一种铸造模具冷却接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具冷却接头，其主要包括冷却接头、储水腔、压块、锁紧螺母、进水管、出水管、冷却铁芯、不通孔、出水孔和进水孔，所述的冷却接头上端外侧设有螺纹，冷却接头的下端中间位置设有一凹槽且凹槽上也设有螺纹，所述的冷却接头的内部中心位置设有储水腔，储水腔的上方设有压块，解决了水雾冷却不能使模具均匀冷却，且无法满足快速冷却的效果。

A casting die cooling joint

The utility model discloses a casting mold cooling joint, which mainly comprises a cooling joint, a water storing cavity, a pressing block, a locking nut, a water inlet pipe, a water outlet pipe, cooling core, blind hole and a water outlet and a water inlet hole, the outer side of the upper end of the cooling joint is provided with screw threads, is provided with a groove and the groove is provided with screw thread the middle position of lower cooling connector, the center position of the internal cooling joint is arranged in the water storage cavity, pressing block is arranged above the water storage cavity, solve the water mist cooling can make the mold evenly, and can not meet the rapid cooling effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具冷却接头
本技术涉及一种冷却接头，尤其是一种铝合金铸造模具冷却接头。
技术介绍
铝合金铸造模具在铸造过程中始终处于高温、高压作用，很容易产生热疲劳现象，从而使模具发生龟裂，这就需要利用模具型体上的冷却介质管道来改善模具的热平衡，降低高热区的温度，减少热应力变形，从而延长模具的使用寿命，提高铸件的产品质量。现有技术的模具冷却方式一般有水循环冷却和水雾冷却两种，其中水雾冷却是一种比较常见的冷却方法。压缩空气和冷却水同时进入与该冷却接头相通的模具，混合形成水雾对模具进行冷却。它可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，但是水雾冷却不能使模具均匀冷却，并且无法满足快速冷却的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够快速有效均匀且进而能保证铸件产品质量的铝合金铸造模具用冷却接头。本技术利用的水循环冷却方式与传统的水雾冷却相比，能提高冷却强度，加快模具的冷却效率，实现了快速冷却，从而能够提高模具的生产效率，使铸件结晶更致密，铸件的力学性能提高。解决了水雾冷却不能使模具均匀冷却，且无法满足快速冷却的效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具冷却接头，其特征在于，其主要包括冷却接头(1)、储水腔(2)、压块(3)、锁紧螺母(4)、进水管(5)、出水管(6)、冷却铁芯(7)、不通孔(8)、出水孔(9)和进水孔(10)，所述的冷却接头(1)上端外侧设有螺纹，冷却接头(1)的下端中间位置设有一凹槽且凹槽上也设有螺纹，所述的冷却接头(1)的内部中心位置设有储水腔(2)，储水腔(2)的上方设有压块(3)，所述的压块(3)为凸字形形状，所述的锁紧螺母(4)的内侧设有内螺纹，且锁紧螺母(4)通过冷却接头(1)上的螺纹将压块(3)和冷却接头(1)压紧，所述的压块(3)的正中间位置设有进水孔(10)，所述的进水孔(10)的左侧设有出水孔(9)，且出水孔(9)比进水孔(10)的孔大，冷却接头(1)的下端设有冷却铁芯(7)，所述的冷却铁芯(7)的上端设有螺纹，且冷却铁芯(7)上端的螺纹与冷却接头(1)下端内部的螺纹配合安装。进一步的，所述的冷却铁芯(7)的内部设有不通孔(8)，进水管(5)与进水孔(10)连接，且进水管(5)通过储水腔(2)插入到不通孔(8)内，出水管(6)与出水孔(9)连接，出水孔(9)设于储水腔(2)的左上方。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：冷却接头(1)，储水腔(2)，压块(3)，锁紧螺母(4)，进水孔(5)，出水孔(6)，冷却铁芯(7)，不通孔(8)。具体实施方式一种铸造模具冷却接头，其特征在于，其主要包括冷却接头(1)、储水腔(2)、压块(3)、锁紧螺母(4)、进水管(5)、出水管(6)、冷却铁芯(7)、不通孔(8)、出水孔(9)和进水孔(10)，所述的冷却接头(1)上端外侧设有螺纹，冷却接头(1)的下端中间位置设有一凹槽且凹槽上也设有螺纹，所述的冷却接头(1)的内部中心位置设有储水腔(2)，储水腔(2)的上方设有压块(3)，所述的压块(3)为凸字形形状，所述的锁紧螺母(4)的内侧设有内螺纹，且锁紧螺母(4)通过冷却接头(1)上的螺纹将压块(3)和冷却接头(1)压紧，所述的压块(3)的正中间位置设有进水孔(10)，所述的进水孔(10)的左侧设有出水孔(9)，且出水孔(9)比进水孔(10)的孔大，冷却接头(1)的下端设有冷却铁芯(7)，所述的冷却铁芯(7)的上端设有螺纹，且冷却铁芯(7)上端的螺纹与冷却接头(1)下端内部的螺纹配合安装。进一步的，所述的冷却铁芯(7)的内部设有不通孔(8)，进水管(5)与进水孔(10)连接，且进水管(5)通过储水腔(2)插入到不通孔(8)内，出水管(6)与出水孔(9)连接，出水孔(9)设于储水腔(2)的左上方。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造模具冷却接头，其特征在于，其主要包括冷却接头(1)、储水腔(2)、压块(3)、锁紧螺母(4)、进水管(5)、出水管(6)、冷却铁芯(7)、不通孔(8)、出水孔(9)和进水孔(10)，所述的冷却接头(1)上端外侧设有螺纹，冷却接头(1)的下端中间位置设有一凹槽且凹槽上也设有螺纹，所述的冷却接头(1)的内部中心位置设有储水腔(2)，储水腔(2)的上方设有压块(3)，所述的压块(3)为凸字形形状，所述的锁紧螺母(4)的内侧设有螺纹，且锁紧螺母(4)与冷却接头(1)上的螺纹配合安装将压块(3)和冷却接头(1)压紧，所述的压块(3)的正中间位置设有进水孔(10)，所述的进水孔(10)的左侧设有出水孔(9)，且出水孔(9)比进水孔(10)的孔大，冷却接头(1)的下端设有冷却铁芯(7)，所述的冷却铁芯(7)的上端设有螺纹，且冷却铁芯(7)上端的螺纹与冷却接头(1)下端内侧的螺纹配合安装。

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具冷却接头，其特征在于，其主要包括冷却接头(1)、储水腔(2)、压块(3)、锁紧螺母(4)、进水管(5)、出水管(6)、冷却铁芯(7)、不通孔(8)、出水孔(9)和进水孔(10)，所述的冷却接头(1)上端外侧设有螺纹，冷却接头(1)的下端中间位置设有一凹槽且凹槽上也设有螺纹，所述的冷却接头(1)的内部中心位置设有储水腔(2)，储水腔(2)的上方设有压块(3)，所述的压块(3)为凸字形形状，所述的锁紧螺母(4)的内侧设有螺纹，且锁紧螺母(4)与冷却接头(1)上的螺纹配合安装将压块(3)和冷却接头(1)压紧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，罗文娟，蒋旭光，
申请(专利权)人：溧阳福思宝高速机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32