【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烘干装置，具体为一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置。
技术介绍
1、碳化硅陶瓷具有硬度大、耐磨损、耐高温、低膨胀系数、热稳定性好和耐化学腐蚀性等优良特性，是制备陶瓷管的理想材料。目前，碳化硅陶瓷管胚体多采用挤出成型工艺，通过挤出成型工艺制造的碳化硅陶瓷管胚体需要进行烘干定型，因此需要烘干定型装置对碳化硅陶瓷管胚体进行加工。
2、现有技术中公开了一个公开号为cn116766371b的专利，该方案包括烘干房、坯管运送车和热风装置，烘干房中设有热风管路，热风装置与热风管路相连；坯管运送车包括主箱体、坯管支架和导热芯管，导热芯管可拆安装于坯管支架上；主箱体设有进气口和多个排气口，进气口与热风管路可拆连通，多个排气口分散布置在主箱体的一侧面；导热芯管设有第一端口和第二端口，第一端口与排气口插接配合；导热芯管的内部形成有热风通道，以导通排气口和第二端口；导热芯管还具有柱形外壁，导热芯管的柱形外壁用于与坯管贴合，导热芯管的热膨胀率大于干坯管的热膨胀率。
3、包括上述专利在内的现有技术在使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处:
4、第一，为防止碳化硅陶瓷管胚体在烘干定型过程中出现塌落或凹陷变形的情况，通常将导热芯管的柱形外壁与碳化硅陶瓷管胚体的内壁相贴合，导热芯管对碳化硅陶瓷管胚体起到支撑的作用，导热芯管的柱形外壁与碳化硅陶瓷管胚体的内壁贴合的程度越高，对碳化硅陶瓷管胚体起到的防形变效果越明显，但是不便于碳化硅陶瓷管胚体插装在导热芯管，并且烘干结束后碳化硅陶瓷管胚体与导热芯管不易分离，因此，高
5、第二，对碳化硅陶瓷管胚料进行烘干时，通常向导热芯管内持续输入高温气体，高温气体经过导热芯管时热量从导热芯管的内壁以中心辐射形式向外散发传递，进而对碳化硅陶瓷管胚料由内向外进行烘干，该烘干方式不仅对碳化硅陶瓷管胚料烘干不均匀，导致烘干效果较差，而且烘干周期长，烘干效率低。
6、第三，碳化硅陶瓷管胚料插装于导热芯管上或碳化硅陶瓷管胚料与导热芯管分离时，均需要操作人员将竖直状态下的碳化硅陶瓷管胚料进行抬升，使其下端口高于导热芯管的上端口后进行插装或分离，碳化硅陶瓷管胚料的长度较长，因此操作工人对碳化硅陶瓷管胚料进行插装与分离的过程费时费力，不仅增加了操作工人的劳动强度，还降低了加工效率。
7、第四，现有的装置在制备高温气体时，通常使用气泵对外部空气进行吸取，并将吸取的气体输送至加热装置进行加热，加热后的气体经过导热芯管后排至装置外部，气泵吸取的外部气体的温度与烘干所需温度差距较大，因此需要加热装置一直保持高效运行，导致装置能耗较高，增加了生产成本，降低了装置的实用性。
8、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，该装置不仅对碳化硅陶瓷管胚料有较强的支撑效果，防止其发生形变，而且还便于对碳化硅陶瓷管胚料进行取放；
2、该装置还能够对碳化硅陶瓷管胚料进行均匀烘干，改善了对碳化硅陶瓷管胚料的烘干效果，同时提高了对碳化硅陶瓷管胚料的烘干效率；
3、该装置还能够方便操作工人对碳化硅陶瓷管胚料进行插装与分离，降低操作工人的劳动强度，提高生产效率；
4、该装置还能够将产生的尾气进行处理并重复利用，减少能源的消耗，降低生产成本，提高装置的实用性。
5、为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
6、一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，包括固定设置的烘干箱，所述烘干箱的正面为开口设置，并铰接有封闭门，所述烘干箱内设有水平设置的支撑板，所述支撑板的顶部均布有若干个夹持组件，碳化硅陶瓷管胚料可插装于所述夹持组件上，所述烘干箱内还设有喷气组件，所述喷气组件位于夹持组件上方，
7、所述夹持组件不仅对碳化硅陶瓷管胚料的支撑效果强，而且还便于对碳化硅陶瓷管胚料进行取放；所述喷气组件能够对碳化硅陶瓷管胚料进行均匀烘干，并提高对其的烘干效率；
8、所述夹持组件包括竖向固定设置于支撑板顶部的支撑柱，所述支撑柱的四周沿其周向均布有三个竖向设置的滑动弧形板，三个所述滑动弧形板沿支撑柱的径向同步滑动设置，所述滑动弧形板的底部与支撑板滑动连接，并且所述滑动弧形板的高度大于碳化硅陶瓷管胚料的长度，
9、三个所述滑动弧形板沿远离支撑柱的方向滑动至其外壁与碳化硅陶瓷管胚料的内壁紧密贴合时，对所述碳化硅陶瓷管胚料起到较强的支撑作用，反之，可对所述碳化硅陶瓷管胚料进行快速取放。
10、作为一种优化的方案，所述支撑柱的外壁上沿其周向均布有三个与其竖向滑动连接的升降弧形板，每个所述升降弧形板的外壁上均铰接有若干个摆动板，三个所述升降弧形板上的摆动板对应与三个滑动弧形板的内壁相铰接，
11、所述支撑柱上的三个升降弧形板同步滑动设置，所述升降弧形板向下滑动时，所述滑动弧形板沿远离支撑柱的方向滑动。
12、作为一种优化的方案，所述喷气组件包括竖向往复升降设置的布气箱，所述布气箱的顶部均布有若干旋转管，若干所述旋转管对应与若干支撑柱同轴设置，并且所述旋转管的内径大于碳化硅陶瓷管胚料的外径，
13、所述旋转管的下端口向下延伸，并穿过布气箱，所述旋转管与布气箱转动连接，所述旋转管位于布气箱内的外壁上沿其周向均布有若干贯穿设置的通孔，
14、所述布气箱与高温气体源相连通，并且所述布气箱竖向往复升降的范围能够将滑动弧形板完全覆盖。
15、作为一种优化的方案，所述支撑柱的四周沿其周向均布有三个排气箱，所述排气箱位于支撑柱与滑动弧形板之间，所述排气箱的底部与支撑板固定连接，并且所述排气箱的高度大于碳化硅陶瓷管胚料的长度，
16、所述排气箱靠近滑动弧形板的端部为弧形结构，所述排气箱的弧形端均布有若干与其内腔相连通的内排气孔，所述滑动弧形板的外壁上均布有若干贯穿设置的外排气孔，所述排气箱与高温气体源相连通。
17、作为一种优化的方案，所述烘干箱的相对内壁上均设有竖向往复滑动设置的升降板，两个所述升降板对应与布气箱的相对侧壁固定连接。
18、作为一种优化的方案，所述旋转管的外壁上均固定套装有齿环，四个相邻的所述旋转管为一组，每组所述旋转管的中部位置转动设有与四个齿环相啮合的驱动齿轮。
19、作为一种优化的方案，所述支撑板的底部还设有导送组件，通过所述导送组件能够方便操作工人对碳化硅陶瓷管胚料进行插装与分离，
20、所述导送组件包括与支撑板固定连接的旋转板，所述旋转板的下方水平固定设有固定轴，所述旋转板沿固定轴的轴线转动设置，所述烘干箱的内壁上还固接有水平设置的限位板，所述限位板位于旋转板的下方，
21、所述旋转板绕固定轴向封闭门的方向转动时，所述支撑板发生倾斜，进而便于对所述碳化硅陶瓷管胚料进行插装与分离，所述旋转板转动至与限位板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：包括固定设置的烘干箱（2），所述烘干箱（2）的正面为开口设置，并铰接有封闭门（1），所述烘干箱（2）内设有水平设置的支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部均布有若干个夹持组件（13），碳化硅陶瓷管胚料（9）可插装于所述夹持组件（13）上，所述烘干箱（2）内还设有喷气组件（7），所述喷气组件（7）位于夹持组件（13）上方；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述支撑柱（32）的外壁上沿其周向均布有三个与其竖向滑动连接的升降弧形板（26），每个所述升降弧形板（26）的外壁上均铰接有若干个摆动板（31），三个所述升降弧形板（26）上的摆动板（31）对应与三个滑动弧形板（25）的内壁相铰接，所述支撑柱（32）上的三个升降弧形板（26）同步滑动设置。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述喷气组件（7）包括竖向往复升降设置的布气箱（34），所述布气箱（34）的顶部均布有若干旋转管（36），若干所述旋转管（36）对应与若干支撑柱（32）同轴设置，并且所
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述支撑柱（32）的四周沿其周向均布有三个排气箱（45），所述排气箱（45）位于支撑柱（32）与滑动弧形板（25）之间，所述排气箱（45）的底部与支撑板（12）固定连接，并且所述排气箱（45）的高度大于碳化硅陶瓷管胚料（9）的长度，
5.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的相对内壁上均设有竖向往复滑动设置的升降板（41），两个所述升降板（41）对应与布气箱（34）的相对侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述旋转管（36）的外壁上均固定套装有齿环（35），四个相邻的所述旋转管（36）为一组，每组所述旋转管（36）的中部位置转动设有与四个齿环（35）相啮合的驱动齿轮（33）。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述支撑板（12）的底部还设有导送组件（11），所述导送组件（11）包括与支撑板（12）固定连接的旋转板（48），所述旋转板（48）的下方水平固定设有固定轴（49），所述旋转板（48）沿固定轴（49）的轴线转动设置，所述烘干箱（2）的内壁上还固接有水平设置的限位板（53），所述限位板（53）位于旋转板（48）的下方。
8.根据权利要求7所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的内底部水平滑动设有移动板（52），所述移动板（52）的相对侧壁均铰接有连接板（50），两个所述连接板（50）同一端均与旋转板（48）的底部相铰接。
9.根据权利要求4所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的外部设有与其内腔相连通的气体处理组件（20），所述气体处理组件（20）还与布气箱（34）及若干排气箱（45）相连通，所述气体处理组件（20）包括依次连通设置的干燥箱（16）、空气循环泵（21）及加热箱（24），所述干燥箱（16）内竖向排布有若干个水平设置的干燥板（18），所述加热箱（24）内均布有若干个固定设置的电加热丝（22）。
10.根据权利要求9所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述干燥箱（16）其中一个端部竖向并列设有若干个与其内腔相连通的矩形槽（17），所述矩形槽（17）内设有抽拉设置的抽拉板（19），所述干燥板（18）可拆卸式安装于抽拉板（19）上。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：包括固定设置的烘干箱（2），所述烘干箱（2）的正面为开口设置，并铰接有封闭门（1），所述烘干箱（2）内设有水平设置的支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部均布有若干个夹持组件（13），碳化硅陶瓷管胚料（9）可插装于所述夹持组件（13）上，所述烘干箱（2）内还设有喷气组件（7），所述喷气组件（7）位于夹持组件（13）上方；
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述支撑柱（32）的外壁上沿其周向均布有三个与其竖向滑动连接的升降弧形板（26），每个所述升降弧形板（26）的外壁上均铰接有若干个摆动板（31），三个所述升降弧形板（26）上的摆动板（31）对应与三个滑动弧形板（25）的内壁相铰接，所述支撑柱（32）上的三个升降弧形板（26）同步滑动设置。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述喷气组件（7）包括竖向往复升降设置的布气箱（34），所述布气箱（34）的顶部均布有若干旋转管（36），若干所述旋转管（36）对应与若干支撑柱（32）同轴设置，并且所述旋转管（36）的内径大于碳化硅陶瓷管胚料（9）的外径，
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述支撑柱（32）的四周沿其周向均布有三个排气箱（45），所述排气箱（45）位于支撑柱（32）与滑动弧形板（25）之间，所述排气箱（45）的底部与支撑板（12）固定连接，并且所述排气箱（45）的高度大于碳化硅陶瓷管胚料（9）的长度，
5.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷管的烘干定型装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的相对内壁上均设有竖向往复滑动设置的升降板（41），两个所述升降板（41）对应与布气箱（34）的相对侧壁固定连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，
申请(专利权)人：山东华信工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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