液压弯圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压弯圆机，包括支架、工作台、数控系统和液压泵，工作台置于支架上，工作台上设置有圆柱形的施压模具和圆柱形的承压模具，所述工作台上设置有通孔，所述液压泵上设置有前后运动的活塞杆，所述活塞杆的端部设置有安装立柱，所述安装立柱的轴心与活塞杆的轴心相互垂直，所述安装立柱从所述通孔中伸出，所述施压模具同轴套设在安装立柱上，述安装立柱设置有多个，所述多个安装立柱以活塞杆轴心为圆心旋转对称分布，所述活塞杆可绕自身轴线回转。使用时，每个安装立柱可分别安装大小规格不同的承压模具，在加工不同的型材时只需旋转活塞杆，使相应的施压模具位于工作台上方即可。

Hydraulic bending machine

The utility model discloses a hydraulic bending machine, which comprises a bracket, a worktable, a numerical control system and a hydraulic pump. The working table is placed on a bracket. A cylindrical pressure die and a cylindrical pressure die are arranged on the working table. The worktable is provided with a through hole, and the hydraulic pump is provided with a piston rod with front and back movements, and the piston rod is arranged on the front and back. The end of the piston rod is provided with an installation column. The axle center of the column is perpendicular to the axis of the piston rod. The installation column is extended from the through hole, and the pressing die coaxial is set on the installation column. The installation column is set up with a plurality, and the plurality of installation Posts rotate with the center of the piston rod for the center of the circle. The piston rod can rotate around its own axis. In use, each installation column can separately install the different size of the pressure mold, in the processing of different profiles, only the need to rotate the piston rod, so that the corresponding pressure mold can be located above the working table.

【技术实现步骤摘要】
液压弯圆机
本技术所属数控机床
，尤其涉及一种液压弯圆机。
技术介绍
弯圆机是一种能够对薄板或管状型材进行弯圆角的机器，包括支架、工作台、数控系统和液压泵，工作台置于支架上，工作台上设置有圆柱形的施压模具和圆柱形的承压模具，所述工作台上设置有通孔，所述液压泵上设置有前后运动的活塞杆。使用时，通电后液压泵推动施压模具向前运动对型材产生压力，从而实现对型材的弯圆。现有弯圆机的缺点是在加工不同形状的型材时需要采用不同大小和规格的施压模具，因此就需要经常对施压模具进行更换，从而降低了生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种液压弯圆机，该液压弯圆机解决了因经常更换施压模具导致生产效率低的技术问题。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：本技术的一种液压弯圆机，包括支架、工作台、数控系统和液压泵，工作台置于支架上，工作台上设置有圆柱形的施压模具和圆柱形的承压模具，所述工作台上设置有通孔，所述液压泵上设置有前后运动的活塞杆，所述活塞杆的端部设置有安装立柱，所述安装立柱的轴心与活塞杆的轴心相互垂直，所述安装立柱从所述通孔中伸出，所述施压模具同轴套设在安装立柱上，述安装立柱设置有多个，所述多个安装立柱以活塞杆轴心为圆心旋转对称分布，所述活塞杆可绕自身轴线回转。进一步，还包括活塞杆角度定位机构，所述活塞杆角度定位机构包括开有U型槽的定位叉，所述定位叉与液压泵相对设置，所述U型槽的槽口正对着活塞杆，且槽口的大小与安装立柱的直径相配适，活塞杆向前运动可使安装立柱进入到槽口中。进一步，所述通孔呈十字形，通孔的大小满足当活塞杆旋转时使得多个安装立柱能够从通孔中露出。本技术的有益效果：本技术的液压弯圆机包括支架、工作台、数控系统和液压泵，工作台置于支架上，工作台上设置有圆柱形的施压模具和圆柱形的承压模具，所述工作台上设置有通孔，所述液压泵上设置有前后运动的活塞杆，所述活塞杆的端部设置有安装立柱，所述安装立柱的轴心与活塞杆的轴心相互垂直，所述安装立柱从所述通孔中伸出，所述施压模具同轴套设在安装立柱上，述安装立柱设置有多个，所述多个安装立柱以活塞杆轴心为圆心旋转对称分布，所述活塞杆可绕自身轴线回转。使用时，每个安装立柱可分别安装大小规格不同的承压模具，在加工不同的型材时只需旋转活塞杆，使相应的施压模具位于工作台上方即可。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术液压弯圆机的俯视图；图2为本技术液压弯圆机的侧面剖视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：如图1-2所示，本实施例中的一种液压弯圆机，包括支架1、工作台2、数控系统和与数控系统连接的液压泵6，工作台置于支架上，工作台的台面上设置有圆柱形的施压模具3和圆柱形的承压模具4，所述承压模具对称设置有两个，所述工作台的台面上设置有通孔5，所述液压泵6设置在工作台的台面下方，所述液压泵上设置有前后运动的活塞杆7，所述活塞杆7的端部设置有安装立柱8，所述安装立柱的轴心与活塞杆的轴心相互垂直，所述安装立柱从所述通孔中伸出，所述施压模具同轴套设在安装立柱上，述安装立柱设置有多个，所述多个安装立柱以活塞杆轴心为圆心旋转对称分布，所述活塞杆可绕自身轴线回转，所述通孔5呈十字形，通孔的大小满足当活塞杆旋转时使得多个安装立柱能够从通孔中露出；具体地，还包括活塞杆角度定位机构，所述活塞杆角度定位机构包括开有U型槽91的定位叉9，所述定位叉9与液压泵相对设置，所述U型槽的槽口正对着活塞杆，且槽口的大小与安装立柱的直径相配适，活塞杆向前运动可使安装立柱进入到槽口中。优选的，所述定位叉9与安装在支架上的电动伸缩机构连接，使得定位叉9可前后移动，进而使定位叉9的U型槽向前移动固定住安装立柱。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压弯圆机，包括支架、工作台、数控系统和液压泵，工作台置于支架上，工作台上设置有圆柱形的施压模具和圆柱形的承压模具，所述工作台上设置有通孔，所述液压泵上设置有前后运动的活塞杆，其特征在于：所述活塞杆的端部设置有安装立柱，所述安装立柱的轴心与活塞杆的轴心相互垂直，所述安装立柱从所述通孔中伸出，所述施压模具同轴套设在安装立柱上，述安装立柱设置有多个，所述多个安装立柱以活塞杆轴心为圆心旋转对称分布，所述活塞杆可绕自身轴线回转。

【技术特征摘要】
1.一种液压弯圆机，包括支架、工作台、数控系统和液压泵，工作台置于支架上，工作台上设置有圆柱形的施压模具和圆柱形的承压模具，所述工作台上设置有通孔，所述液压泵上设置有前后运动的活塞杆，其特征在于：所述活塞杆的端部设置有安装立柱，所述安装立柱的轴心与活塞杆的轴心相互垂直，所述安装立柱从所述通孔中伸出，所述施压模具同轴套设在安装立柱上，述安装立柱设置有多个，所述多个安装立柱以活塞杆轴心为圆心旋转对称分布，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天群，
申请(专利权)人：东莞市中天弘浩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44