一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆，包括主体、扇叶、砂轮和安装盘，所述主体的顶端安装有安装盘，且安装盘上均匀设置有螺纹安装孔，所述主体的底端安装有砂轮，砂轮上方的主体上均匀设置有预留槽。本实用新型专利技术通过安装有主体、砂轮、装配槽、装配块、第一垫片、第二垫片和防滑橡胶条，使得装置优化了自身的结构，既利用装配块和装配槽之间的螺纹连接作用，便于使用者在主体的底端更换不同规格和直径的砂轮，从而便于满足使用者对于不同桨叶衬套的打磨需求，增强了装置的适用性，又利用第一垫片和第二垫片上设置的防滑橡胶条的作用，增强了砂轮和主体固定时的牢固性能，从而增强了装置的实用性。

A new type of grinding wheel rod for internal grinding of blade bush

【技术实现步骤摘要】
一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆
本技术涉及桨叶衬套加工设备
，具体为一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆。
技术介绍
桨叶衬套在其生产加工过程中需要进行高精度磨削，高精度磨削是现代加工技术中的重要工艺方法，桨叶衬套内圆需要通过磨削加工达到高精度，低表面粗糙度的设计要求，在这种情况下就需要用到一种桨叶衬套内圆磨削用砂轮杆，但是现有的桨叶衬套内圆磨削用砂轮杆在实际使用时还是存在以下几点问题：1.传统的桨叶衬套内圆磨削用砂轮杆普遍存在着结构简单、不易更换不同规格的砂轮的问题，这导致装置的适用性低下，不能适用于不同规格大小的桨叶衬套；2.现有的桨叶衬套内圆磨削用砂轮杆往往不易与机床进行固定装配，这导致装置的使用效果不好；3.市面上现存的桨叶衬套内圆磨削用砂轮杆还存在着散热效果不好的问题，这导致装置在高速旋转时，极易由于磨削温度过高而产生变形等问题，从而影响了装置的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆，以解决上述
技术介绍
中提出的结构简单、不易更换不同规格的砂轮、不易与机床进行固定装配以及散热效果不好、易变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆，包括主体、扇叶、砂轮和安装盘，所述主体的顶端安装有安装盘，且安装盘上均匀设置有螺纹安装孔，所述主体的底端安装有砂轮，砂轮上方的主体上均匀设置有预留槽，且主体的外侧壁安装有扇叶，扇叶靠近主体的一端焊接有与预留槽螺纹连接的预留块，所述扇叶上均匀设置有平衡孔。优选的，所述主体的材料为不锈钢，主体底端的中间位置处设置有装配块，且装配块与主体之间构成一体化焊接结构。优选的，所述砂轮顶端的中间位置处设置有与装配块相匹配的装配槽，装配块的外侧壁设置有外螺纹，且装配槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，并且砂轮的外侧壁设置有碳化硅耐磨层。优选的，所述砂轮的顶端设置有第一垫片，且第一垫片的垂直中心线与砂轮的垂直中心线在同一竖直线上，主体上焊接有与第一垫片相匹配的第二垫片。优选的，所述第一垫片的顶端和第二垫片的底端皆均匀设置有呈同心圆排列的防滑橡胶条，第一垫片和第二垫片的横截面皆呈环形。优选的，所述安装盘底部的两端皆焊接有卡块，主体上设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡块和卡槽之间设置有锁紧螺栓，并且主体的外侧壁设置有与锁紧螺栓相匹配的凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆通过安装有主体、砂轮、装配槽、装配块、第一垫片、第二垫片和防滑橡胶条，使得装置优化了自身的结构，既利用装配块和装配槽之间的螺纹连接作用，便于使用者在主体的底端更换不同规格和直径的砂轮，从而便于满足使用者对于不同桨叶衬套的打磨需求，增强了装置的适用性，又利用第一垫片和第二垫片上设置的防滑橡胶条的作用，增强了砂轮和主体固定时的牢固性能，从而增强了装置的实用性；(2)、该桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆通过安装有安装盘、螺纹安装孔、卡块、卡槽、锁紧螺栓和凹槽，使得装置用卡块、卡槽和锁紧螺栓的配合作用，便于使用者将安装盘在主体上进行拆卸和更换，从而便于在主体上装配适宜的安装部件，便于实现装置与不同机床的装配，且通过凹槽的设置，可以使得锁紧螺栓嵌入主体内部，不会有凸出部位，减轻了装置高速旋转时的阻力，从而提升了装置的使用效果；(3)、该桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆通过安装有扇叶、预留块、预留槽和平衡孔，使得装置一方面利用主体带动扇叶高速旋转，从而产生风体，对打磨部实现较好的风冷散热效果，避免装置由于磨削温度过高而产生变形等问题，且通过在扇叶上设置有平衡孔，能起到减小轴向推力的作用，从而提升了扇叶的运行效果，另一方面利用预留块和预留槽之间的螺纹连接作用，便于使用者将扇叶进行拆卸和安装，增强了装置的功能性，便于充分满足使用者的操作需求。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术砂轮俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术扇叶后视剖面结构示意图。图中：1、主体；2、预留槽；3、扇叶；4、砂轮；5、碳化硅耐磨层；6、装配块；7、第一垫片；8、第二垫片；9、螺纹安装孔；10、安装盘；11、防滑橡胶条；12、装配槽；13、卡块；14、卡槽；15、锁紧螺栓；16、凹槽；17、预留块；18、平衡孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆，包括主体1、扇叶3、砂轮4和安装盘10，主体1的顶端安装有安装盘10，且安装盘10上均匀设置有螺纹安装孔9，主体1的底端安装有砂轮4，主体1的材料为不锈钢，主体1底端的中间位置处设置有装配块6，且装配块6与主体1之间构成一体化焊接结构；砂轮4顶端的中间位置处设置有与装配块6相匹配的装配槽12，装配块6的外侧壁设置有外螺纹，且装配槽12的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，并且砂轮4的外侧壁设置有碳化硅耐磨层5；使其优化了装置的结构，利用装配块6和装配槽12之间的螺纹连接作用，便于使用者在主体1的底端更换不同规格和直径的砂轮4，从而便于满足使用者对于不同桨叶衬套的打磨需求，增强了装置的适用性；砂轮4的顶端设置有第一垫片7，且第一垫片7的垂直中心线与砂轮4的垂直中心线在同一竖直线上，主体1上焊接有与第一垫片7相匹配的第二垫片8；第一垫片7的顶端和第二垫片8的底端皆均匀设置有呈同心圆排列的防滑橡胶条11，第一垫片7和第二垫片8的横截面皆呈环形；使其优化了装置的结构，利用第一垫片7和第二垫片8上设置的防滑橡胶条11的作用，增强了砂轮4和主体1固定时的牢固性能，从而增强了装置的实用性；安装盘10底部的两端皆焊接有卡块13，主体1上设置有与卡块13相匹配的卡槽14，且卡块13和卡槽14之间设置有锁紧螺栓15，并且主体1的外侧壁设置有与锁紧螺栓15相匹配的凹槽16；使其利用卡块13、卡槽14和锁紧螺栓15的配合作用，便于使用者将安装盘10在主体1上进行拆卸和更换，从而便于在主体1上装配适宜的安装部件，便于实现装置与不同机床的装配，且通过凹槽16的设置，可以使得锁紧螺栓15嵌入主体1内部，不会有凸出部位，减轻了装置高速旋转时的阻力，从而提升了装置的使用效果；砂轮4上方的主体1上均匀设置有预留槽2，且主体1的外侧壁安装有扇叶3，扇叶3靠近主体1的一端焊接有与预留槽2螺纹连接的预留块17，扇叶3上均匀设置有平衡孔18。工作原理：使用时，工作人员首先可以根据桨叶衬套内圆的直径大小，选择适宜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆，包括主体(1)、扇叶(3)、砂轮(4)和安装盘(10)，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有安装盘(10)，且安装盘(10)上均匀设置有螺纹安装孔(9)，所述主体(1)的底端安装有砂轮(4)，砂轮(4)上方的主体(1)上均匀设置有预留槽(2)，且主体(1)的外侧壁安装有扇叶(3)，扇叶(3)靠近主体(1)的一端焊接有与预留槽(2)螺纹连接的预留块(17)，所述扇叶(3)上均匀设置有平衡孔(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆，包括主体(1)、扇叶(3)、砂轮(4)和安装盘(10)，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有安装盘(10)，且安装盘(10)上均匀设置有螺纹安装孔(9)，所述主体(1)的底端安装有砂轮(4)，砂轮(4)上方的主体(1)上均匀设置有预留槽(2)，且主体(1)的外侧壁安装有扇叶(3)，扇叶(3)靠近主体(1)的一端焊接有与预留槽(2)螺纹连接的预留块(17)，所述扇叶(3)上均匀设置有平衡孔(18)。


2.根据权利要求1所述的一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆，其特征在于：所述主体(1)的材料为不锈钢，主体(1)底端的中间位置处设置有装配块(6)，且装配块(6)与主体(1)之间构成一体化焊接结构。


3.根据权利要求2所述的一种桨叶衬套内圆磨削用新型砂轮杆，其特征在于：所述砂轮(4)顶端的中间位置处设置有与装配块(6)相匹配的装配槽(12)，装配块(6)的外侧壁设置有外螺纹，且装配槽(12)的内侧壁设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士珍，
申请(专利权)人：天津市元远合成科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12