【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物分离，具体为一种含钛铁元素的矿物分离方法。
技术介绍
1、钛铁矿物分离是指将钛铁矿从其他矿石或物料中分离出来的过程。钛铁矿是一种重要的矿物资源，它含有大量的钛和铁元素，是生产钛和铁的重要原料。在提取钛和铁的过程中，需要将钛铁矿从其他矿石或物料中分离出来，以获得高纯度的钛和铁。钛铁矿物的分离传统方法主要包括加热法和化学法。加热法需要加热使熔融的矿物按其比重的不同进行分离，但此过程中矿物的回收率很低，且有许多有用的物质被作为矿渣而废弃。化学法中，传统的化学沉淀和溶剂萃取等方法对钛和铁的有效分离效果并不理想，大量钛与铁会混合成合金状态，进一步分离有一定难度，且又要耗费许多资金。为了解决传统分离方法的不足，人们不断探索新的分离技术。例如，一些现代化的钛铁矿物分离技术使用了电化学方法、离子交换法、溶剂萃取法等，但是钛铁回收率低下，且工艺流程复杂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供含钛铁元素的矿物分离方法，以解决上述
技术介绍
中提出钛铁矿物分离技术使用了电化学方法、离子交换法、溶剂萃取法等，但是钛铁回收率低下，且工艺流程复杂的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种含钛铁元素的矿物分离方法，具体包括如下步骤：首先将少量高纯金属材料放置熔分电炉中，升温至1650-1800℃融化，将经过竖炉还原的钛铁球团分批次加入到高效感应熔分电炉中，全部融化后，倾倒浇铸到模具中，获得两种材料：富钛渣和超纯金属材料。
4、作为
5、作为优选，所述富钛渣中tio2的含量大于75％，所述超纯金属材料中母液纯度大于95％。
6、作为优选，所述富钛渣经过冷却、破碎、研磨，成为合格的富钛料产品。
7、作为优选，所述冷却时将富钛渣经过自然冷却至室温，所述破碎采用颚式破碎机、锤式破碎机或者反击式破碎机，且破碎后粒径小于2mm。
8、作为优选，直接还原后的含钛球团，加入高效感应熔分炉熔分后得到富钛料的同时得到超纯金属材料母液，经深加工精炼，纯度≥99.95％。
9、作为优选，所述高效感应熔分炉的预热烘炉温度桉烘炉曲线烘至900℃保温，待加入高纯金属后，升温至熔化温度1550℃-1650℃。
10、作为优选，所述钛铁球团内部成分包括mfe：30-40％、tio2：25-30％，其余为so2、mgo、al2o3杂质组成。
11、作为优选，所述钛铁球团分批的次数为3-10次。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本含钛铁元素的矿物分离方法具有钛回收率高，超纯金属回收率高，工艺流程结构简单，工艺设备节能，生产效率高，综合成本低，经济性好，环保无污染，资源可得到高效利用等优点，应用高效感应熔分炉分离了镐钛(尾)矿直接还原球团，获得高品位的富钛料(tio2含量达到75-85％+≥90％)的同时获得超纯金属材料母液(纯度达≥99.95％)。通过深加工精炼制备高合等高端产品基料。
14、2、本含钛铁元素的矿物分离方法实现了钛和铁的有效分离，通过在高效感应熔分炉中熔化含钛球团，有价元素分离后获得富钛料和超纯金属材料，实现了物理分离。提高了钛的纯度和回收率，通过此工艺，可以提高了回收率获得高纯度的tio2，此工艺采用高温熔炼和倾倒浇铸的方式，相比传统物理分离方法，如酸洗、重选等，降低了能源消耗和环境污染。
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1.一种含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：具体包括如下步骤：首先将少量高纯金属材料放置高效感应熔分电炉中，升温至1650-1800℃融化，将经过竖炉还原的钛铁球团分批次加入到高效感应熔分电炉中，全部融化后，倾倒浇铸到模具中，获得两种材料：富钛渣和超纯金属材料。
2.根据权利要求1所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述高纯金属材料的添加量为钛铁球团重量的5-10％。
3.根据权利要求1所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述富钛渣中TiO2的含量大于75％，所述超纯金属材料中铁含量大于95％，深加工精炼后纯度≥99.95％。
4.根据权利要求1所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述富钛渣经过冷却、破碎、研磨，成为合格的富钛料产品。
5.根据权利要求4所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述冷却是将富钛渣经过自然冷却至室温，所述破碎采用颚式破碎机、锤式破碎机或者反击式破碎机，且破碎后粒径小于2mm。
6.根据权利要求4所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述研磨是将富钛渣放入至
7.根据权利要求1所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：直接还原后的含钛球团，加入高效感应熔分炉熔分后得到富钛料的同时得到超纯金属材料母液，经深加工精炼，纯度≥99.95％。
8.根据权利要求7所述的含钛铁元素的矿物分离方法，所述高效感应熔分炉的预热烘炉温度桉烘炉曲线烘至900℃保温，待加入高纯金属后，升温至熔化温度1550℃-1650℃。
9.根据权利要求1所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述钛铁球团内部成分包括MFe：30-40％、TiO2：25-30％，其余为SO2、MgO、Al2O3杂质组成。
10.根据权利要求1所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述钛铁球团分批的次数为3-10次。
...【技术特征摘要】
1.一种含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：具体包括如下步骤：首先将少量高纯金属材料放置高效感应熔分电炉中，升温至1650-1800℃融化，将经过竖炉还原的钛铁球团分批次加入到高效感应熔分电炉中，全部融化后，倾倒浇铸到模具中，获得两种材料：富钛渣和超纯金属材料。
2.根据权利要求1所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述高纯金属材料的添加量为钛铁球团重量的5-10％。
3.根据权利要求1所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述富钛渣中tio2的含量大于75％，所述超纯金属材料中铁含量大于95％，深加工精炼后纯度≥99.95％。
4.根据权利要求1所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述富钛渣经过冷却、破碎、研磨，成为合格的富钛料产品。
5.根据权利要求4所述的含钛铁元素的矿物分离方法，其特征在于：所述冷却是将富钛渣经过自然冷却至室温，所述破碎采用颚式破碎机、锤式破碎机或者...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕鲁平，唐守秋，王永华，郭明威，吴桓，陈淼，李建涛，陈泉锋，何长江，贾勇，吴常伟，吴建华，马百常，吕士盛，
申请(专利权)人：山东华信工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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