水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，包括严格控制35T10中调主配压阀部件彼此之间的配合精度；严格控制50T12中调主配压阀部件彼此之间的配合精度；严格控制冲调主配压阀的部件彼此之间的配合精度；严格控制铸件型冲调主配压阀的部件彼此之间的配合精度；严格控制直径80mm单双调主配压阀的部件彼此之间的配合精度；严格控制直径100mm单双调主配压阀的部件彼此之间的配合精度。本发明专利技术的有益效果是，通过设置壳体、压盖、衬套、严格控制尺寸，保证过盈配合，从而实现防止主配压阀渗油的现象，实用性强。

Machining Technology for Coordination Accuracy of Key Components of Hydraulic Turbine Mechanical Governor

The invention discloses a matching accuracy processing technology for the key parts of a turbine mechanical speed governor, which includes strictly controlling the matching accuracy between the components of the main distributing valve components in the 35T10, strictly controls the matching accuracy between the components of the main distributing valve parts in 50T 12, strictly controls the matching accuracy between the components of the main pressure regulating valve, and strictly controls the components of the main pressure regulating valve of the casting type stamping. The accuracy of the matching between the parts of the main pressure distribution valve with 80mm diameter is strictly controlled, and the accuracy of the matching between the parts of the main pressure distribution valve with 100mm diameter is strictly controlled. The beneficial effect of the present invention is that the interference fit is ensured by setting the shell, the pressure cap, the bushing and strictly controlling the size, so as to prevent the oil seepage of the main pressure distribution valve, which has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺
本专利技术涉及机械设备，特别是水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺。
技术介绍
主配压阀、辅助接力器是水轮机机械式调速器的关键部件，其主要关键项的配合精度，是决定水轮机机械式调速器工作可靠性，使用寿命和减少调速器的内部漏油量的关键数据，为此，对主配压阀辅助器工作关键项配合精度，必须加以严格控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺。实现上述目的本专利技术的技术方案为，水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，包括如下步骤：步骤一、严格控制35T10中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤二、严格控制50T12中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤三、严格控制冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞彼此之间的配合精度；步骤四、严格控制铸件型冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤五、严格控制直径80mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；步骤六、严格控制直径100mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；步骤一中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.008-0.01mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm。步骤二中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.012-0.014mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm。步骤三中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm。步骤四中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.012-0.014mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm。步骤五中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.03-0.035mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为小于等于0.025mm、辅助接力阀壳体与接力器活塞配合精度控制为0.02-0.022mm、接力器活塞与针套配合精度控制为小于等于0.01mm、接力器衬套与引导阀塞配合精度控制为0.006-0.008mm、限位阀体与限位阀塞配合精度控制为0.016-0.018mm。步骤五中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制0.03-0.035mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.018-0.02mm、辅助接力阀壳体与接力器活塞配合精度控制为0.014-0.016mm、接力器活塞与针套配合精度控制为0.008-0.01mm、接力器衬套与引导阀塞配合精度控制为0.006-0.008mm、限位阀体与限位阀塞配合精度控制为0.012-0.015mm。利用本专利技术的技术方案制作的水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，通过设置壳体、压盖、衬套、严格控制尺寸，保证过盈配合，从而实现防止主配压阀渗油的现象，实用性强。具体实施方式对本专利技术进行具体描述，水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，包括如下步骤：步骤一、严格控制35T10中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤二、严格控制50T12中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤三、严格控制冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞彼此之间的配合精度；步骤四、严格控制铸件型冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤五、严格控制直径80mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；步骤六、严格控制直径100mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；步骤一中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.008-0.01mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm；步骤二中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.012-0.014mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm；步骤三中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm；步骤四中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.012-0.014mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm；步骤五中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.03-0.035mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为小于等于0.025mm、辅助接力阀壳体与接力器活塞配合精度控制为0.02-0.022mm、接力器活塞与针套配合精度控制为小于等于0.01mm、接力器衬套与引导阀塞配合精度控制为0.006-0.008mm、限位阀体与限位阀塞配合精度控制为0.016-0.018mm；步骤五中，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制0.03-0.035mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.018-0.02mm、辅助接力阀壳体与接力器活塞配合精度控制为0.014-0.016mm、接力器活塞与针套配合精度控制为0.008-0.01mm、接力器衬套与引导阀塞配合精度控制为0.006-0.008mm、限位阀体与限位阀塞配合精度控制为0.012-0.015mm。通过设置壳体、活塞、衬套、严格控制尺寸，保证过盈配合，从而实现防止主配压阀渗油的现象，实用性强。上述技术方案仅体现了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、严格控制35T10中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤二、严格控制50T12中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤三、严格控制冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞彼此之间的配合精度；步骤四、严格控制铸件型冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤五、严格控制直径80mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；步骤六、严格控制直径100mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度。

【技术特征摘要】
1.水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、严格控制35T10中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤二、严格控制50T12中调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤三、严格控制冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞彼此之间的配合精度；步骤四、严格控制铸件型冲调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞、辅助阀壳体与辅助阀活塞、辅助阀活塞与辅助阀衬套、辅助阀衬套与针套彼此之间的配合精度；步骤五、严格控制直径80mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度；步骤六、严格控制直径100mm单双调主配压阀的主配壳体与衬套、主配衬套与活塞间隙、辅助接力阀壳体与接力器活塞、接力器活塞与针套、接力器衬套与引导阀塞、限位阀体与限位阀塞彼此之间的配合精度。2.根据权利要求1所述的水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，步骤一中，其特征在于，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.002-0.003mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.006-0.008mm、辅助阀活塞与辅助阀衬套配合精度控制为0.008-0.01mm、辅助阀衬套与针套配合精度控制为0.006-0.008mm。3.根据权利要求1所述的水轮机机械调速器关键部件配合精度加工工艺，步骤二中，其特征在于，所述主配壳体与衬套间隙配合精度控制为0.005mm、主配衬套与活塞间隙配合精度控制为0.012-0.015mm、辅助阀活塞与辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士珍，
申请(专利权)人：天津市元远合成科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12