一种提高TC4铸锭头部成分均匀性的补缩方法技术

本发明专利技术公开了一种提高TC4铸锭头部成分均匀性的补缩方法，海绵钛及中间合金按照GB/T3620.1要求的配比进行配料，混料后压制成电极块，将电极块进行真空等离子焊接后进行真空电弧炉熔炼，熔炼过程中第三次熔炼补缩阶段严格控制电极剩余重量和充氩压力，最后进行表面机加工后得到成品铸锭。本发明专利技术解决了现有Φ720mm规格TC4铸锭心部Al元素偏低，铸锭相变点偏差大的问题。

A method to improve the homogeneity of the head composition of TC4 ingot

The invention discloses a method for improving TC4 ingot head component feeding method for uniformity, titanium sponge and intermediate alloy ingredients in accordance with the requirements of GB/T3620.1 ratio, after mixing pressure electrodes made of blocks, the block electrode vacuum plasma welding after vacuum arc melting furnace, melting third times in the process of melting and feeding stage strictly the control electrode residual weight and argon pressure, the surface after machining by ingot. The invention solves the problem that the Al element in the core of TC4 ingot with the specification of 720mm is low, and the deviation of the phase change point of the ingot is large.

【技术实现步骤摘要】
一种提高TC4铸锭头部成分均匀性的补缩方法
本专利技术属于有色金属加工
，涉及一种提高TC4铸锭头部成分均匀性的补缩方法。
技术介绍
TC4合金是一种α+β型钛合金，其综合性能优良，塑性和冲击韧性高，常用于航空、航天等领域的重要零部件。TC4钛合金铸锭一般采用真空自耗电弧熔炼制备，经过三次熔炼得到成分组织满足要求的铸锭。由于铸锭成分对于相变点具有重要影响，而TC4合金又是难变形材料，其锻后组织和性能对锻造热力参数敏感且难以控制。因此其相变点的准确性是其锻造工艺制定的一个重要依据。目前主要采用控制铸锭成分均匀性的办法来达到控制相变点的目的，从而提高锻造性能。真空自耗电弧熔炼方法生产铸锭的一个普遍规律是由于补缩阶段熔炼方式易造成头部成分均匀性变差，从而对相变点产生影响，进而影响最终的锻件性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够解决现有技术中TC4铸锭中存在的心部Al元素偏低问题的提高TC4铸锭头部成分均匀性的补缩方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：步骤1：将国家标准的零级或一级海绵钛、纯铝、铝钒合金、二氧化钛粉按照质量Al：6.0～6.4％、V：3.5～4.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高TC4铸锭头部成分均匀性的补缩方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将国家标准的零级或一级海绵钛、纯铝、铝钒合金、二氧化钛粉按照质量Al：6.0～6.4％、V：3.5～4.3％、O：0.08～0.13％，余量为Ti混合均匀得混合料；步骤2：将混合料压制成电极块；步骤3：采用炉内等离子焊接的方式在真空环境下采用铜极等离子枪头将若干电极块焊接在一起得到自耗电极；步骤4：将自耗电极进行三次真空电弧炉熔炼，最后一次熔炼时，当电极剩余重量在150～300kg时开始进入补缩，同时设定充氩压力为50～500Pa，电流降低速率逐级减小至3000A得铸锭；步骤5：将铸锭进行表面机加工后得到TC4‑DT...

【技术特征摘要】
1.一种提高TC4铸锭头部成分均匀性的补缩方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将国家标准的零级或一级海绵钛、纯铝、铝钒合金、二氧化钛粉按照质量Al：6.0～6.4％、V：3.5～4.3％、O：0.08～0.13％，余量为Ti混合均匀得混合料；步骤2：将混合料压制成电极块；步骤3：采用炉内等离子焊接的方式在真空环境下采用铜极等离子枪头将若干电极块焊接在一起得到自耗电极；步骤4：将自耗电极进行三次真空电弧炉熔炼，最后一次熔炼时，当电极剩余重量在150～300kg时开始进入补缩，同时设定充氩压力为50～500Pa，电流降低速率逐级减小至3000A得铸锭；步骤5：将铸锭进行表面机加工后得到TC4-DT钛合金成品铸锭。2.根据权利要求1所述的提高TC4铸锭头部成分均匀性的补缩方法，其特征在于：所述步骤2)的压制压力为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小花，刘鹏，樊彦杰，罗文忠，赖运金，王凯旋，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61