一种纤维制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纤维制造工艺，属于纤维制造领域。一种纤维制造工艺，为熔体纺丝工艺，所述熔体按下述方法制得：步骤一、制备a‑Al2O3包覆磁性材料颗粒；步骤二，将步骤一所得a‑Al2O3包覆磁性材料颗粒与其他纤维原料混合，熔化既得。本发明专利技术所述工艺所制备的熔体中包含了磁性颗粒，该磁性颗粒为a‑Al2O3包覆磁性材料颗粒，将具有高强度的a‑Al2O3包裹在磁性材料外，一方面可以提高所得纤维的强度和韧性；另一方面，a‑Al2O3的熔点高，将磁性材料包裹在其内，可以避免其内的磁性物质由于与其他纤维的发生作用而磁性丧失。

A fiber manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种纤维制造工艺
本专利技术涉及一种纤维制造工艺，属于纤维制造领域。
技术介绍
磁性纤维是含磁性物质并具有磁性的化学纤维。目前，制备纤维方法主要包括熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高，是应用最为广泛的纺丝方法。目前利用熔体纺丝制备磁性纤维的方法包括多种，如在已有的纤维上包裹或附着一层磁性材料，使所得纤维获得一定的磁性性能。还可以纤维进行制备时，将具有磁性的材料混入制备纤维的浆料中，使具有磁性的材料整体掺入到纤维中。然而，将磁性的材料掺入浆料中后，经搅拌混匀的浆料中的磁性材料明细呈现出各向异性的特点，不利于某些需要磁性材料体现出明显的取向性的场合使用。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种纤维制造装置及工艺，尤其是一种磁性纤维熔体纺丝制造装置及工艺。一种纤维制造工艺，为熔体纺丝工艺，所述熔体纺丝工艺是将熔体置于纤维制造装置的盛料装置中，并对熔体施加垂直于地面方向的磁力作用，所述熔体按下述方法制得：步骤一，30~80℃下，将a-Al2O3纳米颗粒置于浓度为0.5~1mo本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维制造工艺，其特征是，所述工艺为熔体纺丝工艺，所述熔体纺丝工艺是将熔体置于纤维制造装置的盛料装置中，并对熔体施加垂直于地面方向的磁力作用，所述熔体按下述方法制得：步骤一，30~80℃下，将a‑Al2O3纳米颗粒置于浓度为0.5~1mol/L的无机铝盐溶液中，获得分散液，调节溶液pH至6~7；向分散液中加入磁性材料微粒，加完后向其内逐滴加入浓度为1~2mol/L的碳酸氢铵溶液，铝盐溶液与碳酸氢铵溶液的体积为1:0.5~2；随后将所得混合液进行喷雾干燥，将干燥后所得颗粒进行焙烧，焙烧温度400~550℃，得a‑Al2O3包覆磁性材料颗粒，其中，a‑Al2O3纳米颗粒与无机铝盐溶液的比为1g:...

【技术特征摘要】
1.一种纤维制造工艺，其特征是，所述工艺为熔体纺丝工艺，所述熔体纺丝工艺是将熔体置于纤维制造装置的盛料装置中，并对熔体施加垂直于地面方向的磁力作用，所述熔体按下述方法制得：步骤一，30~80℃下，将a-Al2O3纳米颗粒置于浓度为0.5~1mol/L的无机铝盐溶液中，获得分散液，调节溶液pH至6~7；向分散液中加入磁性材料微粒，加完后向其内逐滴加入浓度为1~2mol/L的碳酸氢铵溶液，铝盐溶液与碳酸氢铵溶液的体积为1:0.5~2；随后将所得混合液进行喷雾干燥，将干燥后所得颗粒进行焙烧，焙烧温度400~550℃，得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒，其中，a-Al2O3纳米颗粒与无机铝盐溶液的比为1g:100~1000mL；步骤二，将步骤一所得a-Al2O3包覆磁性材料颗粒与其他纤维原料混合，熔化既得。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征是，所述工艺在纤维制造装置中进行，所述纤维制造装置包括漏斗状盛料装置（1），所述盛料装置（1）由盛料部（1-1）和纤维成型部（1-2）组成，在所述盛料部（1-1）内部、靠近盛料部（1-1）与纤维成型部（1-2）连接处的位置设有磁性装置（3），所述磁性装置（3）的主体为头尖尾圆的水滴状壳体（3-1），且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋秋菊，
申请(专利权)人：蒋秋菊，
类型：发明
国别省市：辽宁,21