三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法技术

一种三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：首先将粉末状的TWRP基体在双辊筒炼塑机上塑炼使其形成薄片状的TWRP不含AO‑80小分子未热压的基体；将薄片状TWRP在双辊筒炼塑机上塑炼，然后将AO‑80小分子倒在TWRP上并包好然后在进行混炼直至混匀，然后继续调小隔距进行混炼获得未热压的材料；重复上面的步奏获AO‑80小分子未热压的材料；将未热压的材料一起装入模具中后放入电热平板硫化机中，先在未加压力情况下预热，连同模具一起放入冰水浴中淬火冷却，脱模后得到薄片状三层不同AO‑80小分子含量的有机杂化阻尼梯度材料。所制备的三层有机杂化阻尼梯度材料的阻尼性能相较于单层有机杂化阻尼材料得到提高，且制备工艺简单适于推广应用。

Preparation of three layers of organic hybrid damping gradient materials

【技术实现步骤摘要】
三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法
本专利技术属于材料制备领域，尤其涉及一种三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法。
技术介绍
橡胶阻尼材料作为高分子阻尼材料的一个重要分支，将向着高阻尼峰值、宽温域、智能化、产业化的方向发展，而一般的阻尼改性方法和研究手段具有一定的局限性。共混改性虽能拓宽阻尼材料的有效阻尼温域，但是阻尼材料的阻尼峰峰值降低了，同时共混物一般没有相容性从而导致界面相粘结较差使其力学性能较差，一般不能满足工程应用上的要求;加入小分子增塑剂尽管可以提高阻尼峰峰值，但阻尼峰峰值所对应的温度向低温方向迁移，而且材料的力学性能有所降低;互穿网络聚合物可实现两网络分子水平的混合，表现出良好的协同效应，能够拓宽阻尼材料的有效阻尼温域，具有较好的阻尼性能，但大多应用于涂料方面，很少应用在结构材料方面，并且互穿网络结构的合成方法较复杂，溶剂不易去除，成本较高;对于压电导电型阻尼材料，尽管可以拓宽阻尼材料的有效阻尼温域，但加入的压电材料的压电系数一般都较大，因此需要加入大量的压电材料，才能使材料的阻尼性能较好，但同时提高了材料的脆性;利用功能性有机小分子与极性聚合物制备有机杂化阻尼材料，在宏观上实现了功能性有机小分子与极性聚合物间均匀混合，在微观上具有大量的比较均匀的微相分离区域，再加上基体和小分子之间形成的氢键等作用力的存在。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法。本专利技术所述的三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，包括如下步骤：（1）首先将粉末状的TWRP基体在双辊筒炼塑机上塑炼使其形成薄片状的TWRP并制成厚0.5mm不含AO-80小分子未热压的基体；（2）将薄片状TWRP在60℃的双辊筒炼塑机上塑炼，然后将AO-80小分子倒在TWRP上并包好然后在进行混炼直至混匀，然后继续调小隔距进行混炼获得厚0.5mm的小分子含量为20%未热压的材料；（3）重复上面的步奏获得厚0.5mm的AO-80小分子含量为40%未热压的材料；（4）将厚0.5mm的不含AO-80小分子未热压的基体、厚0.5mm的AO-80小分子含量为20%未热压的材料与厚0.5mm的AO-80小分子含量为40%未热压的材料一起装入厚1.5mm的模具中后放入电热平板硫化机中，先在未加压力情况下预热，然后再以10MPa的压力热压40min后迅速取出，连同模具一起放入冰水浴中淬火冷却，脱模后得到薄片状三层不同AO-80小分子含量的有机杂化阻尼梯度材料。本专利技术所述的三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，步骤（1）所述双辊筒炼塑机的塑炼温度为60℃。本专利技术所述的三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，步骤（4）所述电热平板硫化机的温度为160℃。本专利技术所述的三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，步骤（4）所述预热时间为30min。本专利技术所述的三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，步骤（4）所述有机杂化阻尼梯度材料的厚为1.5mm。本专利技术所述的三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，以厚0.5mm的不含AO-80小分子未热压的基体、厚0.5mm的AO-80小分子含量为20%未热压的材料与厚0.5mm的AO-80小分子含量为40%未热压的材料进行叠层热压制备的三层有机杂化阻尼梯度材料，所制备的三层有机杂化阻尼梯度材料的阻尼性能相较于单层有机杂化阻尼材料得到提高，且制备工艺简单适于推广应用。具体实施方式本专利技术所述的三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，包括如下步骤：（1）首先将粉末状的TWRP基体在双辊筒炼塑机上塑炼使其形成薄片状的TWRP并制成厚0.5mm不含AO-80小分子未热压的基体；（2）将薄片状TWRP在60℃的双辊筒炼塑机上塑炼，然后将AO-80小分子倒在TWRP上并包好然后在进行混炼直至混匀，然后继续调小隔距进行混炼获得厚0.5mm的小分子含量为20%未热压的材料；（3）重复上面的步奏获得厚0.5mm的AO-80小分子含量为40%未热压的材料；（4）将厚0.5mm的不含AO-80小分子未热压的基体、厚0.5mm的AO-80小分子含量为20%未热压的材料与厚0.5mm的AO-80小分子含量为40%未热压的材料一起装入厚1.5mm的模具中后放入电热平板硫化机中，先在未加压力情况下预热，然后再以10MPa的压力热压40min后迅速取出，连同模具一起放入冰水浴中淬火冷却，脱模后得到薄片状三层不同AO-80小分子含量的有机杂化阻尼梯度材料。本专利技术所述的三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，步骤（1）所述双辊筒炼塑机的塑炼温度为60℃。本专利技术所述的三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，步骤（4）所述电热平板硫化机的温度为160℃。步骤（4）所述预热时间为30min；步骤（4）所述有机杂化阻尼梯度材料的厚为1.5mm。采用叠层热压法制备三层梯度材料，将三个不同组分的有机杂化材料进行叠层热压。比如，一层废弃橡胶与已选的有机小分子进行质量分数比分别为100/0、一层80/20与一层60/40进行叠层热压得到有机杂化阻尼三层梯度材料。然后对其结构和阻尼性能进行分析。AO-80与TWRP以及不同AO-80含量的TWRP/AO-80有机杂化材料间具有良好的相容性。H代表一层为厚0.5mm的TWRP基体、一层厚0.5mmAO-80含量为20%的TWRP/AO-80杂化材料和一层厚0.5mmAO-80含量为30%的TWRP/AO-80杂化材料所制成的厚1.5mm三层有机杂化阻尼梯度材料。I代表一层为厚0.5mm的TWRP基体、一层厚0.5mmAO-80含量为20%的TWRP/AO-80杂化材料和一层厚0.5mmAO-80含量为40%的TWRP/AO-80杂化材料所制成的厚1.5mm三层有机杂化阻尼梯度材料。J代表一层为厚0.5mm的TWRP基体、一层厚0.5mmAO-80含量为30%的TWRP/AO-80杂化材料和一层厚0.5mmAO-80含量为40%的TWRP/AO-80杂化材料所制成的厚1.5mm三层有机杂化阻尼梯度材料。K代表一层为厚0.5mAO-80含量为20%的TWRP/AO-80杂化材料、一层厚0.5mmAO-80含量为30%的TWRP/AO-80杂化材料和一层厚0.5mmAO-80含量为40%的TWRP/AO-80杂化材料所制成的厚1.5mm三层有机杂化阻尼梯度材料。随着AO-80含量的增加双层有机杂化阻尼梯度材料的阻尼峰峰值也在不断地增加，以及阻尼峰值所对应的温度仍向高温区域移动，这与单层有机杂化阻尼材料的规律相似。三层有机杂化阻尼梯度材料在有效阻尼温域上和双层有机杂化阻尼梯度材料并没有明显的提高，反而在阻尼峰峰值上有一定的下降，通过对单层AO-80含量为30%的TWRP/AO-80有机杂化阻尼材料、E、K三种不同的材料的阻尼峰值峰值和有效阻尼温域进行比较发现，K的阻尼峰值相较于其他两种材料都低特别是与E相比差了0.394，K的有效阻尼温域比单层AO-80含量为30%的TWRP/AO-80有机杂化阻尼材料有大幅的提高，而与E的有效阻尼温域相比还略低，三层有机杂化阻尼梯度材料的阻尼性能不如双层有机杂化阻尼梯度材料的一个原因。虽然双层有机杂化阻尼梯度材料和三层有机杂化阻尼梯度材料的厚度不同，但是每一层的体积是相同的，由于测材料的动态力学性能时是采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）首先将粉末状的TWRP基体在双辊筒炼塑机上塑炼使其形成薄片状的TWRP并制成厚0.5mm不含AO‑80小分子未热压的基体；（2）将薄片状TWRP在60℃的双辊筒炼塑机上塑炼，然后将AO‑80小分子倒在TWRP上并包好然后在进行混炼直至混匀，然后继续调小隔距进行混炼获得厚0.5mm的小分子含量为20%未热压的材料；（3）重复上面的步奏获得厚0.5mm的AO‑80小分子含量为40%未热压的材料；（4）将厚0.5mm的不含AO‑80小分子未热压的基体、厚0.5mm的AO‑80小分子含量为20%未热压的材料与厚0.5mm的AO‑80小分子含量为40%未热压的材料一起装入厚1.5mm的模具中后放入电热平板硫化机中，先在未加压力情况下预热，然后再以10MPa的压力热压40min后迅速取出，连同模具一起放入冰水浴中淬火冷却，脱模后得到薄片状三层不同AO‑80小分子含量的有机杂化阻尼梯度材料。

【技术特征摘要】
1.一种三层有机杂化阻尼梯度材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）首先将粉末状的TWRP基体在双辊筒炼塑机上塑炼使其形成薄片状的TWRP并制成厚0.5mm不含AO-80小分子未热压的基体；（2）将薄片状TWRP在60℃的双辊筒炼塑机上塑炼，然后将AO-80小分子倒在TWRP上并包好然后在进行混炼直至混匀，然后继续调小隔距进行混炼获得厚0.5mm的小分子含量为20%未热压的材料；（3）重复上面的步奏获得厚0.5mm的AO-80小分子含量为40%未热压的材料；（4）将厚0.5mm的不含AO-80小分子未热压的基体、厚0.5mm的AO-80小分子含量为20%未热压的材料与厚0.5mm的AO-80小分子含量为40%未热压的材料一起装入厚1.5mm的模具中后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋丽，
申请(专利权)人：陕西高华知本化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61