钛合金窄间距焊缝的真空电子束焊接方法技术

一种钛合金窄间距焊缝的真空电子束焊接方法，其特征在于包括如下步骤：①将焊接接头采用双嵌接自行衬垫对接接头，对接深度小于焊缝熔深要求，在焊缝两侧加工去应力槽，去应力槽肩宽度要小于焊缝表面熔宽；②清洗焊接件，去除焊接面的油膜、水膜及有机杂质，焊接件一经清理应尽快施焊；清洗干净后对各个焊接部分进行装配、焊接，焊接时，在未焊接焊缝一侧添加一紫铜散热装置；焊完一条或两条焊缝后及时对焊件进行焊后退火处理，然后再对其它焊缝进行焊接，重复此前工艺步骤，直至全部焊接完毕；采用真空电子束焊接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属焊接方法，尤其涉及钛合金的焊接方法。
技术介绍
由于钛合金具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛应用于制造各种精密复杂零件。但是由于钛合金导热性差，容易吸收氢、氧、氮，导致钛合金焊接性能较差，特别是具有多道窄间距焊缝的精密复杂钛合金零件，焊接时容易出现焊接应力裂纹、焊接变形以及焊塌等缺陷问题。真空电子束焊接是指在真空环境下，利用会聚的高速电子流轰击焊缝处所产生的热能使被焊金属熔合的一种焊接方法。真空电子束焊接具有穿透能力强、焊接速度快、热影响区小、焊接应力小、焊缝深宽比大、焊接质量好等特点。同时，真空电子束焊接具有很高的能量密度，对于钛合金精密构件的焊接，具有传统焊接方法难以比拟的优势。目前将真空电子束焊接应用到钛合金上的公开文献也较多，但以钛合金与其他金属之间的焊接为主，而钛合金彼此之间的焊接则较少，如申请号为201010278163.8的中国专利技术专利申请《一种钛合金与锡青铜电子束焊接方法》(公开号为CN101913023A)；申请号为200810018126.6的中国专利技术专利申请《一种铌合金与钛合金厚板的电子束焊接方法》(公开号为CN101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金窄间距焊缝的真空电子束焊接方法，其特征在于包括如下步骤：①将焊接接头采用双嵌接自行衬垫对接接头，对接深度小于焊缝熔深要求，在焊缝两侧加工去应力槽，去应力槽肩宽度要小于焊缝表面熔宽；②清洗焊接件，去除焊接面的油膜、水膜及有机杂质，焊接件一经清理应尽快施焊；清洗干净后对各个焊接部分进行装配、焊接，焊接时，在未焊接焊缝一侧添加一紫铜散热环；焊完一条或两条焊缝后及时对焊件进行焊后退火处理，然后再对其它焊缝进行焊接，重复此前工艺步骤，直至全部焊接完毕；采用真空电子束焊接，焊接条件如下：加速电压为58～60kV；焊接熔深为1.0～1.5mm，选用表面聚焦或欠焦；焊接速度为1000mm/min；焊...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金窄间距焊缝的真空电子束焊接方法，其特征在于包括如下步骤：①将焊接接头采用双嵌接自行衬垫对接接头，对接深度小于焊缝熔深要求，在焊缝两侧加工去应力槽，去应力槽肩宽度要小于焊缝表面熔宽；②清洗焊接件，去除焊接面的油膜、水膜及有机杂质，焊接件一经清理应尽快施焊；清洗干净后对各个焊接部分进行装配、焊接，焊接时，在未焊接焊缝一侧添加一紫铜散热环；焊完一条或两条焊缝后及时对焊件进行焊后退火处理，然后再对其它焊缝进行焊接，重复此前工艺步骤，直至全部焊接完毕；采用真空电子束焊接，焊接条件如下：加速电压为58～60kV；焊接熔深为1.0～1.5mm，选用表面聚焦或欠焦；焊接速度为1000mm/min；焊接束流为2.5～3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王英，石磊，马冰，陈东亮，杜乐一，程朝丰，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，中国兵器工业第五二研究所，北方材料科学与工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33