用于检测凸轮轴盖位置度的检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测凸轮轴盖位置度的检具，包括主体板和具有与凸轮轴盖半圆弧槽相适配的圆柱检测体的轮廓通规，所述主体板上设有用于定位凸轮轴盖的定位机构；所述主体板的上表面下凹形成检测槽，所述主体板连接有一导向块Ⅰ；所述轮廓通规同轴伸入导向块Ⅰ的导向孔Ⅰ中并可沿导向孔Ⅰ的轴向往复移动，使得所述圆柱检测体沿检测槽与半圆弧槽形成的空隙中移动；本实用新型专利技术能够对凸轮轴盖半圆弧槽的位置度进行快速检测，有效提高生产效率。

Testing tool for measuring the position of camshaft cover

The utility model discloses a method for detecting the position of the cam shaft cover gauges, including the main board and has a cylindrical body contour detection is matched with the cam cover a semicircular arc groove through the gauge, the body plate is provided with a positioning mechanism for positioning the camshaft cover on the surface of the concave form; detecting groove the main board, the main board is connected with a guide block 1; axial reciprocating moving guide hole of the profile gauge extends into the coaxial guide block I I and I along the guide hole, the movable gap and the cylindrical body detection edge detection groove and a semicircular arc groove is formed in the position; the utility model can be a semicircular arc groove of the cam cover for rapid detection, effectively improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于检测凸轮轴盖位置度的检具
本技术涉及一种检具，特别涉及一种用于检测凸轮轴盖位置度的检具。
技术介绍
凸轮轴盖为发动机的关键部件，对其加工精度要求高；凸轮轴盖的两端设有螺孔结构的装配孔，轴盖螺栓穿过装配孔将凸轮轴盖固定在凸轮轴座上，使得凸轮轴盖与凸轮轴座上的半圆弧槽结合形成凸轮轴承孔；因此，半圆弧槽(也可视为半圆形孔)的位置度(包括形状和位置)显得尤为重要。现有技术中，与孔有关位置的检测大多是使用三坐标测量，检测结果虽然精确但是操作不便，十分耗时，大大降低了生产效率。另外，在检测时，由于两装配孔之间设有凸起，常规的孔位置检具不能对其检测。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于检测凸轮轴盖位置度的检具，其能够对凸轮轴盖半圆弧槽的位置度进行快速检测，有效提高生产效率。本技术的用于检测凸轮轴盖位置度的检具，包括主体板和具有与凸轮轴盖半圆弧槽相适配的圆柱检测体的轮廓通规，所述主体板上设有用于定位凸轮轴盖的定位机构；所述主体板的上表面下凹形成检测槽，所述主体板连接有一导向块Ⅰ；所述轮廓通规同轴伸入导向块Ⅰ的导向孔Ⅰ中并可沿导向孔Ⅰ的轴向往复移动，使得所述圆柱检测体沿检测槽与半圆弧槽形成的空隙中移动。进一步，所述轮廓通规还包括一手柄，手柄与圆柱检测体之间设有一圆柱限位体，所述圆柱限位体的直径与导向孔Ⅰ的直径相同并大于圆柱检测体的直径且大于检测槽的横向宽度。进一步，所述手柄的外表面设有摩擦纹路。进一步，所述导向块Ⅰ位于导向孔Ⅰ上方设有与凸轮轴盖的侧孔对应的导向孔Ⅱ，第一测量棒同轴伸入导向孔Ⅱ中并可沿导向孔Ⅱ的轴向往复移动。进一步，所述导向块Ⅰ的顶部连接有导向块Ⅱ，所述导向块Ⅱ设有垂直于主体板且与凸轮轴盖的上端孔对应的导向孔Ⅲ，第二测量棒同轴伸入导向孔Ⅲ并可沿导向孔Ⅲ的轴向往复移动。进一步，所述定位机构包括两个定位销，所述主体板上还设有两个垂直的并与凸轮轴盖的两个装配孔一一对应的定位孔，定位销插入定位孔以将凸轮轴盖定位于主体板。本技术的有益效果：本技术的用于检测凸轮轴盖位置度的检具，使用时通过定位机构将待检测的凸轮轴盖定位在主体板上，然后通过轮廓通规对半圆弧槽的位置度进行测量，即可对凸轮轴盖半圆弧槽的位置度进行快速检测，有效提高了生产效率；本技术结构简单、使用方便、制造成本低廉，有利于在凸轮轴盖生产领域推广应用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的轮廓通规的主视图。具体实施方式如图1至图4所示：本实施例的用于检测凸轮轴盖位置度的检具，包括主体板1和具有与凸轮轴盖9半圆弧槽相适配的圆柱检测体21的轮廓通规2，所述主体板1上设有用于定位凸轮轴盖9的定位机构；所述主体板1的上表面下凹形成检测槽11，所述主体板1连接有一导向块Ⅰ3；所述轮廓通规2同轴伸入导向块Ⅰ3的导向孔Ⅰ3a中并可沿导向孔Ⅰ3a的轴向往复移动，使得所述圆柱检测体21沿检测槽11与半圆弧槽形成的空隙中移动；本检具的部件均可采用金属材料制成；在主体板1的表面可内到外依次设置酸洗层、防腐层和耐磨层，防腐层包括防腐内层和防腐外层，防腐内层为环氧树脂涂层，防腐外层为磷化膜层，耐磨层为Ni-Al基合金涂层，以提高其防腐耐磨性能；圆柱检测体21呈圆柱状，其直径可与凸轮轴盖9半圆弧槽相同；检测槽11可呈方形，其宽度、高度可与圆柱检测体21的半径相当；主体板1与导向块Ⅰ3可通过螺栓相连接；使用时通过定位机构将待检测的凸轮轴盖9定位在主体板1上，然后通过轮廓通规2对半圆弧槽的位置度进行测量，即可对凸轮轴盖9半圆弧槽的位置度进行快速检测，有效提高了生产效率。本实施例中，所述轮廓通规2还包括一手柄22，手柄22与圆柱检测体21之间设有一圆柱限位体23，所述圆柱限位体23的直径与导向孔Ⅰ3a的直径相同并大于圆柱检测体21的直径且大于检测槽11的横向宽度；手柄22用于控制轮廓通规2的移动；手柄22、圆柱检测体21与圆柱限位体23可一体成型，便于加工制造；圆柱限位体23限制了圆柱检测体21的整体位移，防止因移动过度而损坏工件；同时，为了提高可控性，所述手柄22的外表面设有摩擦纹路22a。本实施例中，所述导向块Ⅰ3位于导向孔Ⅰ3a上方设有与凸轮轴盖9的侧孔对应的导向孔Ⅱ3b，第一测量棒同轴伸入导向孔Ⅱ3b中并可沿导向孔Ⅱ3b的轴向往复移动；导向孔Ⅱ3b与导向孔Ⅰ3a平行；通过导向孔Ⅱ3b和第一测量棒4，可对凸轮轴盖9的侧孔进行位置度检测；第一测量棒4可与轮廓通规2具有相似的外形，只是在直径上有所缩小。本实施例中，所述导向块Ⅰ3的顶部连接有导向块Ⅱ5，所述导向块Ⅱ5设有垂直于主体板1且与凸轮轴盖9的上端孔对应的导向孔Ⅲ5a，第二测量棒6同轴伸入导向孔Ⅲ5a并可沿导向孔Ⅲ5a的轴向往复移动；通过导向孔Ⅲ5a和第二测量棒6，可对凸轮轴盖9的上端孔进行位置度检测；第二测量棒可与轮廓通规2具有相似的外形，只是在直径上有所缩小。本实施例中，所述定位机构包括两个定位销7，所述主体板1上还设有两个垂直的并与凸轮轴盖9的两个装配孔一一对应的定位孔，定位销7插入定位孔以将凸轮轴盖9定位于主体板1；定位方式简单快速，有利于提高检测效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测凸轮轴盖位置度的检具，其特征在于：包括主体板和具有与凸轮轴盖半圆弧槽相适配的圆柱检测体的轮廓通规，所述主体板上设有用于定位凸轮轴盖的定位机构；所述主体板的上表面下凹形成检测槽，所述主体板连接有一导向块Ⅰ；所述轮廓通规同轴伸入导向块Ⅰ的导向孔Ⅰ中并可沿导向孔Ⅰ的轴向往复移动，使得所述圆柱检测体沿检测槽与半圆弧槽形成的空隙中移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测凸轮轴盖位置度的检具，其特征在于：包括主体板和具有与凸轮轴盖半圆弧槽相适配的圆柱检测体的轮廓通规，所述主体板上设有用于定位凸轮轴盖的定位机构；所述主体板的上表面下凹形成检测槽，所述主体板连接有一导向块Ⅰ；所述轮廓通规同轴伸入导向块Ⅰ的导向孔Ⅰ中并可沿导向孔Ⅰ的轴向往复移动，使得所述圆柱检测体沿检测槽与半圆弧槽形成的空隙中移动。2.根据权利要求1所述的用于检测凸轮轴盖位置度的检具，其特征在于：所述轮廓通规还包括一手柄，手柄与圆柱检测体之间设有一圆柱限位体，所述圆柱限位体的直径与导向孔Ⅰ的直径相同并大于圆柱检测体的直径且大于检测槽的横向宽度。3.根据权利要求2所述的用于检测凸轮轴盖位置度的检具，其特征在于：所述手柄的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：严成杰，丁志远，
申请(专利权)人：重庆财鑫工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50