本实用新型专利技术公开一种用于3D打印机的喷嘴结构，包括：喉管、与所述喉管一端连接的连接件、与所述连接件一端连接的加热块、以及安装于所述加热块上的喷头，所述喷头的内口径为1.6mm-1.9mm。本实用新型专利技术将喷头的内口径改为与喉管相匹配的尺寸，具体为1.75mm，熔融状态的料头由喷头往上运动进入内径为1.75±0.1mm的喉管，即使耗材频繁回抽，也不会发生卡住这种情况，从而解决卡料的问题，降低了进料故障率，提升了打印成功率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种用于3D打印机的喷嘴结构。
技术介绍
3D打印技术出现在20世纪80年代，又被称作“快速成型技术”。其最大的优点是无需机械加工或磨具，就能直接从计算机设计出的图形数据中生成任何物体，从而极大地缩短产品的研发周期，提高生产率和降低生产成本。因此被广泛地应用在艺术界和工业界。3D打印技术，根据其成型方法的不同，可以分为立体光刻(stcmolithography，SLA)、叠层实体制造(Laminated Object Manufacturing，L0M)、选择性激光烧结(Selective LaserSintering，SLS)、恪融沉积制造(Fused Deposit1n Modeling, FDM)等。FDM 快速成型系统与其他系统最本质的区别于其没有使用激光系统，因此成本最低，也是目前最为广泛应用的一种3D打印技术。FDM工艺一般是将固态的低熔点丝状材料加热到半熔融状态，如PLA或ABS等。然后，将其挤出，按照物体每层所预定的轨迹，逐层制造，每制造一层工作台下降一个层厚或打印喷头上升一个层厚，如此反复最终构建出整个实体。在整个加工过程中，出丝速度和出丝直径的均匀稳定程度是决定3D打印机加工精度和表面质量的最重要因素。为解决这一问题，研究者们通过改进送料装置和加热头来保证挤出头出丝的均匀和稳定。但，目前市面上熔融沉积制造(FDM)3D打印机设备的喷头结构采用喉管(铁氟龙材质)直接导入到喷头内部，没有固定，而喉管的内径为1.75±0.Imm喷嘴内口径为2.3±0.1mm，打印过程耗材会有频繁上下回抽的必要动作，下端熔融状态的丝料(线径比原始的粗)往上频繁回抽，因为熔融丝料往上回抽过程离高温喷嘴越来越远，迅速冷却从而导致丝料卡在喉管(铁氟龙材质)处，导致进料不顺畅，进而造成堵头。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于3D打印机的喷嘴结构。本技术的技术方案如下:本技术提供一种用于3D打印机的喷嘴结构，包括:喉管、与所述喉管一端连接的连接件、与所述连接件一端连接的加热块、以及安装于所述加热块上的喷头，所述喷头的内口径为1.6mm-1.9mm。所述喷头的内口径为1.75mm。所述连接件为PEEK连接件。所述加热块为材质为铝的加热铝块。采用上述方案，本技术的用于3D打印机的喷嘴结构，将喷头的内口径改为与喉管相匹配的尺寸，具体为1.75mm，熔融状态的料头由喷头往上运动进入内径为1.75±0.1mm的喉管，即使耗材频繁回抽，也不会发生卡住这种情况，从而解决卡料的问题，降低了进料故障率，提升了打印成功率。【附图说明】图1为本技术用于3D打印机的喷嘴结构的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1，本技术提供一种用于3D打印机的喷嘴结构，包括:喉管2、与所述喉管2 —端连接的连接件4、与所述连接件4 一端连接的加热块6、以及安装于所述加热块6上的喷头8，所述喷头8的内口径为1.6mm-1.9mm。在本实施例中，所述喷头8的内口径优选为 1.75mm0进一步地，所述连接件4为PEEK连接件。所述加热块4为材质为铝的加热铝块。在打印过程中，丝料在喷嘴内部熔化后挤出喷头8，熔融状态的料头由内口径为1.75mm的喷头8往上运动进入内径为1.75 ±0.1mm的喉管2，由于两者的内径相同，即使耗材频繁回抽，也不会发生卡住这种情况，从而解决卡料的问题，降低了进料故障率，提升了打印成功率。综上所述，本技术提供一种用于3D打印机的喷嘴结构，将喷头的内口径改为与喉管相匹配的尺寸，具体为1.75mm，熔融状态的料头由喷头往上运动进入内径为1.75±0.1mm的喉管，即使耗材频繁回抽，也不会发生卡住这种情况，从而解决卡料的问题，降低了进料故障率，提升了打印成功率。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于3D打印机的喷嘴结构，其特征在于，包括:喉管、与所述喉管一端连接的连接件、与所述连接件一端连接的加热块、以及安装于所述加热块上的喷头，所述喷头的内口径为 1.6mm-1.9mm02.根据权利要求1所述的用于3D打印机的喷嘴结构，其特征在于，所述喷头的内口径为 1.75mm03.根据权利要求1所述的用于3D打印机的喷嘴结构，其特征在于，所述连接件为PEEK连接件。4.根据权利要求1所述的用于3D打印机的喷嘴结构，其特征在于，所述加热块为材质为铝的加热铝块。【专利摘要】本技术公开一种用于3D打印机的喷嘴结构，包括：喉管、与所述喉管一端连接的连接件、与所述连接件一端连接的加热块、以及安装于所述加热块上的喷头，所述喷头的内口径为1.6mm-1.9mm。本技术将喷头的内口径改为与喉管相匹配的尺寸，具体为1.75mm，熔融状态的料头由喷头往上运动进入内径为1.75±0.1mm的喉管，即使耗材频繁回抽，也不会发生卡住这种情况，从而解决卡料的问题，降低了进料故障率，提升了打印成功率。【IPC分类】B29C47/12, B29C67/00【公开号】CN204936216【申请号】CN201520625957【专利技术人】郑功李, 雷庆 【申请人】深圳市优特打印耗材有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于3D打印机的喷嘴结构，其特征在于，包括：喉管、与所述喉管一端连接的连接件、与所述连接件一端连接的加热块、以及安装于所述加热块上的喷头，所述喷头的内口径为1.6mm‑1.9mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑功李，雷庆，
申请(专利权)人：深圳市优特打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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