高炉槽下筛分自动控制方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉槽下筛分自动控制方法，包括可编程序逻辑控制器ＰＬＣ，筛分系统附件，其特征在于系统设置有工业控制计算机，以上设备是通过可编程序逻辑控制器ＰＬＣ，构成一个随时自动跟踪，在设定范围值内控制称量、装料、放料的系统。本发明专利技术由于将国产工业控制计算机，用于控制系统，因此投资少，操作简单，使网络数据交换方便，开放性能好，使系统的升级换代容易，还有维修方便的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于控制领域，特别涉及一种用于高炉槽下筛分的控制方法。在冶金工业中，常需对进入高炉中的烧结矿进行筛分，以保证烧结矿入炉的颗粒均匀，使高炉透气和顺行，以保证炼铁生产的正常进行和产量。目前高炉槽下筛分控制大多利用进口专用控制系统，这种系统虽然有可靠性高的优点，但投资大，结构复杂，开放性能差，系统软、硬件不能得到充分利用。采用专用备件，使检修、维护困难。本专利技术的目的是，提供一种。它可以保证系统的可靠性，并且投资小，结构简单，系统的软、硬件可以得到充分利用，开放性能好，维修方便。为达上述目的，本专利技术包括可编程序逻辑控制器PLC，筛分系统附件，其特征在于系统设置有工业控制计算机，以上设备是通过可编程序逻辑控制器PLC，构成一个随时自动跟踪，在设定范围值内控制称量、装料、放料的系统。利用在可编程序逻辑控制器PLC中设定称量值和装料顺序，对筛分系统的工作进行控制，其特征在于a．将筛分控制系统称量期望值W0设定在可编程序逻辑控制器PLC；在可编程序逻辑控制器PLC中设置称重期望值W0；称量空载值W′0最大称量保护值W″0；b．称量装置得到称量信号W1，将W1送到可编程序逻辑控制器PLC中与W0、W′0、W″0进行比较，确定出相应的控制量，以控制料仓的进料、称量斗闸门打开和振动筛的启动、停止；c．称量结束后，延时15秒取满值W3，料放完后取零位值W4，计算每次称量误差W2=W3-W4；d．另在可编程序逻辑控制器PLC中设置停车值△W=W0-W2，以控制给料机的给料量。用工业控制计算机调整工艺参数，并传送到可编程序逻辑控制器PLC中，对筛分系统进行控制。本专利技术由于将国产工业控制计算机，用于控制系统，因此投资少，操作简单，使网络数据交换方便，开放性能好。由于采用国产工业控制计算机，使系统的升级换代容易。本专利技术采用国产配件，因此还有维修方便的特点。下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。附图说明图1为本专利技术的工艺流程框图；图2为本专利技术的控制信号框图。系统设置有工业控制计算机，筛分系统附件，可编程序逻辑控制器PLC，以上设备是通过可编程序逻辑控制器PLC，构成一个随时自动跟踪，在设定范围值内控制称量、装料、放料的系统。利用在可编程序逻辑控制器PLC中设定称量值和装料顺序，对筛分系统的工作进行控制a．将筛分控制系统称量期望值W0设定在可编程序逻辑控制器PLC；在可编程序逻辑控制器PLC中设置称重期望值W0；称量空载值W′0；最大称量保护值W″0；b．称量装置得到称量信号W1，将W1、送到可编程序逻辑控制器PLC中与W0、W′0、W″0进行比较，确定出相应的控制量，另在可编程序逻辑控制器PLC中设置停车值△W=W0-W2；c．当第一次称量时W2为0。当料仓空载，称量斗闸门关闭时，得到检测信号W1，该信号经传感器进入变送器，变送器将该信号传送到可编程序逻辑控制器PLC中与W0进行比较当W1＜W0时，可编程序逻辑控制器PLC输送出振动筛启动信号，振动筛启动，5秒钟以后给料机启动，随后料仓开始进料；当检测值W1增加至停车值△W的95％时，停止一台给料机进料；当检测值W1增加至停车值△W=100％，停止全部给料机进料，并停止振动筛，称量结束；d．称量结束后，延时15秒，取称量满值W3，该信号经传感器进入变送器，变送器将该信号传送到可编程序逻辑控制器PLC中。料放完后，取零位值W4，第一次称量结束后称量误差和每次称量误差为W2=W3-W4；需要放料时，可编程序逻辑控制器PLC输出放料信号，称量斗闸门打开，物料经传送带进入集中斗，再进入料车送入高炉。系统进入下一个称量循环。用工业控制计算机调整工艺参数，并传送到可编程序逻辑控制器PLC中，对筛分系统进行控制。工艺参数的调整，根据生产工艺的要求设置。权利要求1．一种，包括可编程序逻辑控制器PLC，筛分系统附件，其特征在于系统设置有工业控制计算机，以上设备是通过可编程序逻辑控制器PLC，构成一个随时自动跟踪，在设定范围值内控制称量、装料、放料的系统。2．一种如根据权利要求1所述的，利用在可编程序逻辑控制器PLC中设定称量值和装料顺序，对筛分系统的工作进行控制，其特征在于a．将筛分控制系统称量期望值W0设定在可编程序逻辑控制器PLC；在可编程序逻辑控制器PLC中设置称重期望值W0；称量空载值W′0；最大称量保护值W″0；b．称量装置得到称量信号W1，将W1送到可编程序逻辑控制器PLC中与W0、W′0、W″0进行比较，确定出相应的控制量，以控制料仓的进料、称量斗闸门打开和振动筛的启动、停止；c．称量结束后，延时15秒取满值W1，料放完后取零位值W1，计算每次称量误差W2=W3-W4；d．另在可编程序逻辑控制器PLC中设置停车值△W=W0-W2，以控制给料机的给料量。3．根据权利要求1所述的，其特征在于用工业控制计算机调整工艺参数，并传送到可编程序逻辑控制器PLC中，对筛分系统进行控制。全文摘要本专利技术公开了一种,包括可编程序逻辑控制器PLC,筛分系统附件,其特征在于系统设置有工业控制计算机,以上设备是通过可编程序逻辑控制器PLC,构成一个随时自动跟踪,在设定范围值内控制称量、装料、放料的系统。本专利技术由于将国产工业控制计算机,用于控制系统,因此投资少,操作简单,使网络数据交换方便,开放性能好,使系统的升级换代容易,还有维修方便的特点。文档编号B07B13/18GK1292308SQ9911496公开日2001年4月25日 申请日期1999年6月24日 优先权日1999年6月24日专利技术者谭昌斌, 余勇, 余群威, 王登江 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉槽下筛分自动控制方法，包括可编程序逻辑控制器ＰＬＣ，筛分系统附件，其特征在于系统设置有工业控制计算机，以上设备是通过可编程序逻辑控制器ＰＬＣ，构成一个随时自动跟踪，在设定范围值内控制称量、装料、放料的系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭昌斌，余勇，余群威，王登江，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]