一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统技术方案

一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统，包括操作台和固定设置在操作台上的研磨机以及设置在操作台上且与研磨机相连通的制冷装置，有效实现原料充分的分散、剪切、破碎、均质以及研磨等操作，不引入外界钢珠等杂质介入研磨粉碎中，在有效提高胶体的粉碎程度的同时保证了原料的纯天然性，并且采用全封闭循环式的制冷装置对研磨机以及加料容器进行制冷，大大减少了因高线速粉碎研磨运行产生摩擦系数的热量，有效避免因高温而造成原料活性成分的破坏，保证了原料有效成分的原生态和完整性，同时冷却液从中空低温夹套、冷却腔直冷到研磨机以及加料容器内腔的原料，在冷媒不与原料接触的情况下也能迅速带走了加工产生热量，进一步有效避免污染原料。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统
本技术涉及流体、胶体低温粉碎
，更具体地说，涉及一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统。
技术介绍
低温生物学是研究低温条件下生物生命现象的特征和规律、研究生物与境之间的相互关系、以及生物体保存的一门新兴的边缘科学。就是利用低温技术手段，人为地控制各种生物生命现象,以便研究、解决生物学中有效还原生态的有关问题。低温研磨系统能够连续在低温下进行研磨操作，从而来实现保持有效还原生态境状态，使物料精细粉碎研磨达到卫生清洁且节能高效的要求。现有技术中通过研磨粉碎系统对动植物类生物技术的研磨粉碎和破壁，此过程为纯物理过程，特别针对动植物类生物流体与胶体的超微粉碎，在研磨过程中若出现高温环境则不利于对物料的活性起到保护作用。为此，我们提出一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统通过将制冷系统与研磨系统相互配合，来实现在可控温度下对流体与胶体进行低温超微粉碎。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统，有效实现对胶体原料充分的分散、剪切、破碎、均质以及研磨等操作，有效提高胶体的粉碎程度，并且采用全封闭加料容器与密闭式循环的制冷装置巧妙的结构设计对研磨机以及加料容器进行制冷，制冷机以及冷凝器等结构的设计大大减少了因高线速粉碎研磨运行产生摩擦系数的热量，有效避免了原料在分散、剪切、混合、均质、研磨时出现升温的现象，同时冷却液从中空低温夹套、冷却腔直冷到研磨机内腔以及加料容器内腔的原料,在冷媒不与原料接触的情况下也能迅速带走了加工产生热量，有效避免污染原料。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统，包括操作台和固定设置在操作台上的研磨机以及设置在操作台上且与研磨机相连通的制冷装置，所述研磨机的上端内部开设有锥形研磨腔，所述研磨机的下端内壁开设有与锥形研磨腔相连通的落料腔，所述落料腔靠近下端的内壁固定连接有导流板，所述落料腔的内底端转动连接有转动轴，所述转动轴的上端贯穿导流板并固定连接有与锥形研磨腔相匹配的锥形研磨体，所述操作台上固定安装有对转动轴进行驱动的驱动电机，所述驱动电机通过齿轮组与转动轴驱动连接，所述研磨机的上端螺纹连接有带有加料口的加料容器，所述加料容器的底端与研磨机的顶端相连通，所述加料容器的内顶部转动连接有与锥形研磨体顶端相匹配的物料分散机构，所述研磨机靠近下端的侧壁上贯穿设置有与导流板上端面相衔接的出料管，所述出料管侧壁上安装有胶体泵，所述出料管的外端安装有出料阀，所述出料管的内端通过物料循环装置与加料容器的顶端相连接，所述加料容器的外壁设置有中空低温夹套，所述研磨机的上端侧壁开设有与中空低温夹套、落料腔相连通的冷却腔，所述制冷装置连接于冷却腔与中空低温夹套之间，所述操作台的上端一侧还固定安装有与制冷装置电连接的自动温度控制器。进一步的，所述导流板为V形结构，所述导流板的上端面倾斜设置于落料腔内，所述导流板的下端面水平设置于落料腔内，所述转动轴与导流板转动密封连接，导流板一方面对研磨后的原料起到导流作用，一方面有利于对转动轴起到承托作用，有效提高转动轴旋转的稳固性。进一步的，所述齿轮组包括转动连接在操作台底端的动齿轮和从齿轮，所述动齿轮与从齿轮啮合连接，所述驱动电机的驱动端贯穿操作台与动齿轮固定连接，所述从齿轮通过连接轴与转动轴的底端固定连接。进一步的，所述锥形研磨体的外端面设有动研磨面，所述锥形研磨腔的内侧壁设有与动研磨面相匹配的定研磨面，且定研磨面与动研磨面之间的间隙为0.15-0.25cm，所述锥形研磨体的顶端为带有传动轴的圆锥状结构，锥形结构的设置，有利于实现原料在研磨的过程中从上往下进行导流，且能够增大研磨面积。进一步的，所述加料容器为倒锥形结构，所述研磨机的顶端固定连接有与加料容器底端相螺纹连接的螺纹接口，所述锥形研磨体的顶端延伸至加料容器的底端内部，设置螺纹接口，便于对加料容器进行安装，螺纹连接也便于对加料容器进行拆卸，拆卸后易于对加料容器以及研磨机内部进行清洁操作。进一步的，所述物料分散机构包括通过轴承转动连接在加料容器内顶部的转动杆，所述转动杆的底端固定连接有中空轴，所述中空轴的底端内部开设有与传动轴相匹配的传动腔，所述中空轴靠近上端的侧壁上固定套接有锥形分散罩，所述转动杆的顶端螺纹套接有锁紧帽，当研磨机与加料容器螺旋安装时，向下旋转锁紧帽，锁紧帽与加料容器顶端通过螺钉固定连接，实现对中空轴进行固定，加料容器与研磨机上的螺纹接口旋紧时，中空轴底端能够与锥形研磨体上的传动轴相互配合紧固嵌设，安装完成后，向上拆除锁紧帽，中空轴在轴承的作用下能够进行旋转，从而当锥形研磨体转动研磨的过程中能够带动中空轴转动，从而实现物料分散机构的旋转，原料导入至锥形分散罩上时，被旋转的锥形分散罩进行甩出剪切，有效提高原料的分散、剪切以及均质程度。进一步的，所述物料循环装置包括固定连接在出料管内端的下循环管和下循环管的上端通过胶体破碎机构固定连接有上循环管，所述上循环管通过软管延伸至加料容器的内部，且下循环管的底端固定安装有进料阀。进一步的，所述加料容器靠近上端的内部向下倾斜固定连接有导料板，所述导料板的上端与软管的内端相衔接，所述导料板的下端与锥形分散罩的上斜面相衔接，导料板的设置便于导出的原料能够刚好落在锥形分散罩上，以便于被旋转的锥形分散罩进行分散剪切。进一步的，所述胶体破碎机构包括螺纹连接在下循环管、上循环管之间的梭型破碎管，所述梭型破碎管的内部贯穿插设有连接杆，所述连接杆的侧壁上从上到下依次分布有多组破碎片，设置的多组破碎片能够对向上循环抽动的原料进行剪切破碎，进一步有效提高了原料的破碎混合效果。进一步的，所述制冷装置包括固定安装于操作台上的制冷机，所述制冷机通过冷却管道与冷却腔相连接，所述制冷机通过第一管道连接有冷凝器，所述冷凝器通过第二管道连接有补偿器，所述补偿器通过第三管道与中空低温夹套相连通。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案有效实现对胶体原料充分的分散、剪切、破碎、均质以及研磨等操作，不引入外界钢珠等杂质介入研磨粉碎中，在有效提高胶体的粉碎程度的同时，保证了研磨原料的纯天然性，并且采用全封闭循环式的制冷装置对研磨机以及加料容器进行制冷，大大减少了因高线速粉碎研磨运行产生摩擦系数的热量，有效避免了原料研磨、粉碎时出现升温的现象，避免了因高温而造成活性成分的破坏，保证了原料有效成分的原生态和完整性，同时冷却液从中空低温夹套、冷却腔直冷到研磨机内腔以及加料容器内腔的原料,在冷媒不与原料接触的情况下也能迅速带走了加工产生热量，进一步有效避免污染原料。（2）锥形结构的加料容器与研磨机上的螺纹接口实现螺纹连接，当需要对该装置进行内部清洁时，只需向上旋转加料容器，即可实现两者的方便拆卸，便于技术人员对加料容器以及研磨机内部进行清洁。（3）物料分散机构包括通过轴承转动连接在加料容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统，包括操作台（1）和固定设置在操作台（1）上的研磨机（2）以及设置在操作台（1）上且与研磨机（2）相连通的制冷装置，其特征在于：所述研磨机（2）的上端内部开设有锥形研磨腔（201），所述研磨机（2）的下端内壁开设有与锥形研磨腔（201）相连通的落料腔（202），所述落料腔（202）靠近下端的内壁固定连接有导流板（3），所述落料腔（202）的内底端转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的上端贯穿导流板（3）并固定连接有与锥形研磨腔（201）相匹配的锥形研磨体（4），所述操作台（1）上固定安装有对转动轴（5）进行驱动的驱动电机（6），所述驱动电机（6）通过齿轮组与转动轴（5）驱动连接；/n所述研磨机（2）的上端螺纹连接有带有加料口的加料容器（9），所述加料容器（9）的底端与研磨机（2）的顶端相连通，所述加料容器（9）的内顶部转动连接有与锥形研磨体（4）顶端相匹配的物料分散机构，所述研磨机（2）靠近下端的侧壁上贯穿设置有与导流板（3）上端面相衔接的出料管（13），所述出料管（13）侧壁上安装有胶体泵（14），所述出料管（13）的外端安装有出料阀（20），所述出料管（13）的内端通过物料循环装置与加料容器（9）的顶端相连接；/n所述加料容器（9）的外壁设置有中空低温夹套（901），所述研磨机（2）的上端侧壁开设有与中空低温夹套（901）、落料腔（202）相连通的冷却腔（203），所述制冷装置连接于冷却腔（203）与中空低温夹套（901）之间，所述操作台（1）的上端一侧还固定安装有与制冷装置电连接的自动温度控制器（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统，包括操作台（1）和固定设置在操作台（1）上的研磨机（2）以及设置在操作台（1）上且与研磨机（2）相连通的制冷装置，其特征在于：所述研磨机（2）的上端内部开设有锥形研磨腔（201），所述研磨机（2）的下端内壁开设有与锥形研磨腔（201）相连通的落料腔（202），所述落料腔（202）靠近下端的内壁固定连接有导流板（3），所述落料腔（202）的内底端转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）的上端贯穿导流板（3）并固定连接有与锥形研磨腔（201）相匹配的锥形研磨体（4），所述操作台（1）上固定安装有对转动轴（5）进行驱动的驱动电机（6），所述驱动电机（6）通过齿轮组与转动轴（5）驱动连接；
所述研磨机（2）的上端螺纹连接有带有加料口的加料容器（9），所述加料容器（9）的底端与研磨机（2）的顶端相连通，所述加料容器（9）的内顶部转动连接有与锥形研磨体（4）顶端相匹配的物料分散机构，所述研磨机（2）靠近下端的侧壁上贯穿设置有与导流板（3）上端面相衔接的出料管（13），所述出料管（13）侧壁上安装有胶体泵（14），所述出料管（13）的外端安装有出料阀（20），所述出料管（13）的内端通过物料循环装置与加料容器（9）的顶端相连接；
所述加料容器（9）的外壁设置有中空低温夹套（901），所述研磨机（2）的上端侧壁开设有与中空低温夹套（901）、落料腔（202）相连通的冷却腔（203），所述制冷装置连接于冷却腔（203）与中空低温夹套（901）之间，所述操作台（1）的上端一侧还固定安装有与制冷装置电连接的自动温度控制器（29）。


2.根据权利要求1所述的一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统，其特征在于：所述导流板（3）为V形结构，所述导流板（3）的上端面倾斜设置于落料腔（202）内，所述导流板（3）的下端面水平设置于落料腔（202）内，所述转动轴（5）与导流板（3）转动密封连接。


3.根据权利要求1所述的一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统，其特征在于：所述齿轮组包括转动连接在操作台（1）底端的动齿轮（7）和从齿轮（8），所述动齿轮（7）与从齿轮（8）啮合连接，所述驱动电机（6）的驱动端贯穿操作台（1）与动齿轮（7）固定连接，所述从齿轮（8）通过连接轴与转动轴（5）的底端固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种制冷式流体与胶体低温粉碎生产系统，其特征在于：所述锥形研磨体（4）的外端面设有动研磨面（401），所述锥形研磨腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑英，
申请(专利权)人：温州昊星机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33