橡胶注射模具结构制造技术

本发明专利技术涉及模具领域，公开了橡胶注射模具结构。该结构包括自上而下的冷流道系统、上模板、下模板，所述冷流道系统包括自上而下连接的流道板、隔热板、加热板，所述流道板上方开有主浇口，主浇口连接硫化压机注胶口，流道板下方至少开有一个与主浇口连通的分浇口。本发明专利技术能够节省胶料材料，提高胶料的利用率。

Rubber injection mold structure

The invention relates to the mold field, and discloses the structure of the rubber injection mold. The structure comprises a cold runner system from top to bottom and the upper template and the lower template, the cold runner system includes heating from top to bottom connected channel plate, insulation board, board, the main gate opening is arranged above the main gate runner plate, connecting the vulcanizing press injecting port, channel bottom plate is provided with at least one connected with the main gate the gate. The invention can save the material material and improve the utilization ratio of the adhesive.

【技术实现步骤摘要】
橡胶注射模具结构
本专利技术涉及模具领域，尤其涉及橡胶注射模具结构。
技术介绍
普通橡胶模具注胶方式有模压和传递注压两种，而以上两种注胶方式是人工手动使胶料充满型腔，进而加大了产品单耗，使胶料利用率低；且产品易出现气泡、缺料等缺陷，生产效率低。因此橡胶流道注射技术应运而生，由于采用机器注料，相比模压和传递注压的手工填料，注料时间大大缩短；各个分注胶口的压力、注胶量大致相同，产品的致密度差异小。橡胶流道注射技术分为冷流道技术与热流道技术。其中，冷流道技术是在基本的橡胶成型基础上发展起来的一项新型技术，不仅改善了胶料的利用率，同时还节省了胶料和能源。但是橡胶胶料通过流道进入模腔过程中，加热板使橡胶硫化，由于加热板与流道板直接相连，使得流道板中的部分橡胶胶料硫化，影响了胶料的利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种橡胶类注射模具，能够使流道板中靠近加热板的橡胶胶料不会硫化，提高胶料的利用率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：橡胶注射模具结构，包括自上而下的冷流道系统、上模板、下模板，所述冷流道系统包括自上而下连接的流道板、隔热板、加热板，所述流道板上方开有主浇口，主浇口连接硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶注射模具结构，包括自上而下的冷流道系统、上模板(8)、下模板(9)，其特征在于，所述冷流道系统包括自上而下连接的流道板(5)、隔热板(6)、加热板(7)，所述流道板(5)上方开有主浇口(1)，主浇口(1)连接硫化压机注胶口，流道板(5)下方至少开有一个与主浇口连通的分浇口(3)。

【技术特征摘要】
1.橡胶注射模具结构，包括自上而下的冷流道系统、上模板(8)、下模板(9)，其特征在于，所述冷流道系统包括自上而下连接的流道板(5)、隔热板(6)、加热板(7)，所述流道板(5)上方开有主浇口(1)，主浇口(1)连接硫化压机注胶口，流道板(5)下方至少开有一个与主浇口连通的分浇口(3)。2.根据权利要求1所述的橡胶注射模具结构，其特征在于：所述上模板(8)侧面开有第一孔(14)、上模板(8)与下模板(9)接触的面开有第二孔(15)，第一孔(14)与第二孔(15)相交构成“L”型通孔，“L”型通孔连接有抽真空机构。3.根据权利要求1所述的橡胶注射模具结构，其特征在于：还包括浇口套(13)，浇口套(13)与分浇口(3)连接，穿过隔热板(6)、加热板(7)、上模板(8)，下端与注射嘴(4)连接，注射嘴(4)与模具型腔的注射点相接处。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新鹏，
申请(专利权)人：余姚市宏硕模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33