本实用新型专利技术公开了一种DN40焊接管道配管定位装置，包括环套、锁扣、间隙条和三个以上的定位架；环套包括第一端、第二端、以及位于两端间的可弯曲平板；各定位架以垂直于环套的方向固定于环套内壁上；各定位架面向待焊接管道的外壁上均设有一间隙条，对应各定位架的各间隙条位于同一平面上；锁扣由阴阳接头组成，分别固定在环套的两端上；可弯曲平板厚度为1mm~1.5mm，长度为140mm~150mm，宽度为20mm~30mm。本实用新型专利技术通过固定于环套内壁上的多个定位架保证待焊接管同轴；通过间隙条精准限定焊缝间距；并通过固定在环套的两端上的锁扣实现两段焊接管的固定、焊缝间距的快速设定；拆装便捷，具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接领域，特别是对配管要求较高的管道焊接。
技术介绍
在机组内部装配过程中，因空间限制管道配管、焊接不方便，经常出现管道焊缝大小不一，而且出现管壁错边现象。配管定位不好，就不能满足焊接需求，配管质量直接影响到焊接质量，特别是自动焊接对配管要求很高，如配管质量达不到要求则很难使用自动焊机。因此亟需出现一种结构合理，使用便捷的定位装置来辅助焊接，以标准化焊缝大小，提高配管定位精准度，满足精准焊接需求。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种DN40焊接管道配管定位装置。技术方案:为解决上述技术问题，本技术提供的一种DN40焊接管道配管定位装置，包括环套、锁扣、间隙条和三个以上的定位架；所述环套包括第一端、第二端、以及位于第一端和第二端之间的可弯曲平板；所述各定位架以垂直于环套的方向固定于环套内壁上；所述各定位架面向待焊接管道的外壁上均设有一个尺寸相同的间隙条，对应各定位架的各间隙条位于同一平面上；所述锁扣由阴阳接头组成，该阴阳接头分别固定在环套的第一端和第二端上；所述可弯曲平板厚度为5mm，长度为140mm~150mm，宽度为20mm?30mmo优选的，所述环套上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板。优选的，该装置包括3个或4个定位架。优选的，所述定位架沿环套内壁周向均布。优选的，所述定位架为不锈钢圆柱或不锈钢棱柱，其长度为180mm~220mm。优选的，所述定位架为不锈钢圆柱，其长度为180mm~220mm，直径为2.5mm~4mm。优选的，所述间隙条为不锈钢圆柱，其长度为8mm~12mm，直径为1.5mm~2mm。进一步优选的，所述定位架为不锈钢圆柱，其长度为200mm，直径为3mm ;所述间隙条为不锈钢圆柱，其长度为10mm，直径为1.8mm ;所述可弯曲平板厚度为1.2mm，长度为145mm，宽度为 25mm。作为另一种优选方案，所述定位架为不锈钢圆柱，其长度为180mm，直径为2.5mm ；所述间隙条为不锈钢圆柱，其长度为8mm，直径为1.5mm;所述可弯曲平板厚度为1mm，长度为140mm，宽度为20mm。优选的，所述各间隙条垂直焊接在对应的定位架上；所述各定位架沿环套内壁周向均布，以垂直于环套的方向垂直焊接在环套内壁；所述阴阳接头分别焊接在环套的第一端和第二端上。有益效果:本技术提供的一种DN40焊接管道配管定位装置，具有如下优点:1、通过固定于环套内壁上的三个以上的定位架，保证两段焊接管同轴；2、尺寸适宜，可直接用于相应的DN40管道焊接场合；3、通过各定位架面向待焊接管道的外壁上设有的尺寸相同、并均位于同一平面上的间隙条，在两段焊接管连接处坡口内精准限定焊缝间距，以保证焊缝间距一致且管壁不错边，大幅提高配管效率及美观度；4、环套的尺寸适配对应直径尺寸的管道，可直接敷在管道外壁上，并通过固定在环套的两端上的锁扣实现两段焊接管的固定、待焊接管道和焊缝间距的快速设定；5、拆装便捷，结构合理，易于加工，适用于直管与直管对接、直管与三通对接、直管与弯头对接，具有较高的实用性和推广意义。【附图说明】图1是实施例1的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的右视图；图中:1.定位架，2.环套，3.锁扣，4.间隙条。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作更进一步的说明。实施例1:如图1所示，本实施例1提供的一种DN40焊接管道配管定位装置，包括环套2、锁扣3、间隙条4和三个定位架I ;所述环套2包括第一端、第二端、以及位于第一端和第二端之间的可弯曲平板。如图2和图3所示，所述各定位架I以垂直于环套的方向固定于环套2内壁上；所述各定位架I面向待焊接管道的外壁上均设有一个间隙条4，各间隙条尺寸相同，对应各定位架I的各间隙条4位于同一平面上；所述锁扣3由阴阳接头组成，该阴阳接头分别固定在环套2的第一端和第二端上。所述环套2上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板，该可弯曲平板厚度为1.2mm，长度为145mm，宽度为25mm。如图1所示，本实施例1中该DN40焊接管道配管定位装置包括3个定位架I，各定位架I周向均布在环套2的内壁上。所述定位架I为长度为200_，直径为3mm的不锈钢圆柱。当然，所述定位架也可以为长度为200mm、横截面的对角线长度为3mm的不锈钢棱柱。所述间隙条4为长度为10mm，直径为1.8mm的不锈钢圆柱。所述各间隙条4垂直焊接在对应的定位架I上；所述各定位架I沿环套2内壁周向均布，以垂直于环套的方向垂直焊接在环套2内壁；所述阴阳接头分别焊接在环套2的第一端和第二端上。实施例2:与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是:所述环套上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板，该可弯曲平板厚度为1mm，长度为140mm，宽度为20mm。所述定位架为不锈钢圆柱，其长度为180mm，直径为2.5mm。所述间隙条为不锈钢圆柱，其长度为8_，直径为1.5_。实施例3:与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是:本实施例3中该DN40焊接管道配管定位装置包括4个定位架，这4个定位架周向均布在环套的内壁上。所述环套上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板，该可弯曲平板厚度为1.5mm,长度为150mm，宽度为30mm。所述定位架为长度为220mm，直径为4mm的不锈钢圆柱。所述间隙条为长度为12mm，直径为2mm的不锈钢圆柱。当然上述实施例中定位架、间隙条和可弯曲平板的具体尺寸等可以根据实际需求进行灵活调整。以实施例1为例，本技术的加工方法之一为:准备3根对应实施例1尺寸的不锈钢圆柱形定位架，3段对应实施例1尺寸的圆柱形不锈钢丝作为间隙条，一块1.2_厚145 X 25mm不锈钢长条平板及锁扣一个。先将3段不锈丝分别垂直焊接固定在3段不锈钢圆柱形定位架同一相对位置上，其次将不锈钢长条平板卷成圆环状，再将3段不锈钢圆柱形定位架成120度焊接在圆环内壁上，最后将锁扣的阴阳接头分别焊接在圆环外壁两端。以上实施列对本技术不构成限定，相关工作人员在不偏离本技术技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种DN40焊接管道配管定位装置，其特征在于:包括环套(2)、锁扣(3)、间隙条(4)和三个以上的定位架(I);所述环套(2)包括第一端、第二端、以及位于第一端和第二端之间的可弯曲平板；所述各定位架(I)以垂直于环套的方向固定于环套(2)内壁上；所述各定位架(I)面向待焊接管道的外壁上均设有一个尺寸相同的间隙条(4)，对应各定位架(I)的各间隙条(4)位于同一平面上；所述锁扣(3)由阴阳接头组成，该阴阳接头分别固定在环套(2)的第一端和第二端上；所述可弯曲平板厚度为5mm，长度为140mm~150mm，宽度为20mm~30mmo2.根据权利要求1所述的DN40焊接管道配管定位装置，其特征在于:所述环套(2)上位于第一端和第二端之间的可弯曲平板为不锈钢长条平板。3.根据权利要求1所述的DN40焊接管道配管定位装置，其特征在于:该装置包括3个或4个定位架(I)。4.根据权利要求1或3所述的DN40焊接管道配管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种DN40焊接管道配管定位装置，其特征在于：包括环套（2）、锁扣（3）、间隙条（4）和三个以上的定位架（1）；所述环套（2）包括第一端、第二端、以及位于第一端和第二端之间的可弯曲平板；所述各定位架（1）以垂直于环套的方向固定于环套（2）内壁上；所述各定位架（1）面向待焊接管道的外壁上均设有一个尺寸相同的间隙条（4），对应各定位架（1）的各间隙条（4）位于同一平面上；所述锁扣（3）由阴阳接头组成，该阴阳接头分别固定在环套（2）的第一端和第二端上；所述可弯曲平板厚度为1mm~1.5mm，长度为140mm~150mm，宽度为20mm~30mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，张贵德，朱志平，张林，
申请(专利权)人：南京都乐制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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