【技术实现步骤摘要】
自润滑轴承处的铜垫结构
本技术涉及一种注塑机上的零部件结构,尤其是涉及一种自润滑轴承处的铜垫结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机成型机用顶针油缸,锁模油缸等普遍都是短行程的,其油缸内部起导向和密封作用的部件几乎都是有弹性的橡胶制品。而二板式注塑机中开合模用的移模油缸,由于行程问题,都是采用长行程的移模油缸;所以针对二板式注塑机用移模油缸继续延用普通油缸内部全部采用橡胶制品密封件的结构的话,注塑机的高频繁运动会使长行程的活塞杆组件产生弯曲现像。活塞杆组件与橡胶制品的密封件产生频繁磨擦,会磨损密封件,从而出现悬臂梁及漏油等问题;这些都不能满足注塑机的稳定性能。铜垫主要是通过表面与运动部件接触,需要起到良好的支承作用,由于其表面与运动部件、导轨或者工件台面频繁接触,极易产生磨损,因此需要在铜垫表面上增添润滑油脂,为了进一步增加润滑油脂的存储量,需要在铜垫上设置油槽,而现有的铜垫上的油槽结构设置不合理,润滑效果差,影响使用效果。因此,有必要对现有的铜垫结构进行优化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自润滑轴承处的铜垫结构,确保润滑油脂能够很好的扩散到铜垫表面,保证滑油脂能够充分与相应部件接触,有效防止导轨磨损。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:自润滑轴承处的铜垫结构,包括铜垫本体,所述的铜垫本体为矩形的块状结构,所述的铜垫本体的表面对称设置有两个安装孔,两个安装孔之间设置有凹槽, ...
【技术保护点】
自润滑轴承处的铜垫结构,包括铜垫本体,其特征在于所述的铜垫本体为矩形的块状结构,所述的铜垫本体的表面对称设置有两个安装孔,两个安装孔之间设置有凹槽,所述的凹槽包括多个纵槽、横槽,多个纵槽相互平行等间距的排列,多个横槽位于同一条直线上,相连的两个纵槽之间通过一个横槽连接,所述的纵槽与横槽相互垂直设置,所述的凹槽的中心设置有油孔。
【技术特征摘要】
1.自润滑轴承处的铜垫结构,包括铜垫本体,其特征在于所述的铜垫本体为矩形的块状结构,所述的铜垫本体的表面对称设置有两个安装孔,两个安装孔之间设置有凹槽,所述的凹槽包括多个纵槽、横槽,多个纵槽相互平行等间距的排列,多个横槽位于同一条直线上,相连的两个纵槽之间通过一个横槽连接,所述的纵槽与横槽相互垂直设置,所述的凹槽的中心设置有油孔。2.根据权利要求1所述的自润滑轴承处的铜垫结构,其特征在于所述的铜垫...
【专利技术属性】
技术研发人员:石敏,
申请(专利权)人:宁波久润轴承科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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