System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置制造方法及图纸_技高网

一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置制造方法及图纸

技术编号:41226318 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:44
一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,涉及抛光装置技术领域,包括固定设置的保护箱,保护箱内设有竖向放置的内滑动圆环,内滑动圆环的内壁上沿其周向均布有四个沿水平线转动设置的研磨轮,四个研磨轮还沿内滑动圆环的径向滑动设置,保护箱的相对内壁上均设有夹持组件,夹持组件包括与内滑动圆环同轴设置的中空板圆盘,中空板圆盘的端部沿周向均布有三个与其转动连接的摆动板。本发明专利技术解决了现有碳化硅陶瓷抛磨装置在固定碳化硅陶瓷辊棒时容易发生偏位,导致抛磨效果不佳的问题;对多个研磨轮调整时调节过程繁琐,并且每个研磨轮对碳化硅陶瓷辊棒表面的接触程度不一致的问题;自动化程度较低,操作控制复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光装置,具体为一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置


技术介绍

1、现如今,随着科学技术的不断发展,陶瓷的基础研究和新技术开发的也在不断的进步,碳化硅陶瓷作为性能优良的工程材料得到了更广泛的应用,碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能,如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数,而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中最佳的,基于碳化硅陶瓷的优良性能,碳化硅陶瓷辊棒应运而生,并且在高温工业中应用越来越广泛,逐渐取得了主导地位。

2、碳化硅陶瓷辊棒在加工成品的过程中需要进行烧结工序,烧结工序完成后的碳化硅陶瓷辊棒的表面附着有较多的原料,因此需要使用抛磨装置对碳化硅陶瓷辊棒的表面进行抛光修复处理。

3、现有技术中公开了一个公开号为cn113290487a的专利,该方案包括主体,主体的内部设置安装有安装部件,安装部件的中心设置有放置平台,安装部件的内部上固定安装有固定装置,固定装置的内部设置安装有缓冲气囊,固定装置的右侧活动安装有联动组件。该适用于新材料碳化硅陶瓷加工用的高效抛光装置,通过抛光装置带动抛光机构对碳化硅陶瓷进行抛光的同时,基于在压力的作用下,使的抛光机构内部中的非牛顿流体变硬,进而使得非牛顿流体适应该碳化硅陶瓷的规格,同时利用清理装置上的清理头将碳化硅陶瓷上面的废屑进行有效吸收,从而进一步提升碳化硅陶瓷的抛光效果,同时提高了该装置的使用效率。

4、包括上述专利在内的现有技术在使用过程中,也逐渐的暴露出了该技术的不足之处:

5、第一,为提高对碳化硅陶瓷辊棒的抛磨效率,通常使用多个研磨轮同时对碳化硅陶瓷辊棒进行打磨,多个研磨轮合围成圆形,并将碳化硅陶瓷辊棒固定于多个研磨轮之间进行抛磨,但是碳化硅陶瓷辊棒在固定时容易发生偏位,即多个研磨轮所围成的圆与碳化硅陶瓷辊棒不同轴,导致对碳化硅陶瓷辊棒表面抛磨效果不佳,同轴度较低时直接造成碳化硅陶瓷辊棒报废。

6、第二,采用多个研磨轮对碳化硅陶瓷辊棒抛磨的方式对碳化硅陶瓷辊棒进行抛磨前,需要对所有的研磨轮逐一进行调节,使其与碳化硅陶瓷辊棒表面接触,调节过程繁琐,费时费力,导致装置实用性较差,并且每个研磨轮对碳化硅陶瓷辊棒表面的接触程度不一致,进而影响对碳化硅陶瓷辊棒的抛磨效果。

7、第三,同一型号的碳化硅陶瓷抛磨装置只能对同一规格的碳化硅陶瓷辊棒进行抛磨,对不同规格的碳化硅陶瓷辊棒进行抛磨时需要更换相对应的抛磨装置,导致装置使用局限性较大。

8、第四,抛磨装置对碳化硅陶瓷辊棒进行抛磨的过程中会产生大量的粉末,粉末不仅散落在装置上,还容易吸附在碳化硅陶瓷辊棒的表面,加工一段时间后操作工人需要对碳化硅陶瓷辊棒及装置上的粉末进行清理,增加了操作工人的劳动强度,降低了加工效率。

9、第五,现有的抛磨装置自动化程度较低,对碳化硅陶瓷辊棒进行抛磨的过程中,需要操作工人手动推动或转动碳化硅陶瓷辊棒对抛磨位置进行调整,导致操作工序复杂。

10、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,该装置能够提高碳化硅陶瓷辊棒与多个研磨轮所围成的圆同轴度,进而改善对碳化硅陶瓷辊棒的抛磨效果;

2、该装置还能够对所有的研磨轮进行同步调整,简化了对研磨轮的调整工序,同时实现每个研磨轮与碳化硅陶瓷辊棒的接触程度一致,进一步提高了对碳化硅陶瓷辊棒的抛磨效果;

3、该装置还能够实现对不同规格的碳化硅陶瓷辊棒进行抛磨,提高了装置的实用性;

4、该装置还能够对碳化硅陶瓷辊棒表面及装置上的粉末进行清理,减少操作工人的劳动强度,提高了加工效率;

5、该装置还能够实现对碳化硅陶瓷辊棒进行自动抛磨,减少了操作工人的操作工序。

6、为解决上述问题,本专利技术提供如下技术方案:

7、一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,包括固定设置的保护箱,所述保护箱内设有竖向放置的内滑动圆环,所述内滑动圆环的内壁上沿其周向均布有四个沿水平线转动设置的研磨轮,四个所述研磨轮还沿内滑动圆环的径向滑动设置,

8、所述保护箱的相对内壁上均设有夹持组件,通过所述夹持组件不仅能够实现对不同规格的碳化硅陶瓷辊棒进行夹持,并且还能够提高所述碳化硅陶瓷辊棒与四个研磨轮所围成的圆同轴度;

9、所述夹持组件包括与内滑动圆环同轴设置的中空板圆盘,所述中空板圆盘的端部沿周向均布有三个与其转动连接的摆动板,三个所述摆动板的摆动端均延伸至中空板圆盘的中部位置,并且三个所述摆动板还同步转动设置,

10、三个所述摆动板的摆动端均固定设有水平设置的橡胶柱,三个所述摆动板同步摆动时三个所述橡胶柱所围成的圆始终与中空板圆盘同轴。

11、作为一种优化的方案,所述内滑动圆环的一端沿其周向均布有四个与其滑动连接的滑动板,四个所述滑动板同步相向或相对滑动设置,四个所述滑动板相向的端部均设有保护组件,四个所述研磨轮分别转动安装于四个保护组件上,

12、所述保护组件能够对研磨轮进行防护,防止因所述碳化硅陶瓷辊棒表面局部位置烧结残料过多导致对研磨轮造成损坏。

13、作为一种优化的方案,所述保护组件包括开口端朝向碳化硅陶瓷辊棒设置的u型板,所述研磨轮的两端对应与u型板的相对内壁转动连接,所述滑动板位于内滑动圆环中部位置的一端固定设有连接板,所述连接板与u型板滑动连接。

14、作为一种优化的方案,所述内滑动圆环的另一端沿周向均布有四个与其固定连接的限位板,四个所述限位板均延伸至内滑动圆环外,四个所述滑动板的侧壁上均固接有从动齿条,四个所述限位板上均设有沿水平线转动设置的从动齿轮,四个所述从动齿轮对应与四个从动齿条相啮合。

15、作为一种优化的方案,所述内滑动圆环上套装有与其同轴设置的外滑动圆环,四个所述限位板均与外滑动圆环固定连接,所述外滑动圆环的内壁上转动设有与其同轴设置的内齿环,四个所述从动齿轮均与内齿环相啮合。

16、作为一种优化的方案,两个所述中空板圆盘沿其轴线同步周期性往复转动设置,所述外滑动圆环还水平往复滑动设置,所述中空板圆盘往复转动时带动碳化硅陶瓷辊棒往复转动,所述外滑动圆环水平往复滑动的过程中带动研磨轮进行水平往复滑动,进而对所述碳化硅陶瓷辊棒进行自动抛磨。

17、作为一种优化的方案,所述保护箱上设有清理组件,通过所述清理组件能够对碳化硅陶瓷辊棒表面及装置内的粉末进行清理,

18、所述清理组件包括水平设置于保护箱内壁上的布气箱,所述布气箱的端部水平并列设有若干与其内腔相连通的下喷气嘴,所述下喷气嘴的喷气口均向保护箱的内底部倾斜设置,

19、所述保护箱的其中一个内壁上还固定设有与布气箱相对设置的排料方形管,所述排料方形管的内底部与保护箱的内底部平齐,所述排料方形管的其中一个端口本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:包括固定设置的保护箱(2),所述保护箱(2)内设有竖向放置的内滑动圆环(4),所述内滑动圆环(4)的内壁上沿其周向均布有四个沿水平线转动设置的研磨轮(7),四个所述研磨轮(7)还沿内滑动圆环(4)的径向滑动设置,所述保护箱(2)的相对内壁上均设有夹持组件(1);

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述内滑动圆环(4)的一端沿其周向均布有四个与其滑动连接的滑动板(19),四个所述滑动板(19)同步相向或相对滑动设置,四个所述滑动板(19)相向的端部均设有保护组件(11),四个所述研磨轮(7)分别转动安装于四个保护组件(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述保护组件(11)包括开口端朝向碳化硅陶瓷辊棒(6)设置的U型板(12),所述研磨轮(7)的两端对应与U型板(12)的相对内壁转动连接,所述滑动板(19)位于内滑动圆环(4)中部位置的一端固定设有连接板(9),所述连接板(9)与U型板(12)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述内滑动圆环(4)的另一端沿周向均布有四个与其固定连接的限位板(26),四个所述限位板(26)均延伸至内滑动圆环(4)外,四个所述滑动板(19)的侧壁上均固接有从动齿条(17),四个所述限位板(26)上均设有沿水平线转动设置的从动齿轮(18),四个所述从动齿轮(18)对应与四个从动齿条(17)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述内滑动圆环(4)上套装有与其同轴设置的外滑动圆环(3),四个所述限位板(26)均与外滑动圆环(3)固定连接,所述外滑动圆环(3)的内壁上转动设有与其同轴设置的内齿环(20),四个所述从动齿轮(18)均与内齿环(20)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:两个所述中空板圆盘(29)沿其轴线同步周期性往复转动设置,所述外滑动圆环(3)还水平往复滑动设置,所述中空板圆盘(29)往复转动时带动碳化硅陶瓷辊棒(6)往复转动,所述外滑动圆环(3)水平往复滑动的过程中带动研磨轮(7)进行水平往复滑动,进而对所述碳化硅陶瓷辊棒(6)进行自动抛磨。

7.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述保护箱(2)上设有清理组件(5),所述清理组件(5)包括水平设置于保护箱(2)内壁上的布气箱(46),所述布气箱(46)的端部水平并列设有若干与其内腔相连通的下喷气嘴(47),所述下喷气嘴(47)的喷气口均向保护箱(2)的内底部倾斜设置,

8.根据权利要求7所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述保护箱(2)的相对内壁上均设有外旋转管(14),两个所述外旋转管(14)相对的端口均穿过保护箱(2)延伸至外部,两个所述外旋转管(14)相向的端口对应与两个中空板圆盘(29)同轴固接,

9.根据权利要求8所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述保护箱(2)的顶部固定设有气泵(42),所述气泵(42)的出气口通过连通管(43)与布气箱(46)及四个上喷气嘴(45)相连通,

10.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述保护箱(2)的相对侧壁上均设有送料组件(53),所述送料组件(53)包括竖向升降设置的弧形板(48),所述弧形板(48)的内壁上沿其周向均布有若干转动设置的转轮(49)。

...

【技术特征摘要】

1.一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:包括固定设置的保护箱(2),所述保护箱(2)内设有竖向放置的内滑动圆环(4),所述内滑动圆环(4)的内壁上沿其周向均布有四个沿水平线转动设置的研磨轮(7),四个所述研磨轮(7)还沿内滑动圆环(4)的径向滑动设置,所述保护箱(2)的相对内壁上均设有夹持组件(1);

2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述内滑动圆环(4)的一端沿其周向均布有四个与其滑动连接的滑动板(19),四个所述滑动板(19)同步相向或相对滑动设置,四个所述滑动板(19)相向的端部均设有保护组件(11),四个所述研磨轮(7)分别转动安装于四个保护组件(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述保护组件(11)包括开口端朝向碳化硅陶瓷辊棒(6)设置的u型板(12),所述研磨轮(7)的两端对应与u型板(12)的相对内壁转动连接,所述滑动板(19)位于内滑动圆环(4)中部位置的一端固定设有连接板(9),所述连接板(9)与u型板(12)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述内滑动圆环(4)的另一端沿周向均布有四个与其固定连接的限位板(26),四个所述限位板(26)均延伸至内滑动圆环(4)外,四个所述滑动板(19)的侧壁上均固接有从动齿条(17),四个所述限位板(26)上均设有沿水平线转动设置的从动齿轮(18),四个所述从动齿轮(18)对应与四个从动齿条(17)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳化硅陶瓷表面修复的抛磨装置,其特征在于:所述内滑动圆环(4)上套装有与其同轴设置的外滑动圆环(3),四个所述限位板(26)均与外滑动圆环(3)固定连接,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永华
申请(专利权)人:山东华信工业科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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