一种充入磁机磁条成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种充入磁机磁条成型装置，其技术方案要点：包括固定在工作台上用于容纳磁条以使磁条整齐放置的箱体；开设在所述箱体侧边供所述磁条通过的条形通口；设于所述工作台上用于推动所述箱体内的磁条从所述条形通口移出的第一推动件；以及，设于所述工作台上用于对所述磁条进行成型以使所述磁条弯曲成磁环的成型组件。本实用新型专利技术的磁条成型装置在使用时，能够代替人工自动的将磁条进行成型为磁环，同时还可以降低磁环的次品率，减少磁环返工率。

【技术实现步骤摘要】
一种充入磁机磁条成型装置
本技术涉及充入磁机
，尤其涉及一种充入磁机磁条成型装置。
技术介绍
在生产直流风扇、鼓风机以及一些笔记本风扇的过程中，通常需要在这些风扇内部的电机上安装金属环，然后还需要在金属环内安装磁环，金属环与磁环安装在一起形成金属磁环。目前，安装在电机上的磁环大多是采用软质或橡胶材质的材料制作，在将磁环安装到电机上之前，需要对磁条进行加工，一般是通过人工将条状的磁条弯曲成环状的磁环，然后将磁环扣入预先制作好的金属环内，使得磁环的外壁与金属环的内壁相接触而形成金属磁环。在人工将磁条弯曲成磁环的过程中，一般工作量比较大，会增加操作人员的疲劳度，而且弯曲的磁环有时会存在不合格的情况，需要返工进行再次弯曲。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种充入磁机磁条成型装置，能够代替人工自动的将磁条弯曲成磁环，从而可以降低操作人员的劳动量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种充入磁机磁条成型装置，包括固定在工作台上用于容纳磁条以使磁条整齐放置的箱体；开设在所述箱体侧边供所述磁条通过的条形通口；设于所述工作台上用于推动所述箱体内的磁条从所述条形通口移出的第一推动件；以及，设于所述工作台上用于对所述磁条进行成型以使所述磁条弯曲成磁环的成型组件。采用上述技术方案，当需要将磁条加工成磁环时，可以先将磁条摆放到箱体内，开启第一推动件便可以将箱体内的磁条从条形通口推送出来；然后，利用工作台上的成型组件对磁条进行成型，从而可以代替人工自动的将磁条加工成磁环，进一步提高了磁环的加工效率；同时，由于是机器自动加工，还可以减少加工后的磁环次品的产生。本技术进一步设置:所述第一推动件包括：安装在所述工作台上的第一液压缸；固定在所述第一液压缸活塞杆顶端的固定板；以及，固定在所述固定板上从所述箱体箱壁水平穿过并与所述磁条侧边相接触的推板。采用上述技术方案，在箱体内放置好磁条后，开启第一液压缸，驱动推板移动，推板可以将磁条从条形通口推送到成型组件上，此结构操作简单，易于实现。本技术进一步设置:所述成型组件包括：近所述箱体设置的竖杆；套设在所述竖杆上、与所述竖杆外壁之间形成有用于容纳所述磁条容纳腔的圆盘；开设在所述圆盘内供所述磁条插入的插孔；以及，设于所述工作台上用于推动所述磁条从所述插孔进入所述容纳腔内以形成磁环的第二推动件，还包括用于将所述圆盘内成型的所述磁环推送出的第三推动件。采用上述技术方案，在磁条从条形通口推出后，第二推动件会自动的将磁条往圆盘的方向推送，使得磁条可以从插孔穿入，磁条在穿过插孔进入容纳腔后，第二推动件的推力会使得磁条围绕竖杆弯曲成磁环，从而可以省去人工将磁条弯曲成磁环的这个过程，而第三推动件可以很方便的将磁环推送出来。本技术进一步设置:所述第二推动件包括：安装在所述工作台上的第二液压缸；固定在所述第二液压缸活塞杆顶端且与所述条形通口延伸方向相一致的推杆；以及，设于所述工作台上沿所述推杆延伸方向布置的、与所述插孔相连接的滑道。采用上述技术方案，磁条从条形通口内移出时，会自动的掉落至滑道内，滑道对磁条有一定的限制作用，减少磁条出现偏移的情况，与此同时，第二液压缸会驱动推杆推动磁条向圆盘的方向移动，使得磁条插入插孔内。本技术进一步设置:所述滑道远离所述条形通口的一侧设有挡板。采用上述技术方案，设置的挡板，可以挡住并进一步限制磁条，防止磁条在被推出条形通口时发生偏移而未处于滑道内。本技术进一步设置:所述第三推动件为竖直安装在所述工作台底部的第三液压缸，所述圆盘内的所述竖杆上套设有用于承载所述磁环的环形块，所述第三液压缸的活塞杆顶端穿过所述工作台并与所述环形块的底部相装配。采用上述技术方案，在磁条围绕竖杆弯曲成磁环后，可以开启第三液压缸，推动环形块带动磁环向上移动，从而可以很方便的将磁环从圆盘内顶起，方便工作人员拿取磁环并收集。本技术进一步设置:所述箱体靠近所述第一液压缸的侧板为可拆卸式的活动板，所述箱体两侧内壁均开设有供所述活动板滑移安装的安装槽。采用上述技术方案，在需要将磁条放置到箱体内时，可以先将活动板从安装槽内往外抽出，可以方便工作人员放置磁条以及清理箱体的内部。本技术进一步设置:所述活动板上端安装有可拆卸式的提手。采用上述技术方案，设置的提手，可以方便活动板的拿放，减少了在拿放活动板时出现手滑而造成损失的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果，通过设置箱体、第一推动件以及成型组件，箱体可以用于承装磁条，使磁条整齐的摆放或叠放，而第一推动件可以在箱体内摆放完磁条后，很方便的将磁条推送至成型组件上，成型组件可以对推送过来的磁条进行弯曲成型，使得磁条被弯曲成磁环，并通过第三推动件可以将弯曲成型后的磁环推送出来，以方便工作人员拿取与收集磁环，通过上述方案，便可以代替人工自动的将磁条弯曲成磁环，从而可以节省时间，继而提高磁环成型的工作效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术实施例中圆盘的剖视图。附图标记：1、工作台；2、箱体；21、条形通口；3、第一液压缸；31、固定板；32、推板；4、竖杆；41、圆盘；42、插孔；5、第二液压缸；51、推杆；52、滑道；53、挡板；6、第三液压缸；61、环形块；7、活动板；71、提手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例：一种充入磁机磁条成型装置，如图1至图3所示，包括固定在工作台1上用于放置磁条的箱体2；开设在箱体2侧边的条形通口21；安装在工作台1承载面上用于推动箱体2内的磁条从条形通口21移出的第一推动件；以及，设置在工作台1上用于将磁条弯曲成磁环的成型组件，另外，箱体2与条形通口21相对的一侧为活动板7，在箱体2的两侧内壁上均开设有竖直方向的安装槽，活动板7通过与安装槽相嵌合而固定，且活动板7的顶端固定有提手71，可以方便活动板7的安装与抽出。其中，第一推动件包括：安装在工作台1承载面上靠近活动板7的第一液压缸3；以及，固定在第一液压缸3的活塞杆顶端的固定板31，且固定板31上固定有与工作台1承载面相接触的推板32，而在活动板7的底部开设有与推板32相匹配的凹口，推板32可以从凹口穿插到箱体2的底部。当需要加工磁条时，可以先通过提手71将活动板7从安装槽内往上抽出，再将磁条整齐的放置在箱体2内，使得磁条的延伸方向与条形通口21的延伸方向相一致，在磁条叠放完成后，提起活动板7，将其滑入安装槽内；然后便可以开启第一液压缸3，驱动推板32从凹口插入箱体2内并与磁条相接触，推板32可以将磁条从条形通口21内推出。其中，成型组件包括：安装在工作台1承载面上的第二液压缸5；以及，固定在第二液压缸5活塞杆顶端的推杆51，推杆51的运动方向与条形通口21的延伸方向一致，在工作台1的承载面上还设置有滑道52，推杆51可以沿滑道52运动，且滑道52的上端面与条形通口21的底壁相平齐；而在滑道52输出端处固定有竖杆4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充入磁机磁条成型装置，其特征在于，包括：固定在工作台（1）上用于容纳磁条以使磁条整齐放置的箱体（2）；开设在所述箱体（2）侧边供所述磁条通过的条形通口（21）；设于所述工作台（1）上用于推动所述箱体（2）内的磁条从所述条形通口（21）移出的第一推动件；以及，设于所述工作台（1）上用于对所述磁条进行成型以使所述磁条弯曲成磁环的成型组件。

【技术特征摘要】
1.一种充入磁机磁条成型装置，其特征在于，包括：固定在工作台（1）上用于容纳磁条以使磁条整齐放置的箱体（2）；开设在所述箱体（2）侧边供所述磁条通过的条形通口（21）；设于所述工作台（1）上用于推动所述箱体（2）内的磁条从所述条形通口（21）移出的第一推动件；以及，设于所述工作台（1）上用于对所述磁条进行成型以使所述磁条弯曲成磁环的成型组件。2.根据权利要求1所述的一种充入磁机磁条成型装置，其特征在于，所述第一推动件包括：安装在所述工作台（1）上的第一液压缸（3）；固定在所述第一液压缸（3）活塞杆顶端的固定板（31）；以及，固定在所述固定板（31）上从所述箱体（2）箱壁水平穿过并与所述磁条侧边相接触的推板（32）。3.根据权利要求1所述的一种充入磁机磁条成型装置，其特征在于，所述成型组件包括：近所述箱体（2）设置的竖杆（4）；套设在所述竖杆（4）上、与所述竖杆（4）外壁之间形成有用于容纳所述磁条容纳腔的圆盘（41）；开设在所述圆盘（41）内供所述磁条插入的插孔（42）；以及，设于所述工作台（1）上用于推动所述磁条从所述插孔（42）进入所述容纳腔内以形成磁环的第二推动件，还包括用于将所述圆盘（41）内成型的所述磁环推送出的第三推动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄山，唐恭兵，
申请(专利权)人：深圳市江山来电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44