一种零件划伤电子束扫描测试设备及其操作方法技术

本发明专利技术涉及零件加工辅助设备，尤其是一种零件划伤电子束扫描测试设备及其操作方法，包括智能控制器、触屏显示板、外壳、真空泵，还包括均设在所述外壳内部的振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道、电子束扫描机构和X射线探测机构，当零件运行到零件测试底座时，所述电子束扫描机构发射电子束并且所述电子束的运动方向与零件表面呈现85‑95°，所述X射线探测机构探测X射线并且探测方向与零件表面呈现40‑50°；本发明专利技术还提供了一种操作方法。通过本发明专利技术即可一体化完成零件的测试和分选工作，测试速度快，自动化机械化程度高，避免了人工检测的诸多缺点，降低了零件的测试费用，缩短了产品交货时间。

An electronic beam scanning test device for part scratching and its operation method

The present invention relates to auxiliary equipment parts processing, in particular to a parts scratches electron beam scanning test equipment and its operation method, including intelligent controller, touch screen display board, a shell, a vacuum pump, also included are all arranged inside the casing vibration plate, parts import track, parts test base, parts derived track, electron beam scanning mechanism and X ray detection mechanism, when the parts run to parts test base, the electron beam scanning electron beam emission mechanism and the motion direction of the electron beam and the surface of the part presents 85 95 degrees, the X ray detection mechanism to detect the X and X-ray detection direction and the surface of the part presents 40 50 degrees; the invention also provides a method of operation. Through the invention, the parts can be tested and sorted integratedly. The test speed is fast, the degree of automation and mechanization is high, the defects of manual detection are avoided, the test cost of parts is reduced, and the delivery time of products is shortened.

【技术实现步骤摘要】
一种零件划伤电子束扫描测试设备及其操作方法
本专利技术涉及零件加工辅助设备，尤其涉及一种电子束扫描测试设备及其操作方法，已知和潜在的应用领域：手机按键、金属零件、塑胶零件、陶瓷零件、树脂零件、玻璃零件等，还可以应用于需要自动测量表面划伤的产品。
技术介绍
在批量生产手机按键、金属零件、塑胶零件、陶瓷零件、树脂零件、玻璃零件时，为了保证零件的质量，在零件生产过程中会对零件进行表面划伤测试，再由后道工序决定是否返工或者报废。测试零件时必须把手机按键放在在明亮光线下用眼睛仔细查看是否存在划伤。现有的手机按键划伤测试采用人工测试，有以下很明显的缺点：1、需要人工从物料框取待测零件，需要人工把测试好的零件放回物料框；2、需要用肉眼检测零件表面的划伤，容易因为眼睛疲劳、注意力不集中引起误测；3、测试工作完全用人工完成，人工成本高，增加零件的测试费用。4、测试速度慢，拖延产品交货时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种零件划伤电子束扫描测试设备及其操作方法，利用电子束扫描和探测技术，替代人工测试，解决如上所述的一个或多个缺点。本专利技术是这样实现的：一种零件划伤电子束扫描测试设备，包括智能控制器、触屏显示板、外壳、真空泵，还包括均设在所述外壳内部的振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道、电子束扫描机构和X射线探测机构，其中，所述真空泵的抽真空管路与外壳内部连通，所述振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道依次连接，所述外壳的顶面设有放料口，所述放料口处在所述振动盘上方；所述电子束扫描机构、X射线探测机构均设在所述零件测试底座的上方；所述触屏显示板、真空泵、振动盘、电子束扫描机构和X射线探测机构分别与智能控制器电连接；当零件运行到零件测试底座时，所述电子束扫描机构发射电子束并且所述电子束的运动方向与零件表面呈现85-95°，所述X射线探测机构探测X射线并且探测方向与零件表面呈现40-50°。本专利技术的主要原理是：（1）采用电子束扫描机构获得经过聚焦成直径很小的电子束轰击零件表面，轰击点向四周辐射出X射线，电子束运动方向和零件表面形成85-95°角度，X射线探测机构的X射线探测方向与零件表面形成40-50°。在本专利技术中，一个较优的方案是：电子束运动方向和零件表面形成约90°角度，X射线探测机构的X射线探测方向与零件表面形成约45°角度。（2）当电子束轰击零件平整的表面时，X射线探测机构能检测到正常强度的由轰击点辐射出的X射线。当电子束轰击零件的凹陷部分时，轰击点辐射出的X射线要穿透凹陷部分旁边的本体材料才可以到达X射线探测机构，X射线探测机构会检测到强度衰减的X射线。（3）智能控制器通过X射线探测机构传送来的X射线强度检测数据就可以判断零件表面是否有划伤。采用上述技术方案的有益效果是：1.在取料口直接放入未经检测的零件，即能在零件导出轨道获得经过测试的零件，操作简单，自动化程度高，检测效率高；2.利用电子束扫描和探测技术替代人工测试，避免了人工测试容易引起的误差，提高测试正确率。作为本专利技术的进一步改进，所述电子束扫描机构包括外罩、灯丝、阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、高压阳极、电压发生器、场扫描线圈、行扫描线圈和扫描电路，所述外罩的开口朝向零件测试底座，所述灯丝、阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、电压发生器、场扫描线圈、行扫描线圈均设在外罩内，所述高压阳极与零件测试底座电连接，所述阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、高压阳极分别与电压发生器电连接，所述场扫描线圈、行扫描线圈分别与扫描电路连接，所述电压发生器、扫描电路分别与智能控制器电连接。作为本专利技术的进一步改进，还包括零件分选底座、选料机械手、不良品料盘和良品料盘，所述零件分选底座，选料机械手、不良品料盘和良品料盘均处在所述外壳内，所述零件分选底座与所述零件导出轨道连接，所述选料机械手处在所述零件分选底座的上方，所述不良品料盘、良品料盘分别处在所述零件分选底座的下方，所述外壳的侧面设有取料口，所述不良品料盘、良品料盘均靠近所述取料口设置。采用上述技术方案的有益效果是：1.通过零件分选底座和选料机械手对经过测试的零件进行分选，不需要人工分选，防止误选。2.通过本专利技术即可完成零件的测试和分选工作，测试速度快，一体化程度高，降低零件的测试费用，缩短产品交货时间。作为本专利技术的进一步改进，所述触屏显示板用于输入设置参数，显示设备的工作参数和工作状态。一种零件划伤电子束扫描测试设备的操作方法，包括以下步骤：步骤S1，操作员打开取料口，把零件放在振动盘上，关闭取料口；步骤S2，操作员开启真空泵将外壳内的空气抽走；步骤S3，操作员通过触屏显示板启动振动盘，零件自振动盘出口经零件导入轨道进入零件测试底座；步骤S4，进行测试，包括：电子束扫描机构扫描零件表面，智能控制器根据X射线探测机构传送来的X射线强度检测数据判断是否有划伤，并将判断结果存储在智能控制器中；步骤S5，完成测试，经过测试的零件经零件导出轨道导出。作为本操作方法的进一步改进，所述零件划伤电子束扫描测试设备还包括零件分选底座，选料机械手、不良品料盘和良品料盘，所述零件分选底座，选料机械手、不良品料盘和良品料盘均处在所述外壳内，所述零件分选底座与所述零件导出轨道连接，所述选料机械手处在所述零件分选底座的上方，所述不良品料盘、良品料盘分别处在所述零件分选底座的下方，所述外壳的侧面设有取料口，所述不良品料盘、良品料盘均靠近所述取料口设置；并且，所述操作方法还包括以下步骤：步骤S6，从零件导出轨道导出的零件，进入零件分选底座；步骤S7，智能控制器根据零件划伤的判断结果控制选料机械手将零件分选底座的零件放入不良品料盘或者良品料盘；步骤S8，操作员通过取料口从不良品料盘取走不良品；从良品料盘取走良品。作为本操作方法的进一步改进，当振动盘无零件、不良品料盘满盘或者良品料盘满时，所述零件划伤电子束扫描测试设备自动暂停；当往振动盘放入新零件、更换不良品料盘或者良品料盘后按启动键，所述零件划伤电子束扫描测试设备重新工作。采用此技术方案，本专利技术的自动化程度高。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.在取料口直接放入未经检测的零件，即能在零件导出轨道获得经过测试的零件，操作简单，自动化程度高，检测效率高；2.利用电子束扫描和探测技术替代人工测试，避免了人工测试容易引起的误判，提高测试正确率；综上所述，通过本专利技术即可一体化完成零件的测试和分选工作，测试速度快，自动化机械化程度高，避免了人工检测的诸多缺点，降低了零件的测试费用，缩短了产品交货时间。附图说明图1是本专利技术提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的结构示意图。图2是本专利技术提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的结构示意图。图3是本专利技术提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备（不含外壳）的结构示意图。图4是本专利技术提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备（不含外壳）的结构示意图。图5是本专利技术提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的局部结构示意图。图6是本专利技术提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的局部结构示意图。图7是本专利技术提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的局部结构示意图。图8是本专利技术提供的一种零件划伤电子束扫描检测设备的部件连接关系示意图。图9-图10是本专利技术提供的X射线探测机构的探测原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件划伤电子束扫描测试设备，其特征在于，包括智能控制器、触屏显示板、外壳、真空泵，还包括设在所述外壳内部的振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道、电子束扫描机构和X射线探测机构，其中，所述真空泵的抽真空管路与外壳内部连通，所述振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道依次连接，所述外壳的顶面设有放料口，所述放料口处在所述振动盘上方；所述电子束扫描机构、X射线探测机构均设在所述零件测试底座的上方；所述触屏显示板、真空泵、振动盘、电子束扫描机构和X射线探测机构分别与智能控制器电连接；当零件运行到零件测试底座时，所述电子束扫描机构发射电子束并且所述电子束的运动方向与零件表面呈现85‑95°，所述X射线探测机构探测X射线并且探测方向与零件表面呈现40‑50°。

【技术特征摘要】
1.一种零件划伤电子束扫描测试设备，其特征在于，包括智能控制器、触屏显示板、外壳、真空泵，还包括设在所述外壳内部的振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道、电子束扫描机构和X射线探测机构，其中，所述真空泵的抽真空管路与外壳内部连通，所述振动盘、零件导入轨道、零件测试底座、零件导出轨道依次连接，所述外壳的顶面设有放料口，所述放料口处在所述振动盘上方；所述电子束扫描机构、X射线探测机构均设在所述零件测试底座的上方；所述触屏显示板、真空泵、振动盘、电子束扫描机构和X射线探测机构分别与智能控制器电连接；当零件运行到零件测试底座时，所述电子束扫描机构发射电子束并且所述电子束的运动方向与零件表面呈现85-95°，所述X射线探测机构探测X射线并且探测方向与零件表面呈现40-50°。2.根据权利要求1所述的一种零件划伤电子束扫描测试设备，其特征在于，所述电子束扫描机构包括外罩、灯丝、阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、高压阳极、电压发生器、场扫描线圈、行扫描线圈和扫描电路，所述外罩的开口朝向零件测试底座，所述灯丝、阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、电压发生器、场扫描线圈、行扫描线圈均设在外罩内，所述高压阳极与零件测试底座电连接，所述阴极、栅极、加速电极、聚焦电极、高压阳极分别与电压发生器电连接，所述场扫描线圈、行扫描线圈分别与扫描电路连接，所述电压发生器、扫描电路分别与智能控制器电连接。3.根据权利要求1或2所述的一种零件划伤电子束扫描测试设备，其特征在于，还包括零件分选底座，选料机械手、不良品料盘和良品料盘，所述零件分选底座，选料机械手、不良品料盘和良品料盘均处在所述外壳内，所述零件分选底座与所述零件导出轨道连接，所述选料机械手处在所述零件分选底座的上方，所述不良品料盘、良品料盘分别处在所述零件分选底座的下方，所述外壳的侧面设有取料口，所述不良品料盘、良品料盘均靠近所述取料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘榜洪，刘向东，梁粹耀，
申请(专利权)人：广东宇星众鼎精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44