一种全自动油缸出厂实验平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动油缸出厂实验平台，包括阀台支架，阀台支架包括安装板、用于固定安装板的支撑框架；安装板与电气控制箱、液压组件固定连接，电气控制箱用于控制液压组件的进油或回油，液压组件包括为双作用单活塞杆式供油的主油路和回油油路、设置在主油路和回油油路上的电液换向阀，电液换向阀用于控制活塞杆的往复运动；主油路和回油油路上均设有压力继电器，压力继电器将液压油的压力信号转换成电信号，以控制电液换向阀的换向点。本实用新型专利技术将电气控制箱、液压组件及阀台集成在一起，且阀台支架简易实用，方便现场移动，有效提高了实验效率。本实用新型专利技术采用全自动控制，无需专人操作，省时、省力。

An automatic oil cylinder factory experimental platform

The utility model relates to a full automatic cylinder valve factory experimental platform, including platform bracket, valve bracket comprises a mounting board and a support frame for fixing the mounting plate; the mounting plate and the electric control box, hydraulic component is fixedly connected with the electric control box is used to control the hydraulic components of the oil inlet and return oil hydraulic components including the main circuit double acting single piston rod oil and oil return oil, set in the main circuit and the electro-hydraulic valve oil circuit of the electro-hydraulic valve for reciprocating motion control of piston rod; the main oil and oil return path is provided with a pressure relay, a pressure relay pressure signal will be converted into hydraulic oil electrical signals to the reversal point control of electro-hydraulic reversing valve. The utility model integrates the electric control box, the hydraulic module and the valve table, and the valve stand bracket is simple and practical, which is convenient for on-site movement, and effectively improves the experimental efficiency. The utility model adopts automatic control, without special operation, time saving and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动油缸出厂实验平台
本技术属于油缸检测领域，具体涉及一种全自动油缸出厂实验平台。
技术介绍
油缸出厂实验台是油缸出厂前用作性能和参数检测的实验设备，可以测试油缸的运转、内泄漏、耐压、行程、外渗漏、启动压力等参数，为油缸出厂质量提供了有力的保障，延长油缸的使用寿命。通常，油缸出厂实验台也称为油缸出厂实验装置，油缸出厂实验台是油缸出厂前用作性能和参数检测的实验设备，可以测试油缸的运转、内泄漏、耐压、行程、外渗漏、启动压力等参数，为油缸出厂质量提供了有力的保障，延长油缸的使用寿命。实验台由液压、电控等系统组成。油缸出厂实验平台一般由：液压泵站系统、电控系统、阀台系统等组成，油缸的进退动作采用手动控制，需要专人负责操作，电气控制、液压泵站及阀台都是独立安装，位置相对固定，无法移动。压力和油缸运行次数及行程等各种参数都是采用普通仪表检测显示、人工计数、手动测量，不能自动检测油缸进退的次数和行程等。手动油缸出厂实验平台的缺点有4个：1.需要专人操作，耗时、耗力，采用手动控制，油缸不能来回自动运转，需专人操作；2.检测参数有限，不能给油缸的质量检测提供有力证据；3.电气线路复杂，维修不便，操作频繁，易造成元器件损坏；4.电气控制箱、液压泵站及阀台分开独立安装，不利于操作，且位置固定，不能随意移动，降低了使用效率。
技术实现思路
为此，本技术提供一种全自动油缸出厂实验平台。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：一种全自动油缸出厂实验平台，包括阀台支架，所述阀台支架包括安装板、用于固定安装板的支撑框架；所述安装板与电气控制箱、液压组件固定连接，所述电气控制箱用于控制液压组件的进油或回油。作为本技术的一个优选实施例，所述液压组件包括为双作用单活塞杆式供油的主油路和回油油路、设置在主油路和回油油路上的电液换向阀，所述电液换向阀用于控制活塞杆的往复运动；所述主油路和回油油路上均设有压力继电器，所述压力继电器将液压油的压力信号转换成电信号，以控制电液换向阀的换向点；部分所述主油路和部分所述回油油路固定在安装板上，所述电液换向阀、压力继电器均固定在安装板上。作为本技术的一个优选实施例，所述主油路或回油油路上设有流量计，所述流量计通过主油路或回油油路与安装板固定连接。作为本技术的一个优选实施例，所述主油路或回油油路上设有数字压力表，所述数字压力表通过主油路或回油油路与安装板固定连接。作为本技术的一个优选实施例，所述主油路和回油油路上均设有球阀，该球阀用于控制液压油进入油缸内的快慢；所述球阀通过主油路或回油油路与安装板固定连接。作为本技术的一个优选实施例，所述油缸具有推动活塞杆伸出的进油腔和推动活塞杆收回的回油腔，所述主油路通过进油口向油缸的进油腔注油，所述回油油路通过回油口向油缸的回油腔注油。作为本技术的一个优选实施例，所述电气控制箱上设有控制液压组件动作的控制按键；所述电气控制箱上设有计数继电器，该计数继电器用以统计并显示油缸前进次数。作为本技术的一个优选实施例，所述支撑框架包括分别固设在安装板端部的两个支腿、将两个所述支腿固定连接的横梁、与地面接触对整个实验平台起稳固作用的两个稳固梁，任一所述稳固梁与任一所述支腿的下端固定连接；所述横梁与稳固梁相垂直，且均布置在支腿的下端。本技术的有益效果：本技术将电气控制箱、液压组件及阀台集成在一起，且阀台支架简易实用，方便现场移动，有效提高了实验效率。本技术采用全自动控制，无需专人操作，省时、省力。以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是实验平台的左侧示意图。图2是实验平台的正面示意图。图3是阀台支架的左侧示意图。图4是阀台支架的正面示意图。图5是液压系统的结构示意图。图6是电磁换向阀的结构示意图。图中：1.电液换向阀；2.压力继电器；3.数字压力表；4.球阀；5.流量计；6.油缸；7.阀台支架；71.安装板；72.支撑框架；P.主油路；T.回油油路。具体实施方式为进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。为了解决手动油缸6出厂实验平台需要专人操作，耗时、耗力的问题，本实施例提供了一种全自动油缸出厂实验平台，如图1和图2所示，包括阀台支架7，阀台支架7包括安装板71、用于固定安装板71的支撑框架72；安装板71与电气控制箱、液压组件固定连接，电气控制箱用于控制液压组件的进油或回油。液压组件包括为双作用单活塞杆式供油的主油路P和回油油路T、设置在主油路P和回油油路T上的电液换向阀1，电液换向阀1用于控制活塞杆的往复运动；主油路P和回油油路T上均设有压力继电器2，压力继电器2将液压油的压力信号转换成电信号，以控制电液换向阀1的换向点；部分主油路P和部分回油油路T固定在安装板71上，电液换向阀1、压力继电器2均固定在安装板71上。全自动油缸出厂实验平台包括液压电控集成系统、计算机检测系统，由于计算机检测系统仅具有统计数据、将每次活塞杆的伸出量统计汇总的功能，此项技术在数据处理、计算机检测领域较为成熟，此处不再赘述。本实施例是将电气控制箱、液压组件及阀台支架7集成在一起，且阀台支架7设计简易实用，方便现场移动，有效提高使用率，该简易自动化油缸6试验装置看似结构简单、但功能齐全、移动方便，是各类油缸6出厂前最理想的试验设备。如图3和图4所示，本实施例的支撑框架72包括分别固设在安装板71端部的两个支腿、将两个支腿固定连接的横梁、与地面接触对整个实验平台起稳固作用的两个稳固梁，任一稳固梁与任一支腿的下端固定连接；横梁与稳固梁相垂直，且均布置在支腿的下端。本实施例的工作原理是：全自动油缸6出厂实验平台采用电液换向阀1来控制油缸6的进退，用涡轮流量计5和压力继电器2来检测油缸6进退最大行程和换向点，利用压力继电器2的常开点和常闭点控制油缸6的来回自动往返运动；利用流量计5流量准确推算出油缸6行程。在电控操作箱上设置手动和自动切换模式、自动启动和停止按钮，当选择自动模式，按下自动启动按钮，油缸6开始自动往返运动，无需人工操作，当按下停车按钮，油缸6自动停止。在操作箱面板上安装JDM1型的计数继电器对油缸6前进次数自动计数并显示，在阀台出口装有高压涡轮量计、根据液压油不可压缩原理；通过流量计5的液体体积就是油缸6体积、从而自动换算出油缸6行程。阀台支架7设计简易实用且集成了电气控制箱，有利于现场随意移动。PLC自控检测系统实现压力、运行次数和油缸6长度等参数采集，并将其处理、储存及输出。该自动化简易油缸6实验台可完成油缸6空载行程实验、最低启动压力实验、活塞杆腔密封性实验等。利用压力继电器2受压力变化时其电接点状态进行改变；即当系统压力达到压力继电器2设定压力时它的电接点信号将由断开状态转为接通状态，而压力继电器2的设定压力可自由调整。这样不同压力级别的油缸6均可通过压力继电器2设定压力与电接点状态改变来控制油缸6自动往返运动。本实施例的电气控制箱上设有控制液压组件动作的控制按键；电气控制箱上设有计数继电器，该计数继电器用以统计并显示油缸6前进次数。利用计数器对油缸6自动往返运动次数进行计数，由于JDM1型计数器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动油缸出厂实验平台，其特征在于，包括阀台支架(7)，所述阀台支架(7)包括安装板(71)、用于固定安装板(71)的支撑框架(72)；所述安装板(71)与电气控制箱、液压组件固定连接，所述电气控制箱用于控制液压组件的进油或回油。

【技术特征摘要】
1.一种全自动油缸出厂实验平台，其特征在于，包括阀台支架(7)，所述阀台支架(7)包括安装板(71)、用于固定安装板(71)的支撑框架(72)；所述安装板(71)与电气控制箱、液压组件固定连接，所述电气控制箱用于控制液压组件的进油或回油。2.如权利要求1所述的全自动油缸出厂实验平台，其特征在于，所述液压组件包括为双作用单活塞杆式供油的主油路和回油油路、设置在主油路和回油油路上的电液换向阀(1)，所述电液换向阀(1)用于控制活塞杆的往复运动；所述主油路和回油油路上均设有压力继电器(2)，所述压力继电器(2)将液压油的压力信号转换成电信号，以控制电液换向阀(1)的换向点；部分所述主油路和部分所述回油油路固定在安装板(71)上，所述电液换向阀(1)、压力继电器(2)均固定在安装板(71)上。3.如权利要求2所述的全自动油缸出厂实验平台，其特征在于，所述主油路或回油油路上设有流量计(5)，所述流量计(5)通过主油路或回油油路与安装板(71)固定连接。4.如权利要求2或3所述的全自动油缸出厂实验平台，其特征在于，所述主油路或回油油路上设有数字压力表(3)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗立杏，向以成，白治慧，回广振，殷勇，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61