一种闭孔PU发泡模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭孔PU发泡模具结构，包括上、下模具，在上模具下面设有储气槽，上模具中设有排气管，排气管与大气连通，排气管通过集气管与储气槽连通。储气槽全覆盖模具表面，闭孔PU发泡时所产生的气体挤压到储气槽，当储气槽内中的气体过剩时，储气槽中的气体通过集气管，进入排气管，将气体排至大气中，从而减小了产品空泡率，提高发泡成功率，省掉修补工序，降低了生产成本。

A structure of closed PU foam mold

The utility model discloses a closed hole PU foaming mold structure, which comprises upper and lower moulds. A gas storage groove is arranged below the upper mould, and an exhaust pipe is arranged on the upper mold, and the exhaust pipe is communicated with the atmosphere, and the exhaust pipe is communicated with the gas storage tank through the collecting pipe. Full coverage of the mold surface reservoir, gas generated when the obturator PU foaming extruded into the gas storage tank, gas storage tank and when excess, gas storage tank through a collecting pipe, into the exhaust pipe, the gas is discharged to the atmosphere, thereby reducing the product cavity rate, improve the success rate of foam, save repair process, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种闭孔PU发泡模具结构
本技术涉及汽车配件制造领域，具体指一种闭孔PU发泡模具结构。
技术介绍
目前，在客车内饰行业，聚氨酯发泡技术在风道、行李架底板等产品上运用十分广泛，制造风道、行李架底板等产品的PU闭孔发泡模具一般采用模具两侧或上模开排气孔的方式进行排气，此两种排气方式因结构原因无法均匀全面的覆盖模具表面，而实际生产中，产品空泡往往形成于拉丝和凝胶阶段，空泡在整个模具表面任意位置都可能产生，此时PU料已失去流动性，多数空泡还未移动到模具所设的排气孔时已固化，导致空泡内气体无法排出，产品空泡增多，造成产品缺陷，这些缺陷产品需要修补，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供了一种闭孔PU发泡模具结构，模具表面均匀、全覆盖排气孔，有效的解决了气泡无法移动所造成的空泡问题，可将闭孔PU发泡所产生的过剩气体排出，降低产品空泡率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该闭孔PU发泡模具结构，包括上、下模具，在上模具下面设有储气槽，储气槽全覆盖上模具下表面，上模具中设有排气管，排气管与大气连通，排气管通过集气管与储气槽连通。所述的上、下模具上设有加热管，提供发泡料发泡所需的环境温度同时，也升高了气体温度，与外界温度形成了温度差，加快了气体排出的速率，增加排气效率。由于该闭孔PU发泡模具结构，在上模具下面设有储气槽，上模具中设有排气管，排气管与大气连通，排气管通过集气管与储气槽连通，储气槽全覆盖模具表面，闭孔PU发泡时所产生的气体挤压到储气槽，当储气槽内中的气体过剩时，储气槽中的气体通过集气管，进入排气管，将气体排至大气中。从而减小了产品空泡率，提高发泡成功率，省掉修补工序，降低了生产成本。下表为新旧发泡模具生产发泡产品多次检测产生空泡数量对照表通过上表内数据可知，使用了本专利技术的新型模具可极大的降低产品的空泡率，平均空泡数从4.6个/m降低到1.1个/m，合格率提升了78%，效果显著。下面结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是闭孔PU发泡模具结构示意图图2是闭孔PU发泡模具结构局部A放大图图3铺有闭孔PU发泡材料时模具结构局部A放大图具体实施方式参考图1、图2、图3，该闭孔PU发泡模具结构，包括上、下模具5、1，在上模具5下面设有储气槽3，储气槽3全覆盖上模具5下表面，上模具5中设有排气管4，排气管4与大气连通，排气管4通过集气管7与储气槽3连通。所述的上、下模具上设有加热管2，提供发泡料发泡所需的环境温度同时，也升高了气体温度，与外界形成了温度差，加快了气体排出的速率，增加排气效率。局部放大图2、3中，上、下模具5、1的挤压及模具加热具有的温度，PU发泡料8内的气体与外界温度形成一定的压差及温度差，发泡时闭孔PU料8产生气体6被挤压到储气槽3，当储气槽3内中的气体6过剩时，储气槽3中的气体6通过集气管7，进入排气管4，将气体6排至大气中。从而减小了产品空泡率，增加一次发泡成功率，降低生产成本，提高生产效率。实施例1该闭孔PU发泡模具结构，包括上、下模具，首先使用CNC设备雕刻出上模5底面波纹型储气槽3；在上模5浇注前均匀的预埋与储气槽3相通的圆形集气管7和排气管4，集气管7连接储气槽3及排气管4，排气管4与大气连通，在上、下模均匀的预埋圆形加热管2，再安装骨架钢梁，浇注成模。闭孔PU发泡料8生产时，在上、下模具5，1的合模压力及模具内外温差的作用下，气泡6向上模储气、集气，通过排气管4排出，减少PU发泡产品空泡产生，提高产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭孔PU发泡模具结构，包括上、下模具，其特征是：在上模具下面设有储气槽，储气槽全覆盖上模具下表面，上模具中设有排气管，排气管与大气连通，排气管通过集气管与储气槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种闭孔PU发泡模具结构，包括上、下模具，其特征是：在上模具下面设有储气槽，储气槽全覆盖上模具下表面，上模具中设有排气管，排...

【专利技术属性】
技术研发人员：董升顺，
申请(专利权)人：湖南亚太实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43