新型抛光器制造技术

技术编号:41226516 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:44
本技术公开了一种新型抛光器,其包括纵向导轨、承载台、第一驱动组件、横向导轨、抛光组件、第二驱动组件和移动防护盖板。承载台设置于纵向导轨上。第一驱动组件与承载台连接。第一驱动组件用于驱动承载台沿着纵向导轨于检修工位与待机工位之间移动。横向导轨设置于承载台上。抛光组件设置于横向导轨上。第二驱动组件与抛光组件连接,第一驱动组件用于驱动抛光组件沿着横向导轨靠近与远离待抛光件。移动防护盖板设置于承载台,移动防护盖板用于防护第一驱动组件受粉尘影响。本技术可将辊面上附着物清除干净使其表面在作业周期内保持一定的光洁度,不结渣影响带钢表面质量,降低了生产机组的综合成本,提高了镀铝锌板的表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金加工的,特别是涉及一种新型抛光器


技术介绍

1、在连续热镀铝锌生产过程中,带钢经过前期的清洗、退火炉、锌锅镀铝锌带钢在热镀铝锌时,锌液的温度通常在600℃到650℃左右,在此温度下,锌液和带钢发生反应后会生成锌渣(锌锅内锌液由97%左右的zn和3%左右的al组成,带钢进入到锌锅会带来一定的fe离子,这些fe离子会和zn、al离子发生化学反应,生成zn(20%)+fe(35%)+al(45%)的化合物即锌渣,这些锌渣在辊面上会形成粘结物,部份锌渣通过带钢的连续运行到塔顶辊,如果没有及时去除,便会使带钢表面出现刮伤及印痕缺陷,降低产品的合格率,严重影响镀铝锌生产。

2、由于缺陷的存在,热镀锌产品不能满足汽车外板等对表面质量要求较高的产品的需要。要生产出高质量镀锌产品和常规镀铝锌产品,锌灰、锌渣粘附在辊面上,对带钢表面引起的质量缺陷必须去除,因此,顶辊抛光也是一种必不可少的技术手段。

3、请参阅图1,其是目前抛光器的示意图;如图所示,目前抛光器固定在靠近顶辊附近地面座上,通过长行气缸100推拉抛光装置200沿着辊子轴向移动,这导致其至少存在以下技术问题:

4、1、气缸推拉行走机构行走不稳定,行走速度容易卡阻;

5、2、导柱磨损严重,间隙大;

6、3、没有防护罩,环境差,抛光器易损坏。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术实施例提供一种新型抛光器。具体的技术方案如下:

2、第一方面,提供了一种新型抛光器,其包括纵向导轨、承载台、第一驱动组件、横向导轨、抛光组件、第二驱动组件和移动防护盖板。承载台设置于纵向导轨上。第一驱动组件与承载台连接。第一驱动组件用于驱动承载台沿着纵向导轨于检修工位与待机工位之间移动。横向导轨设置于承载台上。抛光组件设置于横向导轨上,抛光组件用于抛光待抛光件。第二驱动组件与抛光组件连接,第一驱动组件用于驱动抛光组件沿着横向导轨靠近与远离待抛光件。移动防护盖板设置于承载台,移动防护盖板用于防护第一驱动组件受粉尘影响。

3、在第一方面的第一种可能实现方式中,还包括:安装底座,纵向导轨设置于安装底座上。

4、结合第一方面的第一种可能实现方式,在第一方面的第二种可能实现方式中,纵向导轨包括第一导轨和第二导轨,第一导轨与第二导轨沿着安装底座的纵向平行设置于安装底座上。

5、在第一方面的第三种可能实现方式中,第一驱动组件包括驱动件和滚珠丝杆,驱动件与滚珠丝杆连接,滚珠丝杆的丝杆副与承载台连接。

6、结合第一方面的第三种可能实现方式,在第一方面的第四种可能实现方式中,驱动件使用减速电机。

7、在第一方面的第五种可能实现方式中,横向导轨包括第三导轨和第四导轨,第三导轨与第四导轨沿着承载台的横向平行设置于承载台上。

8、在第一方面的第六种可能实现方式中,抛光组件包括抛光滑台、抛光轮组和抛光电机,抛光滑台设置于横向导轨上,抛光电机设置于抛光滑台上,并与抛光轮组连接。

9、结合第一方面的第六种可能实现方式,在第一方面的第七种可能实现方式中,第二驱动组件包括伸缩气缸,伸缩气缸设置于承载台上,并与抛光滑台连接。

10、在第一方面的第八种可能实现方式中,还包括:固定架,设置于待机工位的一侧,固定架用于放置待抛光件。

11、在第一方面的第九种可能实现方式中,还包括:集灰盒,设置于待机工位的下方,用于收集磨削废料。

12、在本技术实施例中,通过第一驱动组件驱动承载台沿着纵向导轨移动至待机工位,第一驱动组件驱动抛光组件沿着横向导轨靠近待抛光件,抛光组件抛光待抛光件,如此可将辊面上附着物清除干净使其表面在作业周期内保持一定的光洁度,不结渣影响带钢表面质量,降低了生产机组的综合成本,提高了镀铝锌板的表面质量。在抛光组件需要检修时,通过第一驱动组件驱动承载台沿着纵向导轨移动至检修工位,如此可方便抛光轮的更换。本技术随动式抛光轮与辊子贴合,横向不易卡死,且安装方便,结构紧凑简洁。另外,本技术还设置有检修工位,方便抛光轮的更换。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型抛光器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的新型抛光器,其特征在于,还包括:安装底座,所述纵向导轨设置于所述安装底座上。

3.根据权利要求2所述的新型抛光器,其特征在于,所述纵向导轨包括第一导轨和第二导轨,所述第一导轨与所述第二导轨沿着所述安装底座的纵向平行设置于所述安装底座上。

4.根据权利要求1所述的新型抛光器,其特征在于,所述第一驱动组件包括驱动件和滚珠丝杆,所述驱动件与所述滚珠丝杆连接,所述滚珠丝杆的丝杆副与所述承载台连接。

5.根据权利要求4所述的新型抛光器,其特征在于,所述驱动件使用减速电机。

6.根据权利要求1所述的新型抛光器,其特征在于,所述横向导轨包括第三导轨和第四导轨,所述第三导轨与所述第四导轨沿着所述承载台的横向平行设置于所述承载台上。

7.根据权利要求1所述的新型抛光器,其特征在于,所述抛光组件包括抛光滑台、抛光轮组和抛光电机,所述抛光滑台设置于所述横向导轨上,所述抛光电机设置于所述抛光滑台上,并与所述抛光轮组连接。

8.根据权利要求7所述的新型抛光器,其特征在于,所述第二驱动组件包括伸缩气缸,所述伸缩气缸设置于所述承载台上,并与所述抛光滑台连接。

9.根据权利要求1所述的新型抛光器,其特征在于,还包括:固定架,设置于所述待机工位的一侧,所述固定架用于放置所述待抛光件。

10.根据权利要求1所述的新型抛光器,其特征在于,还包括:集灰盒,设置于所述待机工位的下方,用于收集磨削废料。

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【技术特征摘要】

1.一种新型抛光器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的新型抛光器,其特征在于,还包括:安装底座,所述纵向导轨设置于所述安装底座上。

3.根据权利要求2所述的新型抛光器,其特征在于,所述纵向导轨包括第一导轨和第二导轨,所述第一导轨与所述第二导轨沿着所述安装底座的纵向平行设置于所述安装底座上。

4.根据权利要求1所述的新型抛光器,其特征在于,所述第一驱动组件包括驱动件和滚珠丝杆,所述驱动件与所述滚珠丝杆连接,所述滚珠丝杆的丝杆副与所述承载台连接。

5.根据权利要求4所述的新型抛光器,其特征在于,所述驱动件使用减速电机。

6.根据权利要求1所述的新型抛光器,其特征在于,所述横向导轨包括第三导轨和第四导轨,...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱世琼
申请(专利权)人:上海东新冶金技术工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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