【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化生产设备领域，特别是涉及一种特种钢的棒料输料系统。
技术介绍
1、钢材是现代工业的基础，随着我国探索领域的不断扩大和深入，对于钢材的要求也更加严格和细致，由此产生对超高强度钢和特种钢需求的爆发。冶炼这种钢材，需要严格控制材料中各种成分的种类和配比，对于原料的控制也就相应严格起来。我司客户是国内有名的钢材冶炼生产企业，冶炼特种钢材和超高强度钢所需要的原材料都是具有特定形状的，比如棒状。
2、为了实现对原材料成分的严格控制，除了使用材料成分确定和均一的原材料，还需要控制每炉钢所需要的原料总重量。依靠人工分拣和称重，显然能够解决这一技术问题，但是这无法满足产业升级所需要的全自动化生产要求，因此必须提供一套自动化精确化棒状原材料分拣和输料系统。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种特种钢的棒料输料系统。
2、本技术申请提供的特种钢的棒料输料系统，包括支架、上料组件、分料组件、振动机构和接收组件；
3、所述分料组件包括传输槽、隔板、分料槽和挡板机构，所述分料槽内设置有若干个相互平行的条形空槽；所述隔板沿所述传输槽的长度方向设置在所述传输槽的槽底面上，所述分料槽设置在所述隔板的一侧；所述挡板机构上设置有可开启的挡板，所述挡板的一角设置有开口，所述开口正对所述分料槽；
4、所述振动机构设置在所述传输槽上，所述传输槽连接在所述支架上，所述上料组件位于所述传输槽的第一端，所述接收组件位于所述传输槽的第二端
5、在其中一个实施例中，所述上料组件包括第一连接架和料斗，所述料斗的出料口处设置有可开合的封板，所述料斗通过所述第一连接架连接在所述支架上。
6、在其中一个实施例中，所述分料组件还包括若干个弹簧连接件，所述传输槽通过所述弹簧连接件悬挂在所述支架上。
7、在其中一个实施例中，所述分料槽为设置有2～3道凹槽的波形板，所述波形板贴合在所述传输槽的槽底面上，所述波形板的一侧边沿连接在所述传输槽的槽壁上，另一侧边沿连接在所述隔板上。
8、在其中一个实施例中，所述分料槽由若干段棱状凸起部围成，所述棱状凸起部的顶端朝向所述传输槽的第一端倾斜，所述棱状凸起部形成的断续线段逐渐向所述传输槽的第二端收缩并与所述隔板的一端连接。
9、在其中一个实施例中，所述接收组件包括称重机构，所述称重机构用于称量所述接收组件的重量。
10、在其中一个实施例中，所述接收组件包括过渡承接机构和转运机构，所述过渡承接机构位于所述转运机构与所述传输槽的第二端之间。
11、在其中一个实施例中，所述过渡承接机构包括承接斗、封盖和往复移动部，所述往复移动部与所述封盖连接，可使所述封盖在所述承接斗的出口处开合。
12、在其中一个实施例中，所述振动机构包括振动电机、偏心飞轮和第二连接架，所述第二连接架倾斜设置在所述传输槽外侧底部，所述振动电机的动力输出轴上安装有所述偏心飞轮，所述振动电机连接在所述第二连接架的最低端。
13、在其中一个实施例中，所述振动机构还包括横梁和悬吊弹簧，所述振动电机通过所述悬吊弹簧连接在所述横梁上，所述横梁连接在所述支架上。
14、本技术的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
15、本技术提供的特种钢的棒料输料系统通过在可振动的传输槽内设置分料槽，可通过传输槽大量分拣棒状原料，也可通过分料槽少量分拣棒状原料，在接近批次原材料重量时，通过挡板机构关闭传输槽，只留下分料槽，能够做到棒料的全自动化分拣，同时兼顾效率和精确性。
16、本申请附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本技术的具体实施了解到。
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1.一种特种钢的棒料输料系统，其特征在于，包括支架、上料组件、分料组件、振动机构和接收组件；
2.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述上料组件包括第一连接架和料斗，所述料斗的出料口处设置有可开合的封板，所述料斗通过所述第一连接架连接在所述支架上。
3.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述分料组件还包括若干个弹簧连接件，所述传输槽通过所述弹簧连接件悬挂在所述支架上。
4.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述分料槽为设置有2～3道凹槽的波形板，所述波形板贴合在所述传输槽的槽底面上，所述波形板的一侧边沿连接在所述传输槽的槽壁上，另一侧边沿连接在所述隔板上。
5.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述分料槽由若干段棱状凸起部围成，所述棱状凸起部的顶端朝向所述传输槽的第一端倾斜，所述棱状凸起部形成的断续线段逐渐向所述传输槽的第二端收缩并与所述隔板的一端连接。
6.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述接收组件包括称重机构，所述
7.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述接收组件包括过渡承接机构和转运机构，所述过渡承接机构位于所述转运机构与所述传输槽的第二端之间。
8.根据权利要求7所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述过渡承接机构包括承接斗、封盖和往复移动部，所述往复移动部与所述封盖连接，可使所述封盖在所述承接斗的出口处开合。
9.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述振动机构包括振动电机、偏心飞轮和第二连接架，所述第二连接架倾斜设置在所述传输槽外侧底部，所述振动电机的动力输出轴上安装有所述偏心飞轮，所述振动电机连接在所述第二连接架的最低端。
10.根据权利要求9所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述振动机构还包括横梁和悬吊弹簧，所述振动电机通过所述悬吊弹簧连接在所述横梁上，所述横梁连接在所述支架上。
...【技术特征摘要】
1.一种特种钢的棒料输料系统，其特征在于，包括支架、上料组件、分料组件、振动机构和接收组件；
2.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述上料组件包括第一连接架和料斗，所述料斗的出料口处设置有可开合的封板，所述料斗通过所述第一连接架连接在所述支架上。
3.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述分料组件还包括若干个弹簧连接件，所述传输槽通过所述弹簧连接件悬挂在所述支架上。
4.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述分料槽为设置有2～3道凹槽的波形板，所述波形板贴合在所述传输槽的槽底面上，所述波形板的一侧边沿连接在所述传输槽的槽壁上，另一侧边沿连接在所述隔板上。
5.根据权利要求1所述的特种钢的棒料输料系统，其特征在于，所述分料槽由若干段棱状凸起部围成，所述棱状凸起部的顶端朝向所述传输槽的第一端倾斜，所述棱状凸起部形成的断续线段逐渐向所述传输槽的第二端收缩并与所述隔板的一端连接。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝阳，张镱曦，陈国栋，
申请(专利权)人：湖北天永智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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