一种稀土耐磨合金管用折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种稀土耐磨合金管用折弯装置，包括固定板，所述固定板上表面开设有卡槽，卡槽上下两端分别安装有固定压紧机构，所述固定压紧机构是由卡板、锁紧器和卡扣共同组成，所述卡板镶嵌在卡槽上方，卡板上固定有锁紧器，所述卡扣设置在锁紧器的两端，所述固定板左右两侧分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述顶压块通过活塞杆与压紧臂固定连接，所述卡槽上插接有合金管，合金管的一侧设置有卡箍，所述固定板下方设置有数控柜，数控柜表面分别开设有数控面板和储藏抽屉。本发明专利技术通过设置有固定压紧机构、卡板、第一液压缸、第二液压缸和压紧臂，解决了目前合金管用折弯装置弯折效果差，不能对合金管两端同时折弯等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土耐磨合金管用折弯装置
本专利技术涉及合金管加工设备
，具体为一种电动尾门电吸锁控制盒。
技术介绍
合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛。合金管是无缝钢管的一种，合金管分为结构用无缝管及高压耐热合金管。主要区别于合金管的生产标准及其工业，对合金管进行退火调质改变它的机械性能。达到所需要的加工条件。其性能比一般的无缝钢管多变利用值较高，合金管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。合金管主要用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种稀土耐磨合金管用折弯装置，解决了目前合金管用折弯装置弯折效果差，不能对合金管两端同时折弯等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土耐磨合金管用折弯装置，包括固定板，所述固定板上表面开设有卡槽，且卡槽上下两端分别安装有固定压紧机构，所述固定压紧机构是由卡板、锁紧器和卡扣共同组成，所述卡板镶嵌在卡槽上方，且卡板上固定有锁紧器，所述卡扣设置在锁紧器的两端，所述固定板左右两侧分别安装有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸下方均设置有顶压块，所述顶压块通过活塞杆与压紧臂固定连接，所述卡槽上插接有合金管，且合金管的一侧设置有卡箍，所述固定板下方设置有数控柜，且数控柜表面分别开设有数控面板和储藏抽屉。优选的，所述压紧臂位于合金管的表面，且压紧臂与卡箍相接触。优选的，所述数控面板上分别设置有显示器、操作键盘和启动按钮。优选的，所述储藏抽屉位于数控面板的一侧，且储藏抽屉上安装有把手。优选的，所述数控面板通过导线与第一液压缸和第二液压缸相连接。本专利技术提供了一种稀土耐磨合金管用折弯装置，具备以下有益效果：（1）本专利技术通过设置有第一液压缸、固定压紧机构、卡槽、第二液压缸、锁紧器和压紧臂，固定板上表面开设有卡槽，卡槽上下两端分别安装有固定压紧机构，将待加工的合金管平放置于卡槽中进行固定，利用固定压紧机构对其进行压紧固定，防止在折弯过程中出现翘起弯断情况发生，通过顶压块顶紧后利用第一液压缸和第二液压缸带动压紧臂完成折弯，两个压紧臂同步工作，折弯效果好，而且顶压块与成型模具上开设的弧形槽对被加工的型材进行定位，可同时加工多根型材，效率高的同时保证质量；（2）本专利技术通过设置有数控柜、数控面板和储藏抽屉，固定板下方设置有数控柜，数控柜表面分别开设有数控面板和储藏抽屉，操作人员通过使用数控面板对该设备进行智能化操作，大大降低了工人的劳动强度，提高了产品的生产加工效率，同时设置有储藏抽屉对加工后的产品进行储存，方便操作人员进行标记取拿。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的固定板结构示意图。图中：1第一液压缸、2顶压块、3固定板、4固定压紧机构、5卡槽、6卡板、7锁紧器、8卡扣、9第二液压缸、10活塞杆、11卡箍、12压紧臂、13合金管、14数控柜、15数控面板、16储藏抽屉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种稀土耐磨合金管用折弯装置，包括固定板3，固定板3上表面开设有卡槽5，且卡槽5上下两端分别安装有固定压紧机构4，固定压紧机构4是由卡板6、锁紧器7和卡扣8共同组成，卡板6镶嵌在卡槽5上方，且卡板6上固定有锁紧器7，卡扣8设置在锁紧器7的两端，固定板3左右两侧分别安装有第一液压缸1和第二液压缸9，且第一液压缸1和第二液压缸9下方均设置有顶压块2，顶压块2通过活塞杆10与压紧臂12固定连接，卡槽5上插接有合金管13，且合金管13的一侧设置有卡箍11，固定板3下方设置有数控柜14，且数控柜14表面分别开设有数控面板15和储藏抽屉16，压紧臂12位于合金管13的表面，且压紧臂12与卡箍11相接触，数控面板15上分别设置有显示器、操作键盘和启动按钮，储藏抽屉16位于数控面板15的一侧，且储藏抽屉16上安装有把手，数控面板15通过导线与第一液压缸1和第二液压缸9相连接。使用时，固定板3上表面开设有卡槽5，卡槽5上下两端分别安装有固定压紧机构4，卡板6上固定有锁紧器7，卡扣8设置在锁紧器7的两端，将待加工的合金管13放置在卡槽5上，将固定压紧机构4紧扣在合金管13上，对其进行压紧和固定，防止在折弯过程中出现翘起弯断情况发生，固定板3左右两侧分别安装有第一液压缸1和第二液压缸9，第一液压缸1和第二液压缸9下方均设置有顶压块2，顶压块2通过活塞杆10与压紧臂12固定连接，第一液压缸1和第二液压缸9带动顶压块2向下顶压，对合金管13进行折弯，压紧臂12位于合金管13的表面，压紧臂12与卡箍11相接触，压紧臂12给合金管13施加一个向下的力，卡箍11可以牢牢地将合金管13卡主，两个压紧臂12同步工作，折弯效果好，而且顶压块2与成型模具上开设的弧形槽对被加工的型材进行定位，可同时加工多根型材，效率高的同时保证质量，固定板3下方设置有数控柜14，且数控柜14表面分别开设有数控面板15和储藏抽屉16，数控面板15通过导线与第一液压缸1和第二液压缸9相连接，操作人员通过使用数控面板15对该设备进行智能化操作，大大降低了工人的劳动强度，提高了产品的生产加工效率，同时设置有储藏抽屉16对加工后的产品进行储存，方便操作人员进行标记取拿。综上可得，本专利技术通过设置有固定压紧机构4、卡板6、第一液压缸1、第二液压缸9和压紧臂12，解决了目前合金管用折弯装置弯折效果差，不能对合金管两端同时折弯等问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土耐磨合金管用折弯装置，包括固定板（3），其特征在于：所述固定板（3）上表面开设有卡槽（5），且卡槽（5）上下两端分别安装有固定压紧机构（4），所述固定压紧机构（4）是由卡板（6）、锁紧器（7）和卡扣（8）共同组成，所述卡板（6）镶嵌在卡槽（5）上方，且卡板（6）上固定有锁紧器（7），所述卡扣（8）设置在锁紧器（7）的两端，所述固定板（3）左右两侧分别安装有第一液压缸（1）和第二液压缸（9），且第一液压缸（1）和第二液压缸（9）下方均设置有顶压块（2），所述顶压块（2）通过活塞杆（10）与压紧臂（12）固定连接，所述卡槽（5）上插接有合金管（13），且合金管（13）的一侧设置有卡箍（11），所述固定板（3）下方设置有数控柜（14），且数控柜（14）表面分别开设有数控面板（15）和储藏抽屉（16）。

【技术特征摘要】
1.一种稀土耐磨合金管用折弯装置，包括固定板（3），其特征在于：所述固定板（3）上表面开设有卡槽（5），且卡槽（5）上下两端分别安装有固定压紧机构（4），所述固定压紧机构（4）是由卡板（6）、锁紧器（7）和卡扣（8）共同组成，所述卡板（6）镶嵌在卡槽（5）上方，且卡板（6）上固定有锁紧器（7），所述卡扣（8）设置在锁紧器（7）的两端，所述固定板（3）左右两侧分别安装有第一液压缸（1）和第二液压缸（9），且第一液压缸（1）和第二液压缸（9）下方均设置有顶压块（2），所述顶压块（2）通过活塞杆（10）与压紧臂（12）固定连接，所述卡槽（5）上插接有合金管（13），且合金管（13）的一侧设置有卡箍（11），所述固定板（3）下方设置有数...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐日平，
申请(专利权)人：江苏日升电力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32