【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金加工的，特别是涉及一种连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵。
技术介绍
1、镀铝硅锅区域是热镀铝硅机组的最核心设备，炉鼻子是退火炉深入到铝硅锅液面的装置，依靠炉鼻子退火炉可以实现密封的作用，避免带钢在退火炉内氧化。带钢经过退火炉后经过炉鼻子浸入铝硅锅液面内，其表面挂上铝硅液实现防腐的目的，经过沉没辊后出锌锅进入下一个工序。
2、但是，由于炉鼻子内部密封的作用，其内部铝硅液交换性差，因此，炉鼻子内铝硅液表面的面渣等杂质无法排出，这些面渣会带到带钢表面，形成带钢缺陷，这些缺陷会严重影响带钢表面质量，对于汽车板的生产造成威胁。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵。具体的技术方案如下：
2、第一方面，提供了一种连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵，其包括泵壳和通气管。泵壳具有出渣口、吸渣口及连接出渣口与吸渣口的中段，吸渣口高于出渣口的位置，中段为u型结构。通气管的一端与泵壳的中段连接，通气管的另一端与气源连接。其中气源通过通气管向泵壳内泵入气体，气体经泵壳的出渣口出气，并带动铝硅液依次经由吸渣口、中段及出渣口喷出，气体可带动铝硅面渣吸入泵壳内。
3、在第一方面的第一种可能实现方式中，吸渣口为斜切管口结构，其斜口中间位置与铝硅液的液面相齐平。
4、结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，出渣口位于铝硅液的液面上方，中段位于铝硅液的液面下方。
5、在第一方面的第
6、在第一方面的第四种可能实现方式中，气源使用氮气气源。
7、在本技术实施例中，通过气源向通气管往泵壳内泵入气体，并使气体经泵壳的出渣口出气，如此可使泵壳的内部与外部形成压差，带动铝硅液依次经由吸渣口、中段及出渣口喷出，同时带动铝硅面渣吸入泵壳内，将炉鼻子内部的面渣抽排出来，使炉鼻子内部的铝硅液得到置换，将炉鼻子内部的面渣排出到炉鼻子外面，面渣会浮到锌液表面，再用人工捞取出去，这样除渣效果明显，基本杜绝热镀铝硅产线炉鼻子内的面缺陷的产生。本技术结构更简单，成本更低。
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1.一种连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵，其特征在于，所述吸渣口为斜切管口结构，其斜口中间位置与所述铝硅液的液面相齐平。
3.根据权利要求2所述的连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵，其特征在于，所述出渣口位于所述铝硅液的液面上方，所述中段位于所述铝硅液的液面下方。
4.根据权利要求1所述的连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵，其特征在于，所述通气管的一端与U型结构的靠近所述出渣口的一侧连接。
5.根据权利要求1所述的连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵，其特征在于，所述气源使用氮气气源。
【技术特征摘要】
1.一种连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵，其特征在于，所述吸渣口为斜切管口结构，其斜口中间位置与所述铝硅液的液面相齐平。
3.根据权利要求2所述的连续热镀铝硅线用氮气抽渣泵，其特征在于，所述出渣口位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：上海东新冶金技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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