凸轮轴罩盖旋转清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种凸轮轴罩盖旋转清洗机，包括立方体结构的框架，在所述框架的底部安装有转盘，所述转盘在水平面内转动，在所述框架上设有底板、环向封板和顶板，所述底板、环向封板、顶板围成清洗箱体，在所述转盘上设有八套工件夹具，在清洗箱体内划分有八个加工工位，所述工件夹具与所述加工工位一一对应，对应八个加工工位依次设有周向喷流装置、异向孔定点喷流装置、同向孔定点喷流装置、定向喷气装置、真空干燥箱、吹风组件。采用本发明专利技术的显著效果是能对凸轮轴罩盖进行多次、深度、定点自动清洗，确保出厂产品达到主机厂要求，具有集成化程度高，自动化程度高、占地面积小、等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴罩盖旋转清洗机


[0001]本专利技术涉及一种集成化的清洗装置，具体涉及一种凸轮轴罩盖的集成化清洗装置。

技术介绍

[0002]凸轮轴罩盖在加工完成后需要清洗以去除残留的金属屑、油污等杂质，其中比较难以清洗的部位是缸盖上的大量孔洞、特别是较深的孔洞，主机厂对这些孔洞的清洁度要求很高，需要配件厂花费大量人员、时间组织清洗工作，生产成本很高。

技术实现思路

[0003]有鉴于以上原因，本专利技术提供一种集成化、自动化的凸轮轴罩盖多工位清洗机，其具有集成化程度高、占地面积小、自动化程度高等优点，能对凸轮轴罩盖的重点部位进行定点清洗，保证清洗质量，采用的主要技术方案如下：
[0004]一种凸轮轴罩盖旋转清洗机，包括立方体结构的框架，在所述框架的底部安装有转盘，所述转盘在水平面内转动，其关键在于：
[0005]在所述框架的下部设有底板，在所述框架的一周竖向围设有环向封板，在所述框架的顶部水平设有顶板，所述底板、环向封板、顶板围成清洗箱体，在所述清洗箱体内部还竖向设有一个中心隔离筒，所述中心隔离筒的中心线与所述转盘的转动中心线重合，所述中心隔离筒的上端与所述顶板连接，在所述底板上设有清洗液回流口，所述转盘的转动部向上伸入所述清洗箱体内，所述中心隔离筒的下端靠近所述转盘的转动部；
[0006]在所述转盘上环向均匀设有八套工件夹具，所述工件夹具位于所述中心隔离筒外侧的所述清洗箱体内，位于所述清洗箱体的内部以及位于所述中心隔离筒外侧的区域为清洗加工区域，在所述清洗加工区域内划分有八个加工工位，所述工件夹具与所述加工工位一一对应，八个所述加工工位环向依次为工件拆装工位、一次清洗漂洗工位、一次定点清洗工位、二次定点清洗工位、二次清洗漂洗工位、切水工位、真空干燥工位、常温风冷工位；
[0007]所述工件拆装工位和所述一次清洗漂洗工位之间、所述二次清洗漂洗工位和所述切水工位之间、所述切水工位和所述真空干燥工位之间、以及所述常温风冷工位和所述工件拆装工位之间分别设有活动式隔断组件；
[0008]在所述环向封板开设有一个上下料开口，所述上下料开口与所述工件拆装工位连通；
[0009]对应所述一次清洗漂洗工位、所述二次清洗漂洗工位和所述切水工位工位分别安装有周向喷流装置；
[0010]对应所述一次定点清洗工位设有异向孔定点喷流装置；
[0011]对应所述二次定点清洗工位设有同向孔定点喷流装置；
[0012]对应所述切水工位还设有定向喷气装置；
[0013]对应所述真空干燥工位设有真空干燥箱；
[0014]对应所述常温风冷工位设有吹风组件。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0017]图3为八个所述加工工位的平面布局图；
[0018]图4为八个所述加工工位的立体布局图；
[0019]图5为工件夹具3的结构示意图；
[0020]图6为工件夹具3装夹目标工件后的状态示意图；
[0021]图7为活动式隔断组件4的结构示意图；
[0022]图8为周向喷流装置5的结构示意图；
[0023]图9为U形布流管53和直线布流管54的安装示意图；
[0024]图10为异向孔定点喷流装置6的立体结构示意图；
[0025]图11为异向孔定点喷流装置6的剖面结构示意图；
[0026]图12为同向孔定点喷流装置7的立体结构示意图；
[0027]图13为同向孔定点喷流装置7的平面结构示意图；
[0028]图14为定向喷气装置8的立体结构示意图；
[0029]图15为定向喷气装置8的平面结构示意图；
[0030]图16为切水工位f处周向喷流装置5和定向喷气装置8的布局图；
[0031]图17为真空干燥箱9的结构示意图；
[0032]图18为图17的A
‑
A`剖视图；
[0033]图19为吹风组件2的结构示意图；
[0034]图20为工件夹具3自动锁紧的过程示意图。
具体实施方式
[0035]以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0036]如图1到图4所示，一种凸轮轴罩盖旋转清洗机，包括立方体结构的框架，在所述框架的底部安装有转盘10，所述转盘10在水平面内转动；
[0037]在所述框架1的下部设有底板11，在所述框架1的一周竖向围设有环向封板12，在所述框架1的顶部水平设有顶板13，所述底板11、环向封板12、顶板13围成清洗箱体，在所述清洗箱体内部还竖向设有一个中心隔离筒14，所述中心隔离筒14的中心线与所述转盘10的转动中心线重合，所述中心隔离筒14的上端与所述顶板13连接，在所述底板11上设有清洗液回流口，所述转盘10的转动部向上伸入所述清洗箱体内，所述中心隔离筒14的下端靠近所述转盘10的转动部；
[0038]在所述转盘10上环向均匀设有八套工件夹具3，所述工件夹具3位于所述中心隔离筒14外侧的所述清洗箱体内，位于所述清洗箱体的内部以及位于所述中心隔离筒14外侧的区域为清洗加工区域，在所述清洗加工区域内划分有八个加工工位，所述工件夹具3与所述加工工位一一对应，八个所述加工工位环向依次为工件拆装工位a、一次清洗漂洗工位b、一次定点清洗工位c、二次定点清洗工位d、二次清洗漂洗工位e、切水工位f、真空干燥工位g、
常温风冷工位h；
[0039]所述工件拆装工位a和所述一次清洗漂洗工位b之间、所述二次清洗漂洗工位e和所述切水工位f之间、所述切水工位f和所述真空干燥工位g之间、以及所述常温风冷工位h和所述工件拆装工位a之间分别设有活动式隔断组件4，所述工件夹具3配置在所属区域的底部位置；
[0040]在所述环向封板12开设有一个上下料开口，所述上下料开口与所述工件拆装工位a连通；
[0041]对应所述一次清洗漂洗工位b、所述二次清洗漂洗工位e和所述切水工位f工位分别安装有周向喷流装置5；
[0042]对应所述一次定点清洗工位c设有异向孔定点喷流装置6；
[0043]对应所述二次定点清洗工位d设有同向孔定点喷流装置7；
[0044]对应所述切水工位f还设有定向喷气装置8；
[0045]对应所述真空干燥工位g设有真空干燥箱9；
[0046]对应所述常温风冷工位h设有吹风组件2；
[0047]所述周向喷流装置5、异向孔定点喷流装置6、同向孔定点喷流装置7、定向喷气装置8、真空干燥箱9、吹风组件2均位于所述清洗加工区域内。
[0048]如图5和图6所示，所述工件夹具3包括水平设置的夹具底板31，该夹具底板31的上表面竖向固定有一个矩形的工件安装框32；
[0049]在所述工件安装框32的底部设有三个工件约束块33，其中一个所述工件约束块33为底部承托块，另外两个所述工件约束块33为侧向定位块，所述底部承托块固定于所述工件安装框32底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴罩盖旋转清洗机，包括立方体结构的框架(1)，在所述框架的底部安装有转盘(10)，所述转盘(10)在水平面内转动，其特征在于：在所述框架(1)的下部设有底板(11)，在所述框架(1)的一周竖向围设有环向封板(12)，在所述框架(1)的顶部水平设有顶板(13)，所述底板(11)、环向封板(12)、顶板(13)围成清洗箱体，在所述清洗箱体内部还竖向设有一个中心隔离筒(14)，所述中心隔离筒(14)的中心线与所述转盘(10)的转动中心线重合，所述中心隔离筒(14)的上端与所述顶板(13)连接，在所述底板(11)上设有清洗液回流口，所述转盘(10)的转动部向上伸入所述清洗箱体内，所述中心隔离筒(14)的下端靠近所述转盘(10)的转动部；在所述转盘(10)上环向均匀设有八套工件夹具(3)，所述工件夹具(3)位于所述中心隔离筒(14)外侧的所述清洗箱体内，位于所述清洗箱体的内部以及位于所述中心隔离筒(14)外侧的区域为清洗加工区域，在所述清洗加工区域内划分有八个加工工位，所述工件夹具(3)与所述加工工位一一对应，八个所述加工工位环向依次为工件拆装工位(a)、一次清洗漂洗工位(b)、一次定点清洗工位(c)、二次定点清洗工位(d)、二次清洗漂洗工位(e)、切水工位(f)、真空干燥工位(g)、常温风冷工位(h)；所述工件拆装工位(a)和所述一次清洗漂洗工位(b)之间、所述二次清洗漂洗工位(e)和所述切水工位(f)之间、所述切水工位(f)和所述真空干燥工位(g)之间、以及所述常温风冷工位(h)和所述工件拆装工位(a)之间分别设有活动式隔断组件(4)；在所述环向封板(12)开设有一个上下料开口，所述上下料开口与所述工件拆装工位(a)连通；对应所述一次清洗漂洗工位(b)、所述二次清洗漂洗工位(e)和所述切水工位(f)工位分别安装有周向喷流装置(5)；对应所述一次定点清洗工位(c)设有异向孔定点喷流装置(6)；对应所述二次定点清洗工位(d)设有同向孔定点喷流装置(7)；对应所述切水工位(f)还设有定向喷气装置(8)；对应所述真空干燥工位(g)设有真空干燥箱(9)；对应所述常温风冷工位(h)设有吹风组件(2)。2.根据权利要求1所述的凸轮轴罩盖旋转清洗机，其特征在于：所述工件夹具(3)包括水平设置的夹具底板(31)，该夹具底板(31)的上表面竖向固定有一个矩形的工件安装框(32)；在所述工件安装框(32)的底部设有三个工件约束块(33)，其中一个所述工件约束块(33)为底部承托块，另外两个所述工件约束块(33)为侧向定位块，所述底部承托块固定于所述工件安装框(32)底部的横向边条上，两个所述侧向定位块分别位于所述工件安装框(32)的两个竖向边条上；在所述工件安装框(32)上设有至少两个工件定位销(34)、以及若干工件垫块；在所述工件安装框(32)的两个竖向边条上分别设有自动夹紧组件，所述自动夹紧组件包括至少两个夹具导向块(35)，所述夹具导向块(35)竖向分布，所述夹具导向块(35)固定在所述工件安装框(32)对应的竖向边条上，在所述夹具导向块(35)上滑动穿设有锁紧滑杆(36)，所述锁紧滑杆(36)沿所述夹具导向块(35)竖向滑动，所述锁紧滑杆(36)的两端分别设有滑杆防脱头(37)；
在所述工件安装框(32)的两个竖向边条上分别设有工件压板(38)，所述工件压板(38)与所述自动夹紧组件对应并相互配合，所述工件压板(38)通过水平转动轴安装在所述工件安装框(32)对应的竖向边条上，在所述锁紧滑杆(36)上固定有一个拨杆(39)，在所述工件压板(38)上设有一个拨槽，所述拨杆(39)活动伸入所述拨槽；任一所述滑杆防脱头(37)和与其靠近的所述夹具导向块(35)之间设有自锁压簧(310)，所述自锁压簧(310)套装在所述锁紧滑杆(36)上；所述工件约束块(33)、工件定位销(34)、工件垫块、夹具导向块(35)、锁紧滑杆(36)、滑杆防脱头(37)、工件压板(38)、拨杆(39)和自锁弹簧(310)均位于所述工件安装框(32)的同一侧。3.根据权利要求1所述的凸轮轴罩盖旋转清洗机，其特征在于：所述活动式隔断组件(4)包括两个平行且正对设置的隔断滑槽(41)，所述隔断滑槽(41)竖向设置，两个所述隔断滑槽(41)沿所述转盘(10)的转动中心线径向分布，所述隔断滑槽(41)的下端靠近所述转盘(10)的转动部，所述隔断滑槽(41)的上端靠近所述顶板(13)；所述隔断组件(4)还包括一个隔断门板(42)和至少一个门板拉杆(43)，所述隔断门板(42)竖向设置，所述隔断门板(42)的两个竖向边缘分别与两个所述隔断滑槽(41)滑动装配，所述门板拉杆(43)竖向设置，所述门板拉杆(43)的下端与所述隔断门板(42)连接，所述门板拉杆(43)的上端连接有第一升降动力组件；所述隔断门板(42)通过所述门板拉杆(43)的拉动滑至所述隔断滑槽(41)的上部或下部。4.根据权利要求1所述的凸轮轴罩盖旋转清洗机，其特征在于：所述周向喷流装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程燚，彭俊华，刘锋，
申请(专利权)人：重庆财鑫工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：