连续热浸镀锌钢带预清洗用的研磨清洗装置制造方法及图纸

一种连续热浸镀锌钢带预清洗用的研磨清洗装置，属于预清洗装置技术领域。该装置包括安装在清水刷洗槽上的彼此配成对的至少一组第一、第二研磨清洗辊，第一研磨清洗辊与第一驱动机构传动联结，第二研磨清洗辊与第二驱动机构传动联结，其中：第一研磨清洗辊的辊体上由表及内地结合有用于对钢带的表面磨削的第一磨粒，而第二研磨清洗辊的辊体上同样地结合有用于对钢带的表面磨削的第二磨粒。优点：得到的连续热镀锌钢带的耐腐蚀性能得以改善；不仅可以保护环境，而且可以节约钢带的加工成本；结构简单，既不会使钢带生产线冗长，也不会造成钢带加工成本的提高和设备投资的增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢带预清洗装置
，具体涉及一种连续热浸镀锌钢带 预清洗用的研磨清洗装置。
技术介绍
如业界熟知之理，在连续热浸镀锌钢带的加工过程中，包括有预清洗步 骤和热镀锌等步骤。预清洗步骤所担当的职责是除去沾附在钢带表面的油污、 铁屑和尘杂等，藉以使钢带在获得表面充分洁净的状态下进入热镀锌步骤， 保证表面镀层与钢带(也称基板)具有优异的附着力。不言而喻，预清洗效 果的优劣会直接对镀锌后的钢带产生影响。目前，业界对预清洗步骤所使用 的工序如图5所示包括碱液喷淋、碱液刷洗、电解脱脂、清水刷洗和清水 漂洗。但是，实践证明前述工序很难从根本上去除钢带表面的氧化物，尤其 是对于那种以不均匀状态地分散在钢带表面的显微凹坑内的氧化物和硅锰夹 杂点的合金氧化物。因此，当钢带进入镀锌时，这些氧化物便会阻碍锌与铁 的反应，难于形成中间相，所以镀锌层仅仅是机械般地粘附在钢带即基板表 面，两者之间的结合力较为脆弱。这种镀锌钢带在付诸使用后会在较短的时 间内暴露出因耐腐蚀性差而影响使用寿命的问题。近年来，人们对镀锌钢带 的技术指标日益严苛，在所有技术指标中，耐盐雾性能是最为重要的考核指 标，然而，由于目前的镀锌钢带的耐盐雾时间仅在90h以下(白锈面积5M), 从而制约了镀锌钢带用途的扩展。申请人进行了检索，检取有中国专利技术专利申请号CN101078096A所介绍 的一种带钢连续热^^锌的工艺方法，方法的创新点在于在预处理的碱洗工序 之后的清水刷洗之前增加了酸洗工序以去除钢带上的氧化物，但是这种方法 同样不足以达到显著改善镀锌层与钢带(基板)表面的附着力的效果，或许 出于此因，专利方案未揭示镀锌钢带的耐盐雾试验指标。尤其是，专利申请 方案增加酸洗工序虽然在一定程度上能够增进预清洗效果，但是会产生以下 弊端 一是所增加的酸洗工序属于化学处理手段，因此会加剧污染，损及环 境，二是使整条钢带生产线冗长；三是提高运行成本；四是增大设备投资，因此，实用性会受到一定的限制。为了有效地提高热浸镀锌钢带的耐腐蚀性能，业界都在致力于对预清洗 步骤进行探索，试图以合适的化学处理方式来达到目的，例如使耐盐雾时间达到95h以上(白锈面积5%)，但是迄今为止未见有成功的报道。目前的情 形是，在某些应用领域，耐腐蚀性较为理想的连续热浸镀锌钢带均由国外进 口。鉴此，有必要从我国产业自主的角度出发而加以创新，探索非化学的手 段来改善镀锌层与钢带即基板表面的结合力，也就是说，使预清洗后的钢带 为后续的镀锌提供技术保障，申请人找到了解决的办法。下面将要介绍的技 术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种在无需增加设备和延长钢带生产线的前提 下，并且以非化学的处理手段而得以显著地改善镀锌层与钢带表面的结合力 而藉以使镀锌钢带体现理想的耐腐蚀性能的连续热浸镀锌钢带预清洗用的研 磨清洗装置。本专利技术的任务是这样来完成的， 一种连续热浸镀锌钢带预清洗用的研磨 清洗装置，该装置包括安装在清水刷洗槽上的彼此配成对的至少一组第一、 第二研磨清洗辊，第一研磨清洗辊与第一驱动机构传动联结，第二研磨清洗 辊与第二驱动机构传动联结，其中第一研磨清洗辊的辊体上由表及内地结合有用于对钢带的表面磨削的第一磨粒，而第二研磨清洗辊的辊体上同样地 结合有用于对钢带的表面磨削的第二磨粒。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的第一研磨清洗辊的辊体为参杂 有第一磨粒的聚氨酯辊体，所述的第二研磨清洗辊的辊体同样为参杂有第二 磨粒的聚氨酯辊体。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二磨粒的大小为20 一60y m。在本专利技术的还一个具体的实施例中，所述的第一、第二磨粒的大小为30 一50ix m。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二磨粒的材料为三 氧化二铝。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的第一研磨清洗辊通过一对调整机构而设在所述的清水刷洗槽上， 一对调整机构各包括活动轴座臂、调整 作用缸和固定座，活动轴座臂的一端铰设在固定座上，固定座固定在清水刷 洗槽上，活动轴座臂的另一端构成为自由端并且与调整作用缸的作用缸柱联 结，作用缸以垂直状态地固定在清水刷洗槽上，所述的第一研磨清洗辊的辊 轴的端部在穿过清水刷洗槽上所开设的调整槽后通过第一轴承座而转动地支 承于活动轴座臂的下部并且居于活动轴座臂的中间部位。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的调整作用缸为油缸或气缸。 在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的第一驱动机构安装在清水 刷洗槽或安装在配置于清水刷洗槽侧部的支架上，该第一驱动机构包括第一 电机和第一传动轴，第一电机与第一传动轴的一端联结，第一传动轴的另一 端与第一研磨清洗辊的辊轴联结。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，所述的第二驱动机构安装在清 水刷洗槽或安装在配置于清水刷洗槽侧部的支架上，该第二驱动机构包括第 二电机和第二传动轴，第二电机与第二传动轴的一端联结，而第二传动轴的 另一端与第二研磨清洗辊的辊轴联结。本专利技术所推荐的技术方案的优点在于由于在已有技术中的对钢带预清 洗的清水刷洗槽上设置了第一、第二研磨清洗辊，从而由研磨清洗辊将不均 匀地分散在钢带表面的显微凹陷内的氧化物和/或硅锰类杂点的合金氧化物去 除，为后续步骤中的镀锌层与钢带表面的理想结合提供了保障，使所得到的 连续热镀锌钢带的耐腐蚀性能得以改善(耐盐雾试验达95h以上)；由于研磨 清洗辊对钢带的作用表现为非化学处理的物理作用方式，因此，不仅可以保 护环境，而且可以节约钢带的加工成本；推荐的装置的结构简单，既不会使 钢带生产线冗长，也不会造成钢带加工成本的提高和设备投资的增加。 附图说明图1为本专利技术的连续热浸镀锌钢带预清洗用的研磨清洗装置的一个具体 的实施例结构图。图2为图1的侧视图。图3为图2所示的第二研磨清洗辊的辊体的横截面图。 图4为钢带途经第一、第二研磨清洗辊之间的示意图。 图5为已有技术中的连续热浸镀锌钢带的加工方法的预清洗步骤的工艺流程图。 具体实施例方式敬请参见图l,给出了作为本专利技术的连续热浸镀锌钢带的加工方法所用的 装置，该装置显然是设置在由图1所示的清水刷洗所用的清水刷洗槽1内部 的。更具体地讲，钢带依次经碱液喷淋槽碱液喷淋、碱液刷洗槽碱液刷洗、 电解脱脂槽电解脱脂、清水刷洗槽清水刷洗和研磨清洗以及清水漂洗槽清水 漂洗，然后进入镀锌步骤。作为一个具体的实施方式，所推荐的装置包括安装在清水刷洗槽1上的彼此配成对的即构成为一组的第一、第二研磨清洗辊2、 3,第一研磨清洗辊 2与第一驱动机构4传动联结，第一驱动机构4包括第一电机41和第一传动 轴42，第一电机41既可以固定在清水刷洗槽1的一侧，也可以用另行配备的 支架将第一电机41固定在支架上，本实施例选择后者，但未在图中示意支架， 第一电机41的电机轴上的第一连接盘411与第一传动轴42 —端的第二连接 盘421联结，第一传动轴42的另一端与第一研磨清洗辊2的辊轴22的一端 联结，而第一研磨清洗辊2两端的一对第一轴承座221设在调整机构6上， 也就是说，第一研磨清洗辊2通过调整机构6而设置于清水刷洗槽1上。调 整机构6包括活动轴座臂61、调整作用缸62和固定座63，活动轴座臂61的 一端通过第一销轴611铰接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续热浸镀锌钢带预清洗用的研磨清洗装置，其特征在于该装置包括安装在清水刷洗槽（１）上的彼此配成对的至少一组第一、第二研磨清洗辊（２、３），第一研磨清洗辊（２）与第一驱动机构（４）传动联结，第二研磨清洗辊（３）与第二驱动机构（５）传动联结，其中：第一研磨清洗辊（２）的辊体上由表及内地结合有用于对钢带的表面磨削的第一磨粒（２１），而第二研磨清洗辊（３）的辊体上同样地结合有用于对钢带的表面磨削的第二磨粒（３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洵，许秀飞，何建峰，徐金刚，
申请(专利权)人：常熟华冶薄板有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]