高炉煤气除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气除尘系统，属于冶金炉气体净化除尘领域，为解决现有的除尘方式除尘效率低，无法彻底避免煤气爆炸等问题而设计。该除尘系统包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤气通过管道先进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜。通过采用文湿法除尘器的粗除尘及塑烧板除尘器的细除尘和脱水结合的除尘方式，大大提高了除尘效率，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高炉煤气除尘系统，属于冶金炉气体净化除尘领域，为解决现有的除尘方式除尘效率低，无法彻底避免煤气爆炸等问题而设计。该除尘系统包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤气通过管道先进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜。通过采用文湿法除尘器的粗除尘及塑烧板除尘器的细除尘和脱水结合的除尘方式，大大提高了除尘效率，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。【专利说明】高炉煤气除尘系统
本技术属于冶金炉气体净化除尘领域，尤其涉及一种高炉煤气除尘系统。
技术介绍
中国的钢铁企业已越来越注重二次能源的回收利用，其中具有代表性的是高炉煤 气的除尘回收，现已逐步考虑转炉一次烟气除尘及煤气回收。高炉煤气由于C0含量相对较 低、温度相对较低、初始含尘量较低等特点，目前已广泛采取干法袋式除尘器过滤收集。而 转炉一次烟气由于C0含量相对较高、温度相对较高、初始含尘浓度较高等特点，一直未能 找到安全有效的干法除尘技术，多年来普遍采用多级文丘里湿法除尘技术，但是除尘效率 很低。国家环保部门要求将转炉一次烟气除尘向高精度干法除尘技术靠拢，有少数企业采 用单级文湿法和静电干法相结合的除尘技术，但是该除尘技术对烟气含氧量、温度、湿度等 工况要求很高，无法长期有效地工作或彻底避免煤气爆炸，消除安全隐患。
技术实现思路
本技术的一个目的是提出一种除尘效率高，能够彻底解决由于煤气爆炸导致 的安全隐患问题的高炉煤气除尘系统。 本技术的另一个目的是提出一种容易清灰，使用寿命长的电高炉煤气除尘系 统。 为达此目的，本技术采用以下技术方案： 本技术提供了一种高炉煤气除尘系统，包括按照煤气流动顺序通过管道依次 连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。 优选的，所述塑烧板除尘器包括位于上部且间隔设置的尘气室和净气室以及位于 下部的灰斗； 所述塑烧板除尘器内位于所述尘气室一侧且位于所述净气室下方的空间，由倾斜 设置的分流板将该部分分隔为进气室和出气室，所述进气室与所述尘气室相连通，且与进 风口相连，所述出气室与所述净气室相连通，且与出风口相连； 所述尘气室内设置有多个塑烧板，所述多个塑烧板安装在花板上，所述花板用于 分隔所述尘气室和所述净气室，位于所述净气室内的所述花板上设置有多个与所述塑烧板 的滤芯相连通的文氏管。 优选的，所述塑烧板除尘器还包括清灰系统，所述清灰系统包括多个气包和多个 与所述气包连接的喷吹管，所述喷吹管上设置有多个与所述文氏管位置对应且位于所述文 氏管上方的喷嘴。 优选的，所述气包与所述喷吹管的连接处设置有电磁阀。 优选的，所述灰斗的侧壁设置有补水管和排污管，所述补水管的高度高于所述排 污管的高度。 优选的，所述塑烧板的滤芯呈波浪式多孔结构。 本技术的有益效果为： (1)本技术提供的一种高炉煤气除尘系统，包括按照煤气流动顺序通过管道 依次连接的转炉、喷淋塔、文湿法除尘器、旋流脱水装置和塑烧板除尘器。转炉排放出的煤 气先经过管道进入喷淋塔进行冷却降温，然后进入文湿法除尘器进行粗除尘，之后进入旋 流脱水装置进行脱水，再进入塑烧板除尘器进行细除尘和脱水，最终得到的洁净煤气根据 需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜备用。通过采用文湿法除尘器的粗除尘以及塑烧 板除尘器的细除尘和脱水相结合的除尘方式，使得尾气含尘量< l〇mg / m3,除尘效率高，彻 底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐患问题。 (2)经过文湿法除尘器预处理后的煤气引入干法塑烧板除尘器，煤气气流在分流 板的作用下逐步分散，煤气中的尘粒和水滴逐步失去动力减速，较大的中性尘粒和较重水 滴向下沉降直接落入灰斗内，微细尘粒随煤气气流缓慢上升进入尘气室冲刷过滤元件塑烧 板，如此，减轻了过滤元件塑烧板的负担，减小了设备阻力，延长了设备使用寿命。 (3)塑烧板除尘器还包括清灰系统，清灰系统的气包内的压缩氮气通过喷吹管和 文氏管进入尘气室，将尘气室内塑烧板过滤层的微细尘粒和水滴反吹落入灰斗内，容易实 现清灰，进一步延长了设备使用寿命。 (4)灰斗侧壁上设置有补水管和排污管，落入灰斗底部的中性尘粒和较重水滴被 灰斗内储存的水引入吸收，经排污管排出，最终实现除尘的目的；另外，补水管的高度高于 排污管的高度，当灰斗内的水位低于设定值时，由补水管进行补水，以保证灰斗底部的气密 性，避免外界空气进入降低煤气的品质。 (5)塑烧板除尘器中塑烧板的滤芯呈波浪式多孔结构，其具有较大的滤芯表面积， 处理尘气量大大提高，过滤风速明显减小，过滤压损降低，能够捕捉分离亚微米尘粒，过滤 效率高达99. 99%。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例一提供的高炉煤气除尘系统的结构示意图； 图2是本技术实施例一提供的塑烧板除尘器的主视图； 图3是本技术实施例一提供的塑烧板除尘器的侧视图。 图中，1、转炉；2、喷淋塔；3、文湿法除尘器；4、旋流脱水装置；5、塑烧板除尘器； 51、尘气室；511、塑烧板；512、花板；52、净气室；521、文氏管；53、灰斗；531、补水管；532、 排污管；54、进气室；541、进风口；55、出气室；551、出风口；56、气包；57、喷吹管；571、喷 嘴；58、电磁阀；59、分流板；6、煤气柜；7、提升阀。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 优选实施例一： 本实施例提供了一种高炉煤气除尘系统，如图1至图3所示，该高炉煤气除尘系统 包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉1、喷淋塔2、文湿法除尘器3、旋流脱水装 置4和塑烧板除尘器5。 转炉1排放出的煤气先经过管道进入喷淋塔2进行冷却降温，煤气温度由1300°C 降至900°C，初始含尘浓度达到116g / nm3以上；然后进入文湿法除尘器3进行粗除尘， 大部分的粗颗粒粉尘随水排出，煤气温度进一步大幅度降低至80°C以下，含尘浓度降低至 20g / nm3以下；之后经进入旋流脱水装置4进行脱水，通过旋流板的旋转，煤气中的饱和雾 滴状水滴在离心力的作用下被排出；再经管道进入塑烧板除尘器5进行细除尘，通过塑烧 板511的过滤，含尘浓度降低至10g / nm3以下，同时去除了煤气中的饱和水分，最终得到 洁净煤气；最终得到的洁净煤气根据需要分类进行发散燃烧或收集进入煤气柜6备用。 通过采用文湿法除尘器的粗除尘以及塑烧板除尘器的细除尘和脱水相结合的除 尘方式，使得尾气含尘量< l〇mg / m3,除尘效率高，彻底解决了由于煤气爆炸导致的安全隐 患问题。 塑烧板除尘器5包括位于上部且间隔设置的尘气室51和净气室52以及位于下部 的灰斗53。尘气室51内设置有多个塑烧板511，多个塑烧板511安装在花板512上，花板 512用于分隔尘气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气除尘系统，其特征在于：包括按照煤气流动顺序通过管道依次连接的转炉(1)、喷淋塔(2)、文湿法除尘器(3)、旋流脱水装置(4)和塑烧板除尘器(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，赵宏，戴斌，
申请(专利权)人：中节能天辰北京环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11