配堵结构，所述四喷嘴连接板包括连接板本体以及固定座，所述连接板本体设置于所述固定座上，与所述固定座一体成型；所述固定座呈长方体，其四个顶角处设置有4个固定孔；所述连接板本体呈长方体，在所述连接板本体上设置有两个工艺孔，所述两个工艺孔分别分布于所述连接板本体相邻的两个侧表面上，所述工艺孔由所述连接板本体的侧表面垂直向内延伸，所述固定座的下表面上设置有喷嘴孔，所述喷嘴孔与所述工艺孔垂直设置，所述喷嘴孔从所述固定座的下表面垂直向下延伸至所述工艺孔的内部顶端处，与所述工艺孔垂直连通；所述工艺孔的外部端口处配置有圆柱体的配堵结构，所述配堵结构与所述工艺孔之间过盈配合。优选地，所述四喷嘴连接板的工艺孔与所述配堵结构之间通过焊接固定连接，所述四喷嘴连接板以及所述配堵结构均采用可焊接材质。优选地，所述配堵结构的上端倒1×30°角。优选地，所述工艺孔的直径为10mm，所述配堵结构的直径为10.2-10.25mm。优选地，所述工艺孔与所述喷嘴孔的直径相等。本技术具有的优点和积极效果是：所述主配压阀的各个部件之间的配合过程中，所述工艺孔需要承受一定的油压，具体的，所述工艺孔与其配堵结构之间的配合需要承受额定油压16MPa和上机试验油压20MPa，为了使得所述工艺孔与其配堵结构之间的配合更为紧密，所述配堵结构与所述工艺孔之间过盈配合另外，所述过渡板本体的工艺孔与所述配堵结构之间通过焊接固定连接，所述过渡板本体以及所述配堵结构均采用可焊接材质；为了是焊接更加牢固，在所述配堵结构的上端倒1×30°角，以增加焊肉，使得所述配堵结构与所述工艺孔之间能够承受更大的压力。附图说明图1是本技术的四喷嘴连接板及其配堵结构的结构示意图；图2是图1中A-A截面的结构示意图；图3是图1中B-B方截面的结构示意图；图4是图1中F-F方截面的结构示意图；图5是本技术的四喷嘴连接板及其配堵结构的侧视图；图6是本技术的配堵结构的结构示意图。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1至图4所示，本技术提供一种四喷嘴连接板及其配堵结构，所述四喷嘴连接板包括连接板本体1以及固定座2，所述连接板本体1设置于所述固定座2上，与所述固定座2一体成型。所述固定座2为一长方形板体，其四个顶角处设置有4个固定孔3。具体的，所述固定座2为138mm×70mm的长方形板体，所述长方形板体的厚度为27mm。所述固定座2的四个顶角处设置有4个固定孔3，所述固定孔3为圆柱形沉孔，所述圆柱形沉孔由所述固定座2的上表面一直延伸至所述固定座2的下表面，贯穿所述固定座2的整个厚度；所述固定孔3用于与其他部件进行连接。进一步地，所述连接板本体1为98mm×70mm的长方体板体，其厚度为23mm，所述连接板本体1设置于所述固定座2中心位置，与所述固定座2一体成型。在所述连接板本体1上设置有两个工艺孔4，所述两个工艺孔4分别分布于所述连接板本体1相邻的两个侧表面上，所述工艺孔4由所述连接板本体1的侧表面垂直向内延伸，所述固定座2的下表面上设置有喷嘴孔5，所述喷嘴孔5与所述工艺孔4垂直设置，所述喷嘴孔5从所述固定座2的下表面垂直向上延伸至所述工艺孔4的内部顶端处，即，所述工艺孔4与所述喷嘴孔5呈L型设置。进一步地，所述工艺孔4的外部端口处配置有圆柱体的配堵结构6，所述配堵结构6与所述工艺孔4之间过盈配合。主配压阀的各个部件之间的配合过程中，所述工艺孔4与所述配堵结构6之间的配合需要承受一定的油压，具体的，所述工艺孔4与其配堵结构6之间的配合需要承受额定油压16MPa和上机试验油压20MPa，为了使得所述工艺孔4与其配堵结构6之间的配合更为紧密，所述配堵结构6与所述工艺孔4之间过盈配合；具体的，所述工艺孔4的直径为10mm，所述配堵结构6的直径设置为10.2-10.25mm。另外，所述连接板本体1的工艺孔4与所述配堵结构6之间通过焊接固定连接，所述连接板本体1以及所述配堵结构6均采用可焊接材质。为了是焊接更加牢固，在所述配堵结构6的上端倒1×30°角，以增加焊肉，使得所述配堵结构6与所述工艺孔4之间能够承受更大的压力。进一步地，所述固定座2的下表面上还设置有4个M6，深10mm的螺纹孔7；所述连接板本体1的上表面上设置有4个M18×1.5，深38mm的螺纹孔8，同样用于与其他部件进行连接固定。进一步地，所述工艺孔4与所述喷嘴孔5的直径相等。进一步地，所述连接板本体1的四个顶角倒3×45°角。应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四喷嘴连接板及其配堵结构，其特征在于：所述四喷嘴连接板包括连接板本体以及固定座，所述连接板本体设置于所述固定座上，与所述固定座一体成型；所述固定座呈长方体，其四个顶角处设置有4个固定孔；所述连接板本体呈长方体，在所述连接板本体上设置有两个工艺孔，所述两个工艺孔分别分布于所述连接板本体相邻的两个侧表面上，所述工艺孔由所述连接板本体的侧表面垂直向内延伸，所述固定座的下表面上设置有喷嘴孔，所述喷嘴孔与所述工艺孔垂直设置，所述喷嘴孔从所述固定座的下表面垂直向下延伸至所述工艺孔的内部顶端处，与所述工艺孔垂直连通；所述工艺孔的外部端口处配置有圆柱体的配堵结构，所述配堵结构与所述工艺孔之间过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种四喷嘴连接板及其配堵结构，其特征在于：所述四喷嘴连接板包括连接板本体以及固定座，所述连接板本体设置于所述固定座上，与所述固定座一体成型；所述固定座呈长方体，其四个顶角处设置有4个固定孔；所述连接板本体呈长方体，在所述连接板本体上设置有两个工艺孔，所述两个工艺孔分别分布于所述连接板本体相邻的两个侧表面上，所述工艺孔由所述连接板本体的侧表面垂直向内延伸，所述固定座的下表面上设置有喷嘴孔，所述喷嘴孔与所述工艺孔垂直设置，所述喷嘴孔从所述固定座的下表面垂直向下延伸至所述工艺孔的内部顶端处，与所述工艺孔垂直连通；所述工艺孔的外部端口处配置有圆柱体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士珍，
申请(专利权)人：天津市元远合成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12