一种先导型电磁换向阀制造技术

一种应用于蓄能器开关控制的先导型电磁换向阀，所述先导型电磁换向阀采用双阀芯结构，包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯与油路联通，所述第二阀芯连接第一蓄能器，当泵出口压力大于预设值，控制部控制所述第一阀芯换向使得油路与所述第一蓄能器通道截止，第二阀芯换向使得第一蓄能器油液中卸回液箱或者向液压系统其他部分供液。

A pilot type electromagnetic reversing valve

【技术实现步骤摘要】
一种先导型电磁换向阀
本专利技术涉及一种先导型电磁换向阀，尤其是一种应用于蓄能器开关控制的先导型电磁换向阀。
技术介绍
蓄能器是液压系统中重要的辅助装置，其主要作用是储存油液的压力能，但其应用到不同的场合却具有不同的使用效果，例如其可用来吸收液压泵工作时的压力和流量脉动；或者用来在液压系统中，使其在短时间内存储大量的油液，待到用时将存储在蓄能器内的油液释放，供给系统使用，实现不同的功能；然而，为了利用蓄能器实现不同的使用效果，往往需要选用不同的液压元件、设计复杂的液压系统，且成本较高。因此，设计一种结构简单、成本低、操作方便的应用于蓄能器开关控制的液压阀是有必要的，为蓄能器实现不同的使用效果提供更多和更优的选择。
技术实现思路
本专利技术提供了一种应用于蓄能器开关控制的先导型电磁换向阀。所述先导型电磁换向阀采用双阀芯结构，包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯与油路联通，所述第二阀芯连接第一蓄能器，当泵出口压力大于预设值，控制部控制所述第一阀芯换向使得油路与所述第一蓄能器通道截止，第二阀芯换向使得第一蓄能器油液中卸回液箱或者向液压系统其他部分供液。所述第一阀芯入口与液压泵出口油路接通，出口连通所述第二阀芯入口和所述第一蓄能器，所述第二阀芯入口则与所述第一阀芯出口和所述第一蓄能器连通，所述第二阀芯还留有与液箱连接的通道，初始状态下此通道截止。当系统压力到达某一值时，控制部控制所述第一阀芯换向使得油路与所述第一蓄能器通道截止，第一蓄能器内保存一定量的高压油液，根据本电磁换向阀实际所处的液压系统及工况，此时通过控制部可以根据实际需要控制所述第二阀芯换向，使第一蓄能器内存留的高压油液向液压系统其他部分供液或卸回液箱。优选两个阀芯串采用一体式结构，通过螺套与阀体连接。优选第一阀芯的控制阀芯上开有气孔，以防止推动阀芯动作的过程中，其内腔与过液套阀杆之间形成密闭气腔而无法可靠截止。本专利技术中的先导型电磁换向阀可以在多种液压系统中应用。应用于高压液压泵测试系统：高压液压测试系统包括被试液压泵，还包括第二蓄能器，先导型电磁换向阀，压力传感器，控制部；所述第二蓄能器与液压泵出口油路接通，所述第一蓄能器通过先导型电磁换向阀与液压泵出口油路接通。其中所述第一蓄能器为充气压力低的低压蓄能器，所述第二蓄能器为充气压力高的高压蓄能器。应用于液压缸快速动作及微调回路：系统还包括液压泵、先导型电磁卸荷阀、三位四通电磁换向阀、先导型电磁换向阀、单向阀、液压缸、压力传感器；先导型电磁卸荷阀和压力传感器接在液压泵出口，液压缸通过三位四通换向阀与先导型电磁卸荷阀出口接通，同时，蓄能器通过先导型电磁换向阀与先导型电磁卸荷阀出口接通，先导型电磁换向阀出口通过单向阀连接液压缸下腔。应用于大流量安全阀性能试验：系统还包括液压泵、先导型电磁卸荷阀、二位四通换向阀、双向锁、液压缸、被试大流量安全阀、第一压力传感器和第二压力传感器、多组先导型电磁换向阀和蓄能器；所述先导型电磁卸荷阀和第一压力传感器接在液压泵出口，液压缸顺次连接双向锁、二位四通电磁换向阀、先导型电磁卸荷阀出口，所述多个蓄能器通过先导型电磁换向阀接通先导型电磁卸荷阀出口，同时，先导型电磁换向阀的出口通过单向阀与液压缸下腔连接，被试大流量安全阀串接在液压缸上腔，其前端接有第二压力传感器.附图说明图1为本公开用于高压液压泵测试的系统原理图；图2为本公开先导型电磁换向阀阀芯结构图；图3为本公开用于蓄能器快速动作回路的系统原理图；图4为本公开用于大流量安全阀性能试验的系统原理图；附图标记：1-被试高压泵；2-驱动电机；3-过滤器；4-第一蓄能器；6-压力传感器；7-第二蓄能器；8-数字式调压阀；9-冷却器；10-安全阀；11-液箱；12-先导型电磁换向阀8-1-数字式调压阀阻尼孔；8-2-数字式调压阀主阀芯；8-3-数字式调压阀主弹簧；8-4-数字式调压阀电磁先导阀；8-5-数字式调压阀先导阀芯；8-6-数字式调压阀先导弹簧；8-7-数字式调压阀先导阀座；8-8-直线步进电机。12-1第一阀芯；12-2第二阀芯，12-3控制第一阀芯动作的电磁先导阀；12-4控制第二阀芯动作的电磁先导阀；21第二阀芯螺套；22第二阀芯阀杆；23第二阀芯阀座；24弹簧；25第二阀芯过液套；26第一阀芯控制阀芯；27第一阀芯螺套；28电磁换向阀；29电磁先导阀过滤器；30第一阀芯阀杆；31小螺钉；32第一阀芯阀座；41第二阀芯阀套过液孔；42第二阀芯阀杆过液孔；43第一阀芯螺套过液孔；44第一阀芯阀杆过液孔；45第一阀芯气孔；51第二阀芯阀芯串；52第二阀芯阀芯串；61-电机；62-液压泵；63-先导型电磁卸荷阀；12-先导型电磁换向阀；64-蓄能器；65-单向阀；66-三位四通电磁换向阀；67-液压缸；68-压力传感器；69-液箱71-电机；72-液压泵；73-先导式电磁卸荷阀；74-二位四通电磁换向阀；75-溢流阀；76-压力传感器A；77-单向阀；12-先导型电磁换向阀；78-蓄能器；79-双向锁；80-液压缸；81-压力传感器B；82-被试大流量安全阀；83-液箱具体实施方式下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。实施例1其可以用于高压液压泵测试，油路系统如图1所示，第二蓄能器7与被测试液压泵1出口油路接通，第一蓄能器4通过先导型电磁换向阀12被测试液压泵1出口油路接通，所述被试液压泵1开启后，当压力大于预设值，控制部控制第一阀芯12-1换向使得油路与所述第一蓄能器4通道截止，同时第二阀芯12-2换向使得第一蓄能器4与液箱11间的通道打开，第一蓄能器4内残存的油液通过第二阀芯12-2回到液箱。具体工作流程为：首先被试高压泵1启动，系统处于空载启动状态，在上位机软件中设置预设压力值，此时对先导型双阀芯电磁换向阀12控制第一阀芯动作的电磁先导阀12-3和控制第二阀芯动作的电磁先导阀12-4不发送控制信号，其第一阀芯12-1和第二阀芯12-2不动作，油液通过第一阀芯12-1，进入第一蓄能器4，第二蓄能器7虽一直接通，但由于其充气压力高，系统压力并不会使其气囊发生较大的变形量，此时系统由充气压力低的第一蓄能器4起到系统稳压作用。其后在软件中循环进行判断，当系统压力低于设定压力值时，上位机对先导型双阀芯电磁换向阀12控制第一阀芯动作的电磁先导阀12-3和控制第二阀芯动作的电磁先导阀12-4仍旧不发送控制信号，系统依然由充气压力低的第一蓄能器4来实现稳压作用；当系统压力达到或超过预设压力值时，通过上位机软件给先导型双阀芯电磁换向阀12控制第一阀芯动作的电磁先导阀12-3和控制第二阀芯动作的电磁先导阀12-4发送控制信号，第一阀芯12-1换向，系统至第一蓄能器4通道截止，同时第二阀芯12-2换向，第一蓄能器4内残存的油液通过第二阀芯12-2回到液箱，此时，第一蓄能器4截止，系统由第二蓄能器7维持压力稳定。在上位机软件中稍作延时，如500ms，继续进行判断，若被测高压泵1停止工作，上位机停止向先导型电磁换向阀12的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于蓄能器开关控制的先导型电磁换向阀，其特征在于：所述先导型电磁换向阀采用双阀芯结构，包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯与油路联通，所述第二阀芯连接第一蓄能器，当泵出口压力大于预设值，控制部控制所述第一阀芯换向使得油路与所述第一蓄能器通道截止，第二阀芯换向使得第一蓄能器油液中卸回液箱或者向液压系统其他部分供液。

【技术特征摘要】
1.一种应用于蓄能器开关控制的先导型电磁换向阀，其特征在于：所述先导型电磁换向阀采用双阀芯结构，包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯与油路联通，所述第二阀芯连接第一蓄能器，当泵出口压力大于预设值，控制部控制所述第一阀芯换向使得油路与所述第一蓄能器通道截止，第二阀芯换向使得第一蓄能器油液中卸回液箱或者向液压系统其他部分供液。2.如权利要求1所述的先导型电磁换向阀，其特征在于：所述第一阀芯入口与液压泵出口油路接通，出口连通所述第二阀芯入口和所述第一蓄能器，所述第二阀芯入口则与所述第一阀芯出口和所述第一蓄能器连通，所述第二阀芯还留有与液箱连接的通道，初始状态下此通道截止；当系统压力到达某一值时，控制部控制所述第一阀芯换向使得油路与所述第一蓄能器通道截止，第一蓄能器内保存一定量的高压油液，所述控制部控制所述第二阀芯换向，使第一蓄能器内存留的高压油液向液压系统其他部分供液或卸回液箱。3.如权利要求1或2所述的先导型电磁换向阀，其特征在于：所述第一阀芯和第二阀芯的阀芯串采用一体式结构，通过螺套与阀体连接。4.如权利要求1-3所述的先导型电磁换向阀，其特征在于：第一阀芯的控制阀芯上开有气孔，以防止推动阀芯动作的过程中，其内腔与过液套阀杆之间形成密闭气腔而无法可靠截止。5.一种高压液压泵测试系统，包含如权利要求1-4中任一项所述的先导型电磁换向阀，其特征在于：还包括第二蓄能器，所述第二蓄能器与被试液...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文术，刘文超，牛剑峰，李俊士，王伟，周如林，王大龙，李然，吴桐，刘杰，谢静，
申请(专利权)人：北京天地玛珂电液控制系统有限公司，北京煤科天玛自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11