一种全自动多功能水粉混合乳化研磨泵，由水粉混合装置、液体进口、粉体进口、定位装置、研磨器转子、泵体、乳化器转子、混合液出口、支架、上冷却水管接头、转轴、电机、泵座、下冷却水管接头、水冷却式机械密封装置、乳化器定子、研磨器定子、手柄、调节装置、水粉混合腔、视镜装置组成。整机设备为卧式一体结构，固液混合装置设在水粉混合腔前端，固液混合装置后部位设置视镜装置，视镜装置上设有翻盖，固液混合装置前部位连接固体进口，固体进口的边侧设置液体进口；水粉混合腔后端连接调节装置，调节装置后端连接泵体，泵体内安装研磨器转子、乳化器转子、乳化器定子、研磨器定子，操作方便，安全卫生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全自动多功能水粉混合乳化研磨泵，由水粉混合装置、液体进口、粉体进口、定位装置、研磨器转子、泵体、乳化器转子、混合液出口、支架、上冷却水管接头、转轴、电机、泵座、下冷却水管接头、水冷却式机械密封装置、乳化器定子、研磨器定子、手柄、调节装置、水粉混合腔、视镜装置组成。整机设备为卧式一体结构，固液混合装置设在水粉混合腔前端，固液混合装置后部位设置视镜装置，视镜装置上设有翻盖，固液混合装置前部位连接固体进口，固体进口的边侧设置液体进口；水粉混合腔后端连接调节装置，调节装置后端连接泵体，泵体内安装研磨器转子、乳化器转子、乳化器定子、研磨器定子，操作方便，安全卫生。【专利说明】 全自动多功能水粉混合乳化研磨泵
: 本技术涉及一种研磨泵，特别涉及一种全自动多功能水粉混合乳化研磨泵。
技术介绍
: 研磨泵是精细化工等专用研磨泵，将固料和液体充分混合研磨的设备，广泛适用于食品工业、化学工业、医药工业、建筑工业、塑料工业、纺织工业、造纸工业、钛白工业等行业的制备蛋白、膏剂、阻燃材料、涂层浆料、合成革、软化剂、油包水、合成脂、高纤维、消泡齐U、聚氨脂、消光剂、白炭黑浆、万能胶、制胶、纳米材料、新材料等领域的优质环保生产需要。现有市场上的研磨泵一般不能看到在线固液混合研磨加工的情况，市场上急需既研磨又乳化、同时又能随时观看混合物料加工情况的设备。
技术实现思路
: 针对市场的需要，本技术的目的就是提供一种全自动多功能水粉混合乳化研磨泵，由水粉混合装置、液体进口、粉体进口、定位装置、研磨器转子、泵体、乳化器转子、混合液出口、支架、上冷却水管接头、转轴、电机、泵座、下冷却水管接头、水冷却式机械密封装置、乳化器定子、研磨器定子、手柄、调节装置、水粉混合腔、视镜装置组成。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:整机设备为卧式一体结构，固液混合装置设在水粉混合腔前端，水粉混合腔为圆形状搅拌器，固液混合装置后部位设置视镜装置，视镜装置的中心线与固液混合装置中心线垂直，视镜装置上设有翻盖，固液混合装置前部位连接固体进口，固体进口的边侧设置液体进口，固体进口的中心线与液体进口中心线垂直；水粉混合腔后端连接调节装置，调节装置后端连接泵体，泵体内安装研磨器转子、乳化器转子、乳化器定子、研磨器定子，研磨器转子和研磨器定子形成研磨机构，研磨器转子和研磨器定子上均设有锥形齿槽，研磨机构为两片锥形齿槽错位相对应衔接设计结构，乳化器转子和乳化器定子形成乳化机构。 本技术有益效果:全自动化的固液进料，瞬时混合，且无团聚，出料迅速，操作方便，快捷灵活，高效节能，安全卫生。 【专利附图】【附图说明】 : 图1为本技术的结构示意图； 图中1.水粉混合装置，2.液体进口，3.粉体进口，4.定位装置，5.研磨器转子，6.泵体，7.乳化器转子，8.混合液出口，9.支架，10.上冷却水管接头，11.转轴，12.电机，13.泵座，14.下冷却水管接头，15.水冷却式机械密封装置，16.乳化器定子，17.研磨器定子，18.手柄，19.调节装置，20.水粉混合腔，21.视镜装置。 【具体实施方式】 : 如附图1所示，本技术由水粉混合装置1、液体进口 2、粉体进口 3、定位装置4、研磨器转子5、泵体6、乳化器转子7、混合液出口 8、支架9、上冷却水管接头10、转轴11、电机12、泵座13、下冷却水管接头14、水冷却式机械密封装置15、乳化器定子16、研磨器定子17、手柄18、调节装置19、水粉混合腔20、视镜装置21组成。整机由分为在线混合可视部分、研磨乳化部分、电机驱动部分组成，在线混合观察部分设在整机产品前部，研磨乳化部分设置整机产品中部，电机驱动部分设在整机产品后部，三部分形成卧式一体结构。 在线混合可视部分包括固液混合装置1、液体进口 2、固体进口 3、水粉混合腔20、视镜装置21，固液混合装置I设在水粉混合腔20前端，水粉混合腔20为圆形状搅拌器，固液混合装置I后部位设置视镜装置21，视镜装置21的中心线与固液混合装置I中心线垂直，视镜装置21上设有翻盖，翻盖起保护作用，固液混合装置I前部位连接固体进口 3，固体进口 3的边侧设置液体进口 2，固体进口 3的中心线与液体进口 2中心线垂直。 研磨乳化部分包括定位装置4、研磨器转子5、泵体6、乳化器转子7、混合液出口 8、支架9、上冷却水管接头10、下冷却水管接头14、水冷却式机械密封装置15、乳化器定子16、研磨器定子17、手柄18、调节装置19，水粉混合腔20后端连接调节装置19，调节装置19上设有手柄18，手柄18设有二把，调节装置19后端连接泵体6，泵体6内安装研磨器转子5、乳化器转子7、乳化器定子16、研磨器定子17，调节装置19与泵体6之间连接处设有定位装置4，定位装置4起制定作用，研磨器转子5和研磨器定子17形成研磨机构，研磨器转子5和研磨器定子17上均设有锥形齿槽，研磨机构为两片锥形齿槽错位相对应衔接设计结构，乳化器转子7和乳化器定子16形成乳化机构。 加工的料体经粉体进口 3和液体通过液体进口 2在水粉混合装置I作用下同步进行瞬时混合后，经过水粉混合腔20进入泵体6的研磨机构进行高速研磨，然后再进入乳化机构进行二级高剪切分散、乳化、均质等高精密细化，在处理过程中可以通过视镜装置21可视观察具体运作的情况，最后，经出口法兰连接管道的混合液出口 8输送出去。另外，本机器设有上冷却水管接头10和下冷却水管接头14的水冷却式机械密封装置15使运行更安全，上冷却水管接头10、下冷却水管接头14和水冷却式机械密封装置15设在支架9内，还同时可以操作调节装置19的调节手柄18来控制处理物料粗精细度，能够达到迅速到位，提高密封性和混合效率及生产效率。 电机驱动部分包括转轴11、电机12、泵座13，支架9后端连接电机12，转轴11为电机12的主轴，电机12固定在泵座13上，有效提高稳定性。【权利要求】1.一种全自动多功能水粉混合乳化研磨泵，由水粉混合装置、液体进口、粉体进口、定位装置、研磨器转子、泵体、乳化器转子、混合液出口、支架、上冷却水管接头、转轴、电机、泵座、下冷却水管接头、水冷却式机械密封装置、乳化器定子、研磨器定子、手柄、调节装置、水粉混合腔、视镜装置组成，其特征在于:整机设备为卧式一体结构，固液混合装置设在水粉混合腔前端，固液混合装置后部位设置视镜装置，视镜装置上设有翻盖，固液混合装置前部位连接固体进口，固体进口的边侧设置液体进口 ；水粉混合腔后端连接调节装置，调节装置后端连接泵体，泵体内安装研磨器转子、乳化器转子、乳化器定子、研磨器定子，研磨器转子和研磨器定子形成研磨机构，研磨器转子和研磨器定子上均设有锥形齿槽，乳化器转子和乳化器定子形成乳化机构。2.根据权利要求1所述的全自动多功能水粉混合乳化研磨泵，其特征在于:所述的水粉混合腔为圆形状搅拌器。3.根据权利要求1所述的全自动多功能水粉混合乳化研磨泵，其特征在于:所述的视镜装置的中心线与固液混合装置中心线垂直。4.根据权利要求1所述的全自动多功能水粉混合乳化研磨泵，其特征在于:所述的固体进口的中心线与液体进口中心线垂直。5.根据权利要求1所述的全自动多本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动多功能水粉混合乳化研磨泵，由水粉混合装置、液体进口、粉体进口、定位装置、研磨器转子、泵体、乳化器转子、混合液出口、支架、上冷却水管接头、转轴、电机、泵座、下冷却水管接头、水冷却式机械密封装置、乳化器定子、研磨器定子、手柄、调节装置、水粉混合腔、视镜装置组成，其特征在于：整机设备为卧式一体结构，固液混合装置设在水粉混合腔前端，固液混合装置后部位设置视镜装置，视镜装置上设有翻盖，固液混合装置前部位连接固体进口，固体进口的边侧设置液体进口；水粉混合腔后端连接调节装置，调节装置后端连接泵体，泵体内安装研磨器转子、乳化器转子、乳化器定子、研磨器定子，研磨器转子和研磨器定子形成研磨机构，研磨器转子和研磨器定子上均设有锥形齿槽，乳化器转子和乳化器定子形成乳化机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑英，张德义，杨凯，杨选华，
申请(专利权)人：温州昊星机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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