直冷式智能自动化数控低温分散粉碎研磨成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了直冷式智能自动化数控低温分散粉碎研磨成套设备，可以在连续研磨到冰点至低温状态下处理来实现保持有效还原生态环境状态，可设定上下限温度使物料回流循环精细粉碎研磨，以制冷源为间接媒源与介质无任何接触，被研磨粉碎物料通过直冷式冷却的低温下状态后，物料之间的相互反复冲击、摩擦、碰撞、以及高速剪切、混合、搅拌、乳化、均质、研磨等综合作用下，达到超微粒粉碎的理想效果，同时利用外部范围冷却和内部直冷珠直接冷却的双重方式，来改善物料研磨分散过程中的摩擦升温现象，同时直冷珠可以起到促进研磨分散效果的提升作用，适用于到食品、生物工程、医疗、制药、保健、纳米材料等保鲜、保真、保质的科研和产业领域。

【技术实现步骤摘要】
直冷式智能自动化数控低温分散粉碎研磨成套设备
本技术涉及研磨
，更具体地说，涉及直冷式智能自动化数控低温分散粉碎研磨成套设备。
技术介绍
传统的研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5-IT01，表面粗糙度可达Ra0.63-0.01微米。低温生物学是研究低温条件下生物生命现象的特征和规律、研究生物与境之间的相互关系、以及生物体保存的一门新兴的边缘科学，就是利用低温技术手段人为地控制各种生物生命现象，以便研究、解决生物学中有效还原生态的有关问题。目前国际上最先进的标准对食药生化物料物料一般要求在低温5-25C°范畴内湿法粉碎研磨，针对目前我国对食药生化物料加工一般要求在低温29-50C°范畴等需求，我国市场上的研磨设备尽管可以实现低温湿法粉碎研磨，但是物料在研磨过程中不可避免的出现升温现象，导致温度难以精确掌控，尤其是粘度较大的无聊，升温现象越明显，在生物工程中，温度一旦升高到一定程度，生物上的蛋白质和原生态会遭到破坏和变质，且传统的研磨设备容易引入杂质导致物料的污染，无法保证物料的纯天然性。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供直冷式智能自动化数控低温分散粉碎研磨成套设备，它可以在连续研磨到冰点至低温状态下处理来实现保持有效还原生态环境状态，可设定上下限温度使物料回流循环精细粉碎研磨，以制冷源为间接媒源与介质无任何接触，被研磨粉碎物料通过直冷式冷却的低温下状态后，物料之间的相互反复冲击、摩擦、碰撞、以及高速剪切、混合、搅拌、乳化、均质、研磨等综合作用下，达到超微粒粉碎的理想效果，同时利用外部范围冷却和内部直冷珠直接冷却的双重方式，来改善物料研磨分散过程中的摩擦升温现象，同时直冷珠可以起到促进研磨分散效果的提升作用，适用于到食品、生物工程、医疗、制药、保健、纳米材料等保鲜、保真、保质的科研和产业领域。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。直冷式智能自动化数控低温分散粉碎研磨成套设备，包括一对搅拌研磨罐和制冷机，所述制冷机与搅拌研磨罐之间通过进液管和出气管连接，所述搅拌研磨罐上安装有高剪切分散乳化机，所述搅拌研磨罐的出料口通过进料管道连接有研磨单元，所述研磨单元的出料口通过循环管道与一对搅拌研磨罐上的循环口连接，所述制冷机连接有自动化控制柜，且高剪切分散乳化机、研磨单元和制冷机均与自动化控制柜连接，所述自动化控制柜连接有总电系统，所述研磨单元的出料口还连接有出料管道，所述出料管道和一对搅拌研磨罐上均安装有回收管，所述回收管上端固定连接有配合环，所述配合环上侧设有磁吸回收盖，所述配合环外端开凿有一对对称分布的定位孔，所述磁吸回收盖下端开凿有与配合环相匹配的封闭槽，所述封闭槽内侧壁上开凿有一对安装槽，所述安装槽内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸长端固定连接有与定位孔相匹配的定位块，所述磁吸回收盖内开凿有磁吸腔，所述磁吸腔内固定连接有电磁铁，且电磁铁与自动化控制柜电性连接，所述封闭槽内吸附有多个直冷珠。进一步的，所述直冷珠内端开凿有球形冷却腔，所述球形冷却腔内填充有冷却液，所述直冷珠采用导冷金属材料制成，且表面经过强化处理，冷却液用来通过直冷珠间接对物料冷却，冷却形式为直冷珠内的冷却液的冷量经过直冷珠传递至物料，用于冷却平衡物料在研磨分散的过程中摩擦的热量，更为有效直接且迅速，而当冷却液冷量转移后，即吸热后会气化，此时制冷机工作的冷却液在对物料环境进行冷却后，冷量会向直冷珠转移，直冷珠的气体遇到冷量后冷凝重新变为液体，重复上述过程，利用直冷珠优异的导冷性实现对物料的快速直接冷却，现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化，防挥发而不污染物料的等综合效果，而被粉碎后的物料保持着原生状态。进一步的，所述直冷珠上开凿有多个环形阵列分布的排斥槽，所述排斥槽内固定连接有条形磁铁，且条形磁铁远离球形冷却腔的一端为同名磁极，利用条形磁铁同名磁极相互排斥的作用，一方面可以实现直冷珠在物料中冷却时是相互排斥具有间隙的，尽量减少在研磨分散过程中直冷珠之间的摩擦碰撞产生的热量，提高直冷珠的冷却效果同时降低对物料的升温影响，另一方面方便通过磁吸作用在在物料研磨分散完成后直接回收。进一步的，所述球形冷却腔内底壁上固定连接有配重球，且配重球与直冷珠的重量比为1:0.6-1，配重球起到配重的作用，迫使直冷珠容易以预定的姿势位于物料中，这样可以最大限度发挥条形磁铁之间的排斥作用。进一步的，所述搅拌研磨罐包括内胆和保温层，所述内胆和保温层之间形成有冷却腔，所述进液管和出气管分别通过进液口和出气口与冷却腔连通，且出气口位于进液口的上侧，冷却液方便流入冷却腔后吸热气化，变成气体后重新回到制冷机，制冷降低温快，保温性能强，能提高胶液物料质量，加速解聚混合、搅拌均化、粉碎研磨，长时间低温恒定不变质。进一步的，所述配合环外端还开凿有一对对称分布的导向槽，所述封闭槽内侧壁上还固定连接有一对导向块，且导向块与导向槽相匹配，所述磁吸回收盖外端粘贴有与导向块相对应的颜色标识，起到对磁吸回收盖的导向安装作用，方便技术人员转移安装。进一步的，所述搅拌研磨罐内安装有液位传感器和温度传感器，且液位传感器和温度传感器均与自动化控制柜连接，方便有自动化控制柜进行自动化控制，实现无人值守。进一步的，所述自动化控制柜连接有无线通讯模块，所述无线通讯模块连接有云服务器，方便实时上传数据和备份，技术人员可以实时在线查看，还可以远程进行遥控，智能化程度更高。进一步的，所述进液管、出气管、进料管道、出料管道、循环管道和回收管上均安装有电磁阀，且电磁阀与自动化控制柜连接，方便由自动化控制柜进行统一控制。进一步的，所述研磨单元包括一对串联的管线式研磨泵，既可以降低物料的研磨压力，同时提高研磨质量，节省研磨时间提高效率。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案可以在连续研磨到冰点至低温状态下处理来实现保持有效还原生态环境状态，可设定上下限温度使物料回流循环精细粉碎研磨，以制冷源为间接媒源与介质无任何接触，被研磨粉碎物料通过直冷式冷却的低温下状态后，物料之间的相互反复冲击、摩擦、碰撞、以及高速剪切、混合、搅拌、乳化、均质、研磨等综合作用下，达到超微粒粉碎的理想效果，同时利用外部范围冷却和内部直冷珠直接冷却的双重方式，来改善物料研磨分散过程中的摩擦升温现象，同时直冷珠可以起到促进研磨分散效果的提升作用，适用于到食品、生物工程、医疗、制药、保健、纳米材料等保鲜、保真、保质的科研和产业领域。（2）直冷珠内端开凿有球形冷却腔，球形冷却腔内填充有冷却液，直冷珠采用导冷金属材料制成，且表面经过强化处理，冷却液用来通过直冷珠间接对物料冷却，冷却形式为直冷珠内的冷却液的冷量经过直冷珠传递至物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直冷式智能自动化数控低温分散粉碎研磨成套设备，其特征在于：包括一对搅拌研磨罐（1）和制冷机（4），所述制冷机（4）与搅拌研磨罐（1）之间通过进液管和出气管连接，所述搅拌研磨罐（1）上安装有高剪切分散乳化机（2），所述搅拌研磨罐（1）的出料口通过进料管道连接有研磨单元（3），所述研磨单元（3）的出料口通过循环管道与一对搅拌研磨罐（1）上的循环口连接，所述制冷机（4）连接有自动化控制柜（5），且高剪切分散乳化机（2）、研磨单元（3）和制冷机（4）均与自动化控制柜（5）连接，所述自动化控制柜（5）连接有总电系统，所述研磨单元（3）的出料口还连接有出料管道，所述出料管道和一对搅拌研磨罐（1）上均安装有回收管（6），所述回收管（6）上端固定连接有配合环（7），所述配合环（7）上侧设有磁吸回收盖（9），所述配合环（7）外端开凿有一对对称分布的定位孔（8），所述磁吸回收盖（9）下端开凿有与配合环（7）相匹配的封闭槽，所述封闭槽内侧壁上开凿有一对安装槽，所述安装槽内固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的伸长端固定连接有与定位孔（8）相匹配的定位块，所述磁吸回收盖（9）内开凿有磁吸腔，所述磁吸腔内固定连接有电磁铁（13），且电磁铁（13）与自动化控制柜（5）电性连接，所述封闭槽内吸附有多个直冷珠（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.直冷式智能自动化数控低温分散粉碎研磨成套设备，其特征在于：包括一对搅拌研磨罐（1）和制冷机（4），所述制冷机（4）与搅拌研磨罐（1）之间通过进液管和出气管连接，所述搅拌研磨罐（1）上安装有高剪切分散乳化机（2），所述搅拌研磨罐（1）的出料口通过进料管道连接有研磨单元（3），所述研磨单元（3）的出料口通过循环管道与一对搅拌研磨罐（1）上的循环口连接，所述制冷机（4）连接有自动化控制柜（5），且高剪切分散乳化机（2）、研磨单元（3）和制冷机（4）均与自动化控制柜（5）连接，所述自动化控制柜（5）连接有总电系统，所述研磨单元（3）的出料口还连接有出料管道，所述出料管道和一对搅拌研磨罐（1）上均安装有回收管（6），所述回收管（6）上端固定连接有配合环（7），所述配合环（7）上侧设有磁吸回收盖（9），所述配合环（7）外端开凿有一对对称分布的定位孔（8），所述磁吸回收盖（9）下端开凿有与配合环（7）相匹配的封闭槽，所述封闭槽内侧壁上开凿有一对安装槽，所述安装槽内固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的伸长端固定连接有与定位孔（8）相匹配的定位块，所述磁吸回收盖（9）内开凿有磁吸腔，所述磁吸腔内固定连接有电磁铁（13），且电磁铁（13）与自动化控制柜（5）电性连接，所述封闭槽内吸附有多个直冷珠（14）。


2.根据权利要求1所述的直冷式智能自动化数控低温分散粉碎研磨成套设备，其特征在于：所述直冷珠（14）内端开凿有球形冷却腔，所述球形冷却腔内填充有冷却液，所述直冷珠（14）采用导冷金属材料制成，且表面经过强化处理。


3.根据权利要求2所述的直冷式智能自动化数控低温分散粉碎研磨成套设备，其特征在于：所述直冷珠（14）上开凿有多个环形阵列分布的排斥槽，所述排斥槽内固定连接有条形磁铁（15），且条形磁铁（15）远离球形冷却腔的一端为同名磁极。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑英，
申请(专利权)人：温州昊星机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33