一种独立多腔体一体发泡模具及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种独立多腔体一体发泡模具及空调器，其中，所述独立多腔体一体发泡模具包括：上模和适配放置发泡工件的底模，设于上模内表面的多个独立的发泡区和让渡产品的非发泡区。所述的各个独立的发泡区之间通过引道连通。本实用新型专利技术结构简单，灌注方便，无需多枪灌注。开模多点均匀布料灌注，大大提高了发泡料的流动性，有效解决了因壁厚突变不均引起的填充不满而产生凝露的问题。在上模、底膜的内表面设置特氟龙用作永久性脱模层，可显著提高脱模的生产效率，改善生产环境，杜绝危化品脱模剂的使用。

An independent multi cavity foaming mould and air conditioner

The utility model discloses a multi cavity mold and independent foaming and air conditioner, wherein, the independent development of multi cavity mold includes a mold and foaming fit bottom mold placed foaming workpiece, non foaming area is arranged on the inner surface of the mold and foaming multiple independent products delivered. Each independent foamed area described is connected by a channel. The utility model has the advantages of simple structure, convenient perfusion and no need for multi - gun perfusion. The multi-point and uniform cloth pouring method can greatly improve the fluidity of foamed materials, and effectively solve the problem of condensation caused by improper filling of wall thickness. On the inner surface of mold, the film set for a permanent Teflon release layer, can significantly improve the mold production efficiency, improve the production environment, to eliminate the use of hazardous agents in a mold.

【技术实现步骤摘要】
一种独立多腔体一体发泡模具及空调器
本技术涉及发泡工装模具，尤其涉及一种用于家用空调产品超薄型的独立多腔体一体发泡模具及空调器。
技术介绍
由于经济的发展，各类空调设备广泛地应用于人们的生活和工作。特别是家用空调已经进入了千家万户，从而大大提高了人们的生活质量。目前，一些家用空调的部件需要采用发泡材料来进行保温防凝露，例如，商业名称为“画时代”的家用空调底壳，其防凝露保温结构复杂，薄壁与深窄槽交错。传统底壳采用贴海绵的防凝露方法，由于海绵材料填充不饱满，且海绵泡沫保温性能低，在验证测试过程中发现海绵保温材料上存在水珠集聚现象，即无法满足产品防高凝露的要求，继而开发一种超薄型腔发泡保温技术。通常，“画时代”家用空调底壳的防凝露保温发泡区分为三个独立的发泡腔体，而现有的底壳发泡工艺是采用合模的三枪灌注法，即上模和底模合模，每个独立发泡腔体采用一枪来灌注发泡料，则三个独立的发泡腔体就需要采用三枪来灌注发泡料；再之合模灌注需要在模具上开设多个灌注口和较长的灌注通道，以致模具结构复杂，而会降低发泡材料的流动性。对于底壳壁厚7~48mm突变不均的发泡结构，将会产生发泡材料填充不饱满的现象，从而降低发泡材料的保温防凝露性能；又因为每台发泡机本身设定了一枪发泡料的最小灌注量（例如200g），而该底壳上的最小发泡腔体所需要的发泡灌注量往往要小于发泡机设定的一枪的最小灌注量，那么将会产生浪费发泡原料等问题，所以现有发泡设备已不能满足该底壳结构的灌注要求。另外，采用的发泡材料聚氨酯制品粘附力极强，灌注时为便于产品脱模，采用一模一喷脱模剂的工艺，工作效率太低，而且脱模剂有毒易燃，影响操作人员的身体健康。因此，开发一种高效、发泡质量高和安全的用于家用空调产品超薄型的独立多腔体一体发泡的模具是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有家用空调产品超薄型的独立多腔体发泡模具生产高效底、发泡质量不合格以及不安全的技术问题，提出一种高效、发泡质量高和安全的超薄型的独立多腔体一体发泡模具及空调器。本技术提出的独立多腔体一体发泡模具，其包括：上模和适配放置发泡工件的底模，设于上模内表面的多个独立的发泡区和让渡产品的非发泡区。所述的各个独立的发泡区之间通过引道连通。较优的，所述的上模内表面设有将所述的发泡区与非发泡区分隔开的上模密封胶。较优的，所述的底膜内表面也可以对应所述上模密封胶的位置设有底膜缓冲胶。较优的，所述上模的内表面设有特氟龙脱模涂层。较优的，所述底膜的内表面也可以设有特氟龙脱模涂层。较优的，所述的上模密封胶和底模缓冲胶均可以为硅胶。较优的，所述的上模外表面还设有热水管道。较优的，所述的发泡工件为空调器的底壳。本技术还提出一种空调器，其底壳为采用所述发泡模具进行发泡的底壳。较优的，所述底壳上的发泡层厚度可以为18mm~7mm。本技术摒弃传统的贴海绵保温防凝露的方案，自主开发一种超薄型的独立多腔体一体发泡模具。该种模具采用开模灌注发泡料工艺，模具上不需要开设灌注口和发泡料流通管道，只需在上模内表面设置将各个独立的发泡区相互连通的引道，即开模均匀灌注发泡料后，合上上模，通过这些“引道”将各自独立的发泡区串通来实现发泡料的自由流动而一体发泡。该种模具结构简单，灌注方便，无需多枪灌注。开模多点均匀布料灌注，大大提高了发泡料的流动性，有效解决了因壁厚突变不均引起的填充不满而产生凝露的问题。采用硅胶密封胶将发泡区与非发泡区隔离，以免发泡料泄露而影响产品质量。由于特氟龙分子表面被惰性氟原子覆盖、包裹，为非极性、无支链的高刚性链，材料表面能低，具有良好的不粘性和自润滑性。将特氟龙材料设置于上模、底膜的内表面，用作永久性脱模层，可显著提高脱模的生产效率，杜绝危化品脱模剂的使用，改善生产环境。附图说明图1为本技术较佳实施例应用的示意图；图2为本技术较佳实施例上模的主视图；图3为本技术较佳实施例上模的立体图；图4为本技术较佳实施例上模内表面发泡区和非发泡区的示意图；图5为本技术较佳实施例底模的立体图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步的说明。如图1~图5所示，本技术较佳实施例展示的一种用于“画时代”家用空调器的底壳16的发泡模具。所述的独立多腔体一体发泡模具，其包括：上模1和适配放置发泡工件--底壳16的底模2，设于上模1内表面的多个独立的发泡区和让渡产品的非发泡区。本实施例中展示有三个独立的发泡区3、4、5和除发泡区外的非发泡区，如，图2和图4所示的主要的非发泡区6、7、8等等。上模1外表面还设有用于发泡保温的热水管道15。而上模1三个独立的发泡区3、4、5之间通过数条引道10、11、12、13来连通。即发泡区3与发泡区4由引道10连通，发泡区3与发泡区5由引道11、13来连通，发泡区4与发泡区5由引道12来连通。引道的数量和位置的设置可以根据便于发泡液均匀流动的原则来确定。请结合图1，根据需要，上模1内表面上可以设置将所述的三个独立的发泡区3、4、5与非发泡区6、7、8分隔开的上模密封胶17。也可以同时在底模2内表面对应所述上模密封胶17的位置设置底膜缓冲胶14。上模密封胶17和底模缓冲胶14均可以采用硅胶制作，采用硅胶密封胶可有效地将发泡区与非发泡区隔离，以免发泡料泄露而影响产品质量。为了脱模方便，在上模1的内表面设置有特氟龙脱模涂层。根据需要也可以同时在底模2的内表面设置特氟龙脱模涂层。特氟龙脱模涂层的涂覆工艺流程为：模具表面经处理后预热到特氟龙粉末的熔融点以上，将其浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后再加热塑化高分子流平成钢塑复合制品。即被涂覆的表面处理→预热→流化床浸涂→烘烤流平→冷却→产品。流化床涂装原理：流化床涂装工艺的方法是将空气或某种惰性气体吹入容器底部，该容器装置上部装有粉末涂料，下部有空气室，中间有多孔行隔离。当气体通过粉末层，使粉末微粒翻滚成流态化。气流和粉末到最后加热（流平）固化成膜。请结合图1，本技术所述的一种空调器，其底壳为采用所述发泡模具进行发泡的底壳。以“画时代”的家用空调底壳16发泡为例来说明本技术的应用。先将安装于发泡机（图中未示出）上的发泡模具的上模1打开升起，根据需要将底膜缓冲胶14放置于底模2内表面，以便放置底壳16合模加工时起到缓冲的作用。当然也可以不用放置该底膜缓冲胶14。再将需要发泡工件---底壳16放置于底模2上，对好模具的位置，落实放稳。同时利用硅胶将底壳16表面发泡区的工艺孔堵上，以免发泡料将这些工艺孔封堵。由于硅胶具有低温弹性，高温可塑性性质，同时耐磨性较好，故而利用其柔软特性用作密封封堵。在底壳16上放置上模密封胶17，对应上模1内表面将所述的三个独立的发泡区3、4、5与非发泡区6、7、8分隔开来。所述的底膜缓冲胶14和上模密封胶17上下位置是对应的。然后对底壳16表面的发泡区浇灌已配置好了高流动性的发泡液，如，聚氨酯发泡原料。即可以对底壳16上对应上模1独立的发泡区3、4、5的发泡区，直接多点均匀灌注发泡液，以便均匀流动。再将上模1合模下压，恒压保温待泡沫固化后，开模取出已附着发泡材料的底壳16。本技术采用开模灌注发泡料工艺，模具上不需要开设灌注口和发泡料流通管道，只需在上模内表面设置将各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立多腔体一体发泡模具，包括上模（1）和适配放置发泡工件的底模（2），设于上模（1）内表面的多个独立的发泡区（3、4、5）、非发泡区（6、7、8），其特征在于，所述的各个独立的发泡区（3、4、5）之间通过引道（10、11、12、13）连通。

【技术特征摘要】
1.一种独立多腔体一体发泡模具，包括上模（1）和适配放置发泡工件的底模（2），设于上模（1）内表面的多个独立的发泡区（3、4、5）、非发泡区（6、7、8），其特征在于，所述的各个独立的发泡区（3、4、5）之间通过引道（10、11、12、13）连通。2.如权利要求1所述的独立多腔体一体发泡模具，其特征在于，所述的上模（1）内表面设有将所述的发泡区（3、4、5）与非发泡区（6、7、8）分隔开的上模密封胶（17）。3.如权利要求2所述的独立多腔体一体发泡模具，其特征在于，所述的底模（2）内表面对应所述上模密封胶（17）的位置设有底膜缓冲胶（14）。4.如权利要求1所述的独立多腔体一体发泡模具，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖艺光，苏晓帆，付燕，沈仁敏，张先令，陈斌，蔡小兵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44