可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵制造技术

本实用新型专利技术涉及由周围空气流过电机的冷却或通风系统领域，具体为一种可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵。一种可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵，包括电机(1)和离心泵(2)，其特征是：还包括隔热罩(3)、联轴器(4)和连接轴(5)，电机(1)设于隔热罩(3)内，进气管(31)上串联有冷凝器(33)；电机(1)的转轴从盖板(34)处伸出后和联轴器(4)的主动轴端连接；泵壳(21)上设有和泵壳(21)内腔贯通的锌液吸入管(211)和锌液排出管(212)。本实用新型专利技术工作连续性长，环境适应性强，控制方便。

【技术实现步骤摘要】
可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵
本技术涉及由周围空气流过电机的冷却或通风系统领域，具体为一种可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵。
技术介绍
排渣炉鼻子安装在退火炉与锌锅连接溜槽的端部，部分沉浸在锌液中，通过其特殊的结构，用排渣离心泵将炉鼻腔内锌液表面的锌渣及锌灰排到锌锅内，排到锌锅后的锌渣及锌灰会变成浮渣，可通过人工捞渣的方式捞出，使得炉鼻子内部锌液表面更清洁，从而消除锌渣锌灰对板带板面质量的影响。目前，在带钢连续热镀锌生产线上广泛采用排渣离心泵排出炉鼻内部的锌灰、锌渣。使用此方法时，泵体吸入口必须浸入锌液面以下，由于离心力的作用，锌液就会连续不断地被吸入并连同锌灰、锌渣一起被排出。热镀锌线的锌锅温度较高，通常在460℃左右，排渣离心泵的泵体在锌液面以下，需采用316L等耐热、耐腐蚀的不锈钢材质，表面进行喷涂处理。轴承、联轴器、电机等传动件通过长轴与离心泵泵体连接，距离锌液液面700mm左右，其环境温度通常在120℃～150℃左右，如此高的温度和较多的灰尘常常导致排渣离心泵的电机寿命较短，每2至3天电机就会出现故障，影响了排渣离心泵的连续作业。为克服电机寿命较短是的问题，曾有采用气动马达替代电机的方案，气动马达用压缩空气作为动力源，同时可冷却气动马达壳体，保障了排渣离心泵的连续作业。但气动马达也有其不足之处：一段时间内锌灰、锌渣较多时，需要提高马达转速以便增加排量时，气动马达扭矩会出现下降等现象（这是气动马达的特性），这常常会导致锌灰、锌渣无法及时排出，严重时还会导致叶轮出现卡壳停止转动等现象；同时，气动马达提高转速，需要加大气源压力，加大气源压力量全凭操作工的经验和手感，无法形成定量化的操作制度。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种工作连续性长、环境适应性强、控制方便的驱动设备，本技术公开了一种可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵，包括电机和离心泵，电机通过连接机构连接离心泵，其特征是：还包括隔热罩、联轴器和连接轴，电机设于隔热罩内，隔热罩外侧壁上相对的两侧分别设有进气管和排气管，进气管上串联有冷凝器，隔热罩的底部设有盖板；盖板的底部固定联轴器罩，联轴器罩内设有联轴器，联轴器和联轴器罩的内侧壁之间通过轴承连接，电机的转轴从盖板处伸出后和联轴器的主动轴端连接；联轴器罩的底部固定轴套，轴套内设有连接轴，连接轴的一端连接联轴器的从动轴端，连接轴的另一端连接离心泵的叶轮，离心泵的叶轮设于离心泵的泵壳内，泵壳固定在轴套的底部，泵壳上设有和泵壳内腔贯通的锌液吸入管和锌液排出管。所述的可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵，其特征是：还包括控制器，电机通过信号线连接控制器；电机选用变频电机，控制器选用可编程控制器或微机；进气管和排气管分别设于隔热罩外侧壁的下部和上部。所述的可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.排渣：将锌液排出管的进液端没入锌液液面以下，启动电机，电机通过联轴器和连接轴带动离心泵的叶轮旋转，将锌液连同锌灰和锌渣一起从锌液吸入管吸入并经锌液排出管排出；b.冷却：电机启动后，从进气管输入压缩空气，压缩空气经冷凝器冷却后输入隔热罩，在隔热罩内压缩空气和电机发生充分的热交换，电机得到冷却，完成热交换的压缩空气经排气管排出。所述的可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵的使用方法，其特征是：在步骤a和步骤b时，电机的工作参数如转速、电流等通过信号线实时传输至控制器并通过控制器显示设备显示，控制器通过信号线向电机发送控制指令以控制电机的转速。本技术采用特殊设计的电机隔热、冷却结构，用于排渣离心泵上可以适应高温、灰尘较多的恶劣环境，可连续24小时不间断地工作，保障排渣离心泵的连续作业，同时，采用PLC柜与控制器连接，适时显示电机的转速、电流等工作参数，可以根据生产情况（锌灰、锌渣量）在控制器上适时调整电机转速以保持扭矩不变，以满足现场实际工况需要，操作便捷、可靠，为现场定量化的操作制度提供了可靠的技术保障。本技术的有益效果是：工作连续性长，环境适应性强，控制方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵，包括电机1、离心泵2、隔热罩3、联轴器4和连接轴5，如图1所示，具体结构是：电机1设于隔热罩3内，隔热罩3外侧壁上相对的两侧分别设有进气管31和排气管32，进气管31上串联有冷凝器33，隔热罩1的底部设有盖板34；盖板34的底部固定联轴器罩41，联轴器罩41内设有联轴器4，联轴器4和联轴器罩41的内侧壁之间通过轴承42连接，电机1的转轴从盖板34处伸出后和联轴器4的主动轴端连接；联轴器罩41的底部固定轴套51，轴套51内设有连接轴5，连接轴5的一端连接联轴器4的从动轴端，连接轴5的另一端连接离心泵2的叶轮，离心泵2的叶轮设于离心泵2的泵壳21内，泵壳21固定在轴套51的底部，泵壳21上设有和泵壳21内腔贯通的锌液吸入管211和锌液排出管212。本实施例还包括控制器6，电机1通过信号线连接控制器6。本实施例中：电机1选用变频电机，控制器6选用可编程控制器或微机；进气管31和排气管32分别设于隔热罩3外侧壁的下部和上部。本实施例使用时，按如下步骤依次实施：a.排渣：将锌液排出管212的进液端没入锌液液面以下，启动电机1，电机1通过联轴器4和连接轴5带动离心泵2的叶轮旋转，将锌液连同锌灰和锌渣一起从锌液吸入管211吸入并经锌液排出管212排出；b.冷却：电机1启动后，从进气管31输入压缩空气，压缩空气经冷凝器33冷却后输入隔热罩3，在隔热罩3内压缩空气和电机1发生充分的热交换，电机1得到冷却，完成热交换的压缩空气经排气管32排出。在步骤a和步骤b时，电机1的工作参数如转速、电流等通过信号线实时传输至控制器6并通过控制器6显示设备显示，控制器6通过信号线向电机1发送控制指令以控制电机1的转速。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵，包括电机(1)和离心泵(2)，电机(1)通过连接机构连接离心泵(2)，其特征是：还包括隔热罩(3)、联轴器(4)和连接轴(5)，电机(1)设于隔热罩(3)内，隔热罩(3)外侧壁上相对的两侧分别设有进气管(31)和排气管(32)，进气管(31)上串联有冷凝器(33)，隔热罩(3)的底部设有盖板(34)；盖板(34)的底部固定联轴器罩(41)，联轴器罩(41)内设有联轴器(4)，联轴器(4)和联轴器罩(41)的内侧壁之间通过轴承(42)连接，电机(1)的转轴从盖板(34)处伸出后和联轴器(4)的主动轴端连接；联轴器罩(41)的底部固定轴套(51)，轴套(51)内设有连接轴(5)，连接轴(5)的一端连接联轴器(4)的从动轴端，连接轴(5)的另一端连接离心泵(2)的叶轮，离心泵(2)的叶轮设于离心泵(2)的泵壳(21)内，泵壳(21)固定在轴套(51)的底部，泵壳(21)上设有和泵壳(21)内腔贯通的锌液吸入管(211)和锌液排出管(212)。

【技术特征摘要】
1.一种可连续工作用于热镀锌的耐高温排渣离心泵，包括电机(1)和离心泵(2)，电机(1)通过连接机构连接离心泵(2)，其特征是：还包括隔热罩(3)、联轴器(4)和连接轴(5)，电机(1)设于隔热罩(3)内，隔热罩(3)外侧壁上相对的两侧分别设有进气管(31)和排气管(32)，进气管(31)上串联有冷凝器(33)，隔热罩(3)的底部设有盖板(34)；盖板(34)的底部固定联轴器罩(41)，联轴器罩(41)内设有联轴器(4)，联轴器(4)和联轴器罩(41)的内侧壁之间通过轴承(42)连接，电机(1)的转轴从盖板(34)处伸出后和联轴器(4)的主动轴端连接；联轴器罩(41)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：向忠文，
申请(专利权)人：上海东新冶金技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31