一种自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动锁螺丝机，包括：机台；安装在所述机台上的用于将无序的螺丝进行排列的排列机构；安装在所述机台上的用于将螺丝锁入待加工件的锁付机构；以及，安装在所述机台上的、一侧与排列机构的螺丝输出端连接、另一侧与锁付机构的螺丝输入端连接的、用于将所述排列机构排列好的螺丝输送至所述锁付机构以进行装配的输送机构；实现上述技术方案，通过排列机构将无序的螺丝进行排列，再经由输送机构进行输送至锁付机构，实现整个锁螺丝工艺的自动化，从而提高工作效率。

An automatic lock screw machine

The utility model relates to an automatic locking screw machine, including a machine for mounting on the machine; the screws are arranged in disorder mechanism arrangement; installed in the machine for screw insertion of the workpiece lock mechanism; and screw output side and arrangement mechanism installed in the on the table, the end is connected, the other side with the locking mechanism of the screw which is connected with the input end, the arrangement mechanism arrangement of screw conveyed to the lock mechanism for conveyor assembly; implementation of the technical proposal, the arrangement of institutions will be disorderly arranged by the conveying screw, mechanism of delivery to the lock mechanism, realize the whole process of the automatic locking screws, which can improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝机
本技术涉及产品加工设备
，尤其涉及一种自动锁螺丝机。
技术介绍
很多如电风扇、电饭煲、玩具等产品的生产过程中都会涉及到锁螺丝工艺，传统的锁螺丝工艺都是由工人手动拧紧实现装配过程。在螺丝的锁合过程中，随着螺丝深入至待加工件中，工人需施加给螺丝刀的扭力也需不断增加，因此利用人工锁合螺丝费时费力，工作效率低下。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自动锁螺丝机，具有能实现锁螺丝工艺的自动化，从而提高工作效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动锁螺丝机，包括：机台；安装在所述机台上的用于将无序的螺丝进行排列的排列机构；安装在所述机台上的用于将螺丝锁入待加工件的锁付机构；以及，安装在所述机台上的、用于从所述排列机构的输出端接受螺丝并将螺丝输送至所述锁付机构以对承载在机台上的待加工件进行装配的输送机构。实现上述技术方案，通过排列机构将无序的螺丝进行排列，再经由输送机构对螺丝进行输送，螺丝到达锁付机构后由锁付机构进行与工件的装配，实现了整个锁螺丝工艺的自动化，从而提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述排列机构包括：用于盛放螺丝的料斗；穿设于所述料斗中且形成有螺杆置入腔的输送轨道；安装在所述料斗上的，用于将所述料斗内的螺丝推送至预定高度以使螺丝自动掉落在所述输送轨道上形成排列的滚筒组件；以及，安装在所述料斗上的，用于将掉落在所述输送轨道上的未置入所述螺杆置入腔中的螺丝扫落并且部妨碍螺丝置入所述螺杆置入腔中的清扫组件。实现上述技术方案，通过滚筒组件的运动带动螺丝运动从而掉落在输送轨道上形成排列，较为方便快捷，同时，通过设置清扫组件将掉落在输送轨道上的无序的螺丝扫入料斗中，减少了因螺丝掉落至轨道上时的状态不同所导致的卡料现象，从而减少停机维护的次数，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述清扫组件包括：活动式安装在所述料斗两相对的内壁上的、可相对于所述料斗绕自身轴向转动的转轴；安装在所述转轴上、可随所述转轴一起转动的、用于清扫螺丝的毛刷；与所述转轴相装配的圆形齿轮；与所述圆形齿轮啮合的、且与所述料斗侧壁铰接的扇形齿轮；以及，与所述扇形齿轮的内孔相装配的以驱动所述扇形齿轮绕铰接轴摆动的第一动力源。实现上述技术方案，通过第一动力源驱动扇形齿轮摆动以带动转轴转动，从而使得毛刷转动实现将输送轨道上的无序的螺丝扫落。本技术进一步设置为：所述滚筒组件包括:活动式安装在所述料斗的与所述输送轨道装配侧相对一侧的侧壁上的转盘，所述转盘侧壁上延伸出有用于推动料斗中的螺丝沿转盘周向方向运动的推板；与所述转盘相装配的，以驱动所述转盘转动的第二动力源；以及，沿所述转盘的周向方向设置在所述料斗侧壁上的、与所述转盘的轮廓相匹配的、用于与所述转盘抵接以将所述转盘限定在预定位置的限位件。实现上述技术方案，第二动力源通过驱动转盘转动从而带动推板运动，推板推动料斗中的螺丝进行周向运动的过程中，螺丝自然掉落在输送轨道上形成有序排列，限位件的设置使得转盘在转动过程中不会因为离心力的作用而偏离预定位置，避免了转盘因偏离预定位置而无法实现转动的现象发生。本技术进一步设置为：所述输送机构包括：与所述输送轨道相装配的、用于驱动所述输送轨道振动的振动源；安装在所述机台上的、用于将所述输送轨道上的螺丝限制在所述输送轨道内的压板；以及，安装在所述机台上，一端与所述输送轨道的输出端相接、另一端与所述锁付机构相接的用于将输送轨道输出的螺丝逐一送至所述锁付机构的进给组件。实现上述技术方案，振动源驱动输送轨道振动从而使得输送轨道上的螺丝移动至输送轨道输出端，然后由进给组件将螺丝送至所述锁付机构，实现自动上钉，节省了工人手工上钉的时间，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述机台上沿垂直于螺丝输送方向的方向上开设有通孔，所述进给组件包括:与所述输送轨道滑动抵接的推块，所述推块与所述输送轨道抵接的位置上开设有与输送轨道上的螺丝相匹配的以供经由输送轨道输出的螺丝进入并容置的容置槽；驱动所述推块沿垂直于所述螺丝的输送方向靠近或远离所述通孔的第三动力源；一端与所述通孔相连接，另一端与所述锁付机构相连接的导管；以及，与所述导管相装配的、用于将掉落至所述导管内的螺丝吹送至所述锁付机构的气泵。实现上述技术方案，第三动力源驱动推块滑动，以将容置在容置槽内的螺丝推送至通孔再掉落至导管内，再通过气泵向导管内输入气体从而将螺丝输送至锁付机构。本技术进一步设置为：所述锁付机构包括：安装在所述机台上的机架；沿竖直方向滑动式安装在所述机架上的第一滑动座；主体安装在所述机架上，输出端与所述第一滑动座相装配以驱动所述第一滑动座远离或靠近待加工件的第四动力源；与所述第一滑动座弹性装配的、并可随所述第一滑动座一起滑动的第二滑动座；安装在所述第二滑动座上的、与所述导管相装配的、用于夹持经由所述导管输送的螺丝的夹头；以及，安装在所述第一滑动座上的、用于在随所述第一滑动座一起靠近待加工件时将所述夹持组件夹持的螺丝拧紧在待加工件上的锁付件。实现上述技术方案，通过第四动力源驱动第一滑动座及第二滑动座滑动从而驱动锁付组件与夹持组件同时靠近待加工件从而将螺丝拧紧在待加工件上，利用动力源驱动代替人工施加扭力，能够保证螺丝是在相同扭力的作用下安装在工件的同一深度位置上，有效减少螺丝过拧滑牙导致的螺丝或工件报废的情况发生，从而减少生产成本。本技术进一步设置为：所述第二滑动座上固定连接有一导杆，所述导杆与所述第一滑动座滑动式装配；所述导杆远离所述第一滑动座的一侧设置有将所述第一滑动座限制在所述导杆上预定活动范围内的凸块，所述导杆外还套设有一端与第一滑动座装配，另一端与第二滑动座装配的弹性件。实现上述技术方案，动力源驱动第一滑动座及第二滑动座同时向靠近待加工件方向滑动从而带动夹头与锁付件靠近待加工件，当夹头抵接待加工件时，第二滑动座停止滑动，第一滑动座通过压缩弹性件继续向靠近待加工件的方向运动直至锁付件将螺丝锁入待加工件中，第一滑动座停止滑动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过排列机构将无序的螺丝进行排列，再经由输送机构将螺丝有序的输送至锁付机构进行锁付，实现了整个锁螺丝工艺的自动化，从而提高了工作效率。2.推块与输送轨道相接，且只有与所述输送轨道抵接的位置上开设有容置槽，当动力源驱动推块靠近通孔时，容置槽带动螺丝远离输送轨道，而推块上其他位置则与输送轨道相接从而将输送轨道堵住，当动力源驱动推块远离通孔时，容置槽又重新与输送轨道相接，并容置另一颗螺丝，如此反复从而实现备料部一次只推送一颗螺丝，使得锁螺丝过程更加有序。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一的自动锁螺丝机的结构示意图。图2是本技术实施例一的排列机构的结构示意图。图3是本技术实施例一的滚筒组件的结构示意图。图4是本技术实施例一的清扫组件的结构示意图。图5是本技术实施例一的排列机构的结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锁螺丝机，其特征在于，包括：机台(1)；安装在所述机台(1)上的用于将无序的螺丝进行排列的排列机构(2)；安装在所述机台(1)上的用于将螺丝锁入待加工件的锁付机构(4)；以及，安装在所述机台(1)上的、用于从所述排列机构(2)的输出端接受螺丝并将螺丝输送至所述锁付机构(4)以对承载在机台(1)上的待加工件进行装配的输送机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机，其特征在于，包括：机台(1)；安装在所述机台(1)上的用于将无序的螺丝进行排列的排列机构(2)；安装在所述机台(1)上的用于将螺丝锁入待加工件的锁付机构(4)；以及，安装在所述机台(1)上的、用于从所述排列机构(2)的输出端接受螺丝并将螺丝输送至所述锁付机构(4)以对承载在机台(1)上的待加工件进行装配的输送机构(3)。2.根据权利要求1所述的自动锁螺丝机，其特征在于，所述排列机构(2)包括：用于盛放螺丝的料斗(21)；穿设于所述料斗(21)中且形成有螺杆置入腔的输送轨道(22)；安装在所述料斗(21)上的，用于将所述料斗(21)内的螺丝推送至预定高度以使螺丝自动掉落在所述输送轨道(22)上形成排列的滚筒组件(23)；以及，安装在所述料斗(21)上的，用于将掉落在所述输送轨道(22)上的未置入所述螺杆置入腔中的螺丝扫落并且部妨碍螺丝置入所述螺杆置入腔中的清扫组件(24)。3.根据权利要求2所述的自动锁螺丝机，其特征在于，所述清扫组件(24)包括：活动式安装在所述料斗(21)两相对的内壁上的、可相对于所述料斗(21)绕自身轴向转动的转轴(241)；安装在所述转轴(241)上、可随所述转轴(241)一起转动的、用于清扫螺丝的毛刷(242)；与所述转轴(241)相装配的圆形齿轮(243)；与所述圆形齿轮(243)啮合的、且与所述料斗(21)侧壁上的铰接轴相铰接的扇形齿轮(244)；以及，与所述扇形齿轮(244)的内孔相装配的以驱动所述扇形齿轮(244)绕铰接轴摆动的第一动力源(245)。4.根据权利要求2所述的自动锁螺丝机，其特征在于，所述滚筒组件(23)包括:活动式安装在所述料斗(21)的与所述输送轨道(22)装配侧相对一侧的侧壁上的转盘(231)，所述转盘(231)侧壁上延伸出有用于推动料斗(21)中的螺丝沿转盘(231)周向方向运动的推板(2311)；与所述转盘(231)相装配的，以驱动所述转盘(231)转动的第二动力源(232)；以及，沿所述转盘(231)的周向方向设置在所述料斗(21)侧壁上的、与所述转盘(231)的轮廓相匹配的、用于与所述转盘(231)抵接以将所述转盘(231)限定在预定位置的限位件(233)。5.根据权利要求2所述的自动锁螺丝机，其特征在于，所述输送机构(3)包括：与所述输送轨道(22)相装配的、用于驱动所述输送轨道(22)振动的振...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐恭兵，黄山，
申请(专利权)人：深圳市江山来电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44