【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导热泡棉胶带的生产，具体为一种导热泡棉胶带的加工设备及工艺。
技术介绍
1、泡棉胶带是以eva或者是pe泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成。产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。
2、在泡棉胶带应用过程中，为了提高粘接强度，需要增强泡棉胶带的性能，现有技术中通常采用喷涂的工艺使得泡棉中充分填充导热材料，使得泡棉胶带在保持粘接强度的同时，具有导热的性能，进而达到快速散热的目的，降低温度对粘接强度造成的影响。
3、现有的导热泡棉胶带的生产是以现有的泡棉胶带为原料，调配导热涂料，再通过在泡棉粘胶层背面喷涂的方式实现填充，然而由于泡棉的间隙较小，再具有粘胶层时，渗透效率较低，且导热涂层单次喷涂量过大容易覆盖粘胶层，降低粘接强度，现有技术为了实现多次循环往复的喷涂，只能设计分别驱动的收卷和开卷组件，且需要电机的间歇工作，不仅效率低，且成本高，喷涂循环运动中控制难度较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种导热泡棉胶带的加工设备及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种导热泡棉胶带的加工设备，所述加工设备包括：
4、喷涂架，所述喷涂架的上端设置有喷涂框，所述喷涂框中设置有多组外接料泵的喷头；
5、正反收卷组件，所述正反
6、泡棉带，所述泡棉带的两端分别固定在第一卷筒和第二卷筒上，泡棉带的中间段延伸至喷涂架上端面，泡棉带贯穿喷涂框。
7、优选的，所述伸缩组件包括气缸，所述气缸位于主轴的一端外侧，主轴的端部设置有t形转杆，所述t形转杆的一端转动安装有活塞，活塞滑动安装在气缸中，一对主轴端部设置的气缸通过气管连接在气泵上。
8、优选的，所述转动架、侧架和气缸均固定安装在喷涂架的下端底板上，转管的一端通过轴承转动安装在侧架上，喷涂架的两端设置有导向辊，泡棉带沿导向辊平滑延伸至喷涂架的上端，泡棉带位于喷头的下端。
9、优选的，所述第一卷筒和第二卷筒的内壁设置有圆周阵列分布的一对侧条，所述主轴的圆弧外壁上设置有滑槽，所述滑槽贯穿主轴靠近伸缩组件的一端端面，侧条滑动安装在滑槽上。
10、优选的，所述转管的圆弧内壁上设置有侧板对应的收纳槽，所述侧板滑动安装在收纳槽中，侧板一侧位于收纳槽中，侧板的另一侧延伸至转管的内腔中，侧板与主轴平行的两端端部均设置有倒角。
11、优选的，所述侧板连接有拉杆，所述拉杆滑动贯穿转管的侧壁，拉杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端压合在侧板的外壁与收纳槽的内壁之间。
12、优选的，所述第一卷筒和第二卷筒的圆弧外壁设置有压槽，所述泡棉带是由泡棉和离型层组成，泡棉带的泡棉一侧向上，泡棉带的一端设置在压槽中，压槽中设置有压杆，所述压杆压合在泡棉上。
13、优选的，所述连管上弹性滑动套接有套管，所述套管的一端套接在第一卷筒和第二卷筒的外壁上，压杆的端部收纳在套管的内侧，第一卷筒和第二卷筒的侧壁上设置有插杆，所述套管的一侧端面设置有与插杆对应的贯穿孔。
14、优选的，所述连管的中间段外壁设置有外环板，所述套管的外壁设置有圆周阵列分布的多组滑动贯穿外环板的连杆，所述连杆上套接有第二弹簧。
15、一种根据导热泡棉胶带的加工设备实现的工艺，所述工艺包括以下步骤：
16、s1：将泡棉带的两端分别固定在第一卷筒和第二卷筒上并缠绕收纳，泡棉带缠绕在第一卷筒上，将第一卷筒和第二卷筒安装在正反收卷组件上；
17、s2：通过伸缩组件调节主轴端部的位置，使得第二卷筒的主轴插接在转管中，电机带动主动齿轮和从动齿轮啮合，此时利用转管带动第二卷筒转动并牵引缠绕泡棉带，在泡棉带在喷涂框下端移动时实现导热材料的喷涂，此时第一卷筒前端的主轴与转管产生相对转动，使得第一卷筒在泡棉带的牵引下转动；
18、s3：当泡棉带收纳在第二卷筒后，通过伸缩组件切换第一卷筒和第二卷筒上主轴的位置，实现泡棉带的反向收卷，实现对泡棉的循环多次喷涂。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术通过采用正反收卷组件代替现有的电机分别驱动收卷和开卷的技术方案，利用一台电机和齿轮组的驱动即可实现一对卷筒进行分别驱动，利用伸缩组件控制主轴与转管之间的连接切换，实现在循环过程中，电机无需正反转，可保持持续的转动，实现泡棉带循环缠绕，效率高，切换便捷，进而通过降低喷涂量，增大循环多次实现导热材料在泡棉中的充分渗透，提高了导热泡棉成型质量。
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1.一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括：
2.根据权利要求1所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述伸缩组件包括气缸（10），所述气缸（10）位于主轴（6）的一端外侧，主轴（6）的端部设置有T形转杆（9），所述T形转杆（9）的一端转动安装有活塞，活塞滑动安装在气缸（10）中，一对主轴（6）端部设置的气缸（10）通过气管（31）连接在气泵（11）上。
3.根据权利要求2所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述转动架（7）、侧架（14）和气缸（10）均固定安装在喷涂架（1）的下端底板上，转管（17）的一端通过轴承（21）转动安装在侧架（14）上，喷涂架（1）的两端设置有导向辊，泡棉带（3）沿导向辊平滑延伸至喷涂架（1）的上端，泡棉带（3）位于喷头的下端。
4.根据权利要求3所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述第一卷筒（5）和第二卷筒（30）的内壁设置有圆周阵列分布的一对侧条（24），所述主轴（6）的圆弧外壁上设置有滑槽（8），所述滑槽（8）贯穿主轴（6）靠近伸缩组件的一端端面，侧条（24）滑动
5.根据权利要求1所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述转管（17）的圆弧内壁上设置有侧板（20）对应的收纳槽（15），所述侧板（20）滑动安装在收纳槽（15）中，侧板（20）一侧位于收纳槽（15）中，侧板（20）的另一侧延伸至转管（17）的内腔中，侧板（20）与主轴（6）平行的两端端部均设置有倒角。
6.根据权利要求5所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述侧板（20）连接有拉杆（19），所述拉杆（19）滑动贯穿转管（17）的侧壁，拉杆（19）上套接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的两端压合在侧板（20）的外壁与收纳槽（15）的内壁之间。
7.根据权利要求1所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述第一卷筒（5）和第二卷筒（30）的圆弧外壁设置有压槽（25），所述泡棉带（3）是由泡棉和离型层组成，泡棉带（3）的泡棉一侧向上，泡棉带（3）的一端设置在压槽（25）中，压槽（25）中设置有压杆（32），所述压杆（32）压合在泡棉上。
8.根据权利要求7所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述连管（22）上弹性滑动套接有套管（26），所述套管（26）的一端套接在第一卷筒（5）和第二卷筒（30）的外壁上，压杆（32）的端部收纳在套管（26）的内侧，第一卷筒（5）和第二卷筒（30）的侧壁上设置有插杆（29），所述套管（26）的一侧端面设置有与插杆（29）对应的贯穿孔。
9.根据权利要求8所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述连管（22）的中间段外壁设置有外环板（27），所述套管（26）的外壁设置有圆周阵列分布的多组滑动贯穿外环板（27）的连杆（28），所述连杆（28）上套接有第二弹簧（23）。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的导热泡棉胶带的加工设备实现的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述加工设备包括：
2.根据权利要求1所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述伸缩组件包括气缸（10），所述气缸（10）位于主轴（6）的一端外侧，主轴（6）的端部设置有t形转杆（9），所述t形转杆（9）的一端转动安装有活塞，活塞滑动安装在气缸（10）中，一对主轴（6）端部设置的气缸（10）通过气管（31）连接在气泵（11）上。
3.根据权利要求2所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述转动架（7）、侧架（14）和气缸（10）均固定安装在喷涂架（1）的下端底板上，转管（17）的一端通过轴承（21）转动安装在侧架（14）上，喷涂架（1）的两端设置有导向辊，泡棉带（3）沿导向辊平滑延伸至喷涂架（1）的上端，泡棉带（3）位于喷头的下端。
4.根据权利要求3所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述第一卷筒（5）和第二卷筒（30）的内壁设置有圆周阵列分布的一对侧条（24），所述主轴（6）的圆弧外壁上设置有滑槽（8），所述滑槽（8）贯穿主轴（6）靠近伸缩组件的一端端面，侧条（24）滑动安装在滑槽（8）上。
5.根据权利要求1所述的一种导热泡棉胶带的加工设备，其特征在于：所述转管（17）的圆弧内壁上设置有侧板（20）对应的收纳槽（15），所述侧板（20）滑动安装在收纳槽（15）中，侧板（20）一侧位于收纳槽（15）中，侧板（20）的另一侧延伸至转管（17）的内腔中，侧板（20）与主轴（6）平行的两端端部均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁新晶，丁金龙，甘晓尚，
申请(专利权)人：苏州小草电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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