一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖制造技术

一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：电煅烧无烟煤４５－６０％；硅３－７％；钛５－２５％；人造石墨８－１５％；煤沥青１０－１５％；树脂２－５％。本发明专利技术的优点就在于：１、由于制品中掺加了钛，大大提高了制品的耐蚀性。２、制品中掺加了ＳｉＣ，从而提高了制品耐碱性、耐磨性和耐氧化性。３、制品中掺加了金属Ｓｉ微粉，在燃烧过程中，当温度达到１０５０℃以上时，Ｓｉ与活性较大的碳发生化学反应后，生成须状的β－ＳｉＣ封闭填塞气孔，使制品的气孔细微化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼铁用高炉，具体说是涉及一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖。高炉是钢铁联合企业中生产铁水的主体设备。目前用于强化冶练高炉内衬的炭质材料主要是焙烧炭砖，这种焙烧大炭砖由于受热应力的作用，当高炉炉缸温度达到1150℃时，常常出现“环状断裂”现象，这不仅降低了高炉的使用寿命，增加高炉的维修费用，同时也给高炉在使用过程中带来不安全因素。本专利技术的目的就在于克服上述现有技术所存在的不足而提供一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖。本专利技术的目的可通过以下措施实现本专利技术是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成电煅烧无烟煤 45-60％；硅 3-7％；钛 5-25％；人造石墨 8-15％；煤沥青 10-15％；树脂 2-5％。本专利技术可选择为电煅烧无烟煤 45％；硅 3％；钛 25％；人造石墨 15％；煤沥青 10％；树脂 2％。本专利技术也可选择为电煅烧无烟煤 55％；硅 4％；钛 13％；人造石墨 13％；煤沥青 12％；树脂 3％。本专利技术还可选择为电煅烧无烟煤 60％；硅 7％；钛 5％；人造石墨 8％；煤沥青 15％；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高炉炉衬的高抗蚀微孔焙烧炭砖，其特征在于：它是由电煅烧无烟煤、人造石墨、硅、钛、煤沥青、树脂按照下述重量百分比组合而成：电煅烧无烟煤 ４５－６０％； 硅 ３－７％； 钛 ５－２５％；人造石墨 ８－１５％； 煤沥青 １０－１５ ％； 树脂 ２－５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶乐，李建伟，
申请(专利权)人：叶乐，李建伟，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]