本实用新型专利技术公开了一种DN200焊接管道配管定位装置，包括环套、锁扣、间隙条和三个以上的定位架；环套包括第一端、第二端、以及位于两端之间的可弯曲平板；各定位架以垂直于环套的方向固定于环套内壁上；各定位架面向待焊接管道的外壁上均设有一间隙条，对应各定位架的各间隙条位于同一平面上；锁扣由阴阳接头组成，分别固定在环套的两端上；可弯曲平板厚度为1.5mm~2mm，长度为665mm~685mm，宽度为25mm~40mm。本实用新型专利技术通过固定于环套内壁上的多个定位架保证两段焊接管同轴；通过尺寸相同的间隙条精准限定焊缝间距；并通过固定在环套的两端上的锁扣实现两段焊接管的固定、焊缝间距的快速设定，拆装便捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接领域，特别是对配管要求较高的管道焊接。
技术介绍
在机组内部装配过程中，因空间限制管道配管、焊接不方便，经常出现管道焊缝大小不一，而且出现管壁错边现象。配管定位不好，就不能满足焊接需求，配管质量直接影响到焊接质量，特别是自动焊接对配管要求很高，如配管质量达不到要求则很难使用自动焊机。因此亟需出现一种结构合理，使用便捷的定位装置来辅助焊接，以标准化焊缝大小，提高配管定位精准度，满足精准焊接需求。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种DN200焊接管道配管定位装置。技术方案：为解决上述技术问题，本技术提供的一种DN200焊接管道配管定位装置，包括环套、锁扣、间隙条和三个以上的定位架；所述环套包括第一端、第二端、以及位于第一端和第二端之间的可弯曲平板；所述各定位架以垂直于环套的方向固定于环套内壁上；所述各定位架面向待焊接管道的外壁上均设有一个尺寸相同的间隙条，对应各定位架的各间隙条位于同一平面上；所述锁扣由阴阳接头组成，该阴阳接头分别固定在环套的第一端和第二端上，所述可弯曲平板厚度为1.5mm~2mm，长度为665mm~685mm，宽度为25mm~40mm。优选的，所述环套上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板。优选的，该装置包括3个或4个或5个定位架。优选的，所述定位架沿环套内壁周向均布。优选的，所述定位架为不锈钢圆柱或不锈钢棱柱，其长度为240mm~300mm。优选的，所述定位架为不锈钢圆柱，其长度为240mm~300mm，直径为3mm~5mm。优选的，所述间隙条为不锈钢圆柱，其长度为10mm~20mm，直径为2mm~2.5mm。进一步优选的，所述定位架为不锈钢圆柱，其长度为250mm，直径为5mm；所述间隙条为不锈钢圆柱，其长度为15mm，直径为2mm；所述可弯曲平板厚度为1.5mm，长度为675mm，宽度为35mm。作为另一种优选方案，所述定位架为不锈钢圆柱，其长度为270mm，直径为4mm；所述间隙条为不锈钢圆柱，其长度为20mm，直径为2.5mm；所述可弯曲平板厚度为2mm，长度为685mm，宽度为40mm。进一步优选的，所述各间隙条垂直焊接在对应的定位架上；所述各定位架沿环套内壁周向均布，以垂直于环套的方向垂直焊接在环套内壁；所述阴阳接头分别焊接在环套的第一端和第二端上。有益效果：本技术提供的DN200焊接管道配管定位装置，具有如下优点：1、 通过固定于环套内壁上的三个以上的定位架，保证两段焊接管同轴；2、 尺寸适宜，可直接用于相应的DN200管道焊接场合；3、 通过各定位架面向待焊接管道的外壁上设有的尺寸相同、并均位于同一平面上的间隙条，在两段焊接管连接处坡口内精准限定焊缝间距，以保证焊缝间距一致且管壁不错边，大幅提高配管效率及美观度；4、 环套的尺寸适配对应直径尺寸的管道，可直接敷在管道外壁上，并通过固定在环套的两端上的锁扣实现两段焊接管的固定、待焊接管道和焊缝间距的快速设定；5、 拆装便捷，结构合理，易于加工，适用于直管与直管对接、直管与三通对接、直管与弯头对接，具有较高的实用性和推广意义。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的右视图；图中：1.定位架，2.环套，3.锁扣，4.间隙条。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。实施例1：如图1所示，本实施例1提供的一种DN200焊接管道配管定位装置，包括环套2、锁扣3、间隙条4和四个定位架1；所述环套2包括第一端、第二端、以及位于第一端和第二端之间的可弯曲平板。如图2和图3所示，所述各定位架1以垂直于环套的方向固定于环套2内壁上；所述各定位架1面向待焊接管道的外壁上均设有一个间隙条4，各间隙条尺寸相同，对应各定位架1的各间隙条4位于同一平面上；所述锁扣3由阴阳接头组成，该阴阳接头分别固定在环套2的第一端和第二端上。所述环套2上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板，该可弯曲平板厚度为1.5mm，长度为675mm，宽度为35mm。如图1所示，本实施例1中该DN200焊接管道配管定位装置包括4个定位架1，各定位架1周向均布在环套2的内壁上。所述定位架1为长度为250mm，直径为5mm的不锈钢圆柱。所述间隙条4为长度为15mm，直径为2mm的不锈钢圆柱。所述各间隙条4垂直焊接在对应的定位架1上；所述各定位架1沿环套2内壁周向均布，以垂直于环套的方向垂直焊接在环套2内壁；所述阴阳接头分别焊接在环套2的第一端和第二端上。实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：本实施例2中该DN200焊接管道配管定位装置包括5个定位架，这5个定位架周向均布在环套的内壁上。所述环套上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板，该可弯曲平板厚度为2mm，长度为685mm，宽度为40mm。所述定位架1为不锈钢圆柱，其长度为270mm，直径为4mm。当然，所述定位架也可以为长度为270mm、横截面的对角线长度为4mm的不锈钢棱柱。所述间隙条为不锈钢圆柱，其长度为20mm，直径为2.5mm。实施例3：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：本实施例3中该DN200焊接管道配管定位装置包括3个定位架，这3个定位架周向均布在环套的内壁上。所述环套上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板，该可弯曲平板厚度为1.5mm，长度为665mm，宽度为25mm。所述定位架为长度为240mm、直径为3mm的不锈钢圆柱。当然，所述定位架也可以为长度为240mm、横截面的对角线长度为3mm的不锈钢棱柱。所述间隙条为长度为10mm，直径为2mm的不锈钢圆柱。实施例4：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：本实施例4中该DN200焊接管道配管定位装置包括5个定位架，这5个定位架周向均布在环套的内壁上。所述环套上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板，该可弯曲平板厚度为2mm，长度为685mm，宽度为40mm。所述定位架为长度为300mm、直径为5mm的不锈钢圆柱。所述间隙条为长度为20mm，直径为2.5mm的不锈钢圆柱。当然上述实施例中定位架、间隙条和可弯曲平板的具体尺寸等可以根据实际需求进行灵活设置。以实施例1为例，本技术的加工方法之一为：准备4根对应实施例1尺寸的不锈钢圆柱形定位架，4段对应实施例1尺寸的圆柱形不锈钢丝作为间隙条，一块1.5mm厚 675×35mm不锈钢长条平板及锁扣一个。先将4段不锈丝分别垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种DN200焊接管道配管定位装置，其特征在于：包括环套（2）、锁扣（3）、间隙条（4）和三个以上的定位架（1）；所述环套（2）包括第一端、第二端、以及位于第一端和第二端之间的可弯曲平板；所述各定位架（1）以垂直于环套的方向固定于环套（2）内壁上；所述各定位架（1）面向待焊接管道的外壁上均设有一个尺寸相同的间隙条（4），对应各定位架（1）的各间隙条（4）位于同一平面上；所述锁扣（3）由阴阳接头组成，该阴阳接头分别固定在环套（2）的第一端和第二端上；所述可弯曲平板厚度为1.5mm~2mm，长度为665mm~685mm，宽度为25mm~40mm。
【技术特征摘要】
1.一种DN200焊接管道配管定位装置，其特征在于：包括环套（2）、锁扣（3）、间隙条（4）和三个以上的定位架（1）；所述环套（2）包括第一端、第二端、以及位于第一端和第二端之间的可弯曲平板；所述各定位架（1）以垂直于环套的方向固定于环套（2）内壁上；所述各定位架（1）面向待焊接管道的外壁上均设有一个尺寸相同的间隙条（4），对应各定位架（1）的各间隙条（4）位于同一平面上；所述锁扣（3）由阴阳接头组成，该阴阳接头分别固定在环套（2）的第一端和第二端上；所述可弯曲平板厚度为1.5mm~2mm，长度为665mm~685mm，宽度为25mm~40mm。
2.根据权利要求1所述的DN200焊接管道配管定位装置，其特征在于：所述环套（2）上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板。
3.根据权利要求1所述的DN200焊接管道配管定位装置，其特征在于：该装置包括3个或4个或5个定位架（1）。
4.根据权利要求1或3所述的DN200焊接管道配管定位装置，其特征在于：所述定位架（1）沿环套（2）内壁周向均布。
5.根据权利要求1所述的DN200焊接管道配管定位装置，其特征在于：所述定位架（1）为不锈钢圆柱或不锈钢棱柱，其长度为240mm~300mm。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，张贵德，朱志平，张林，
申请(专利权)人：南京都乐制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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