The induction heating nitriding process for oriented silicon steel after smelting and continuous casting of slab heating and hot rolling, cold rolling, normalizing and decarburization process; two stage nitriding treatment in induction nitriding furnace: in dry atmosphere of N2 natural cooling to room temperature, talcing, high temperature annealing for purification. The method of the invention has nitride nitriding and more uniform distribution, infiltration depth to the parts of the plate thickness center, the thickness of the steel plate in the central part of AlN particles per square micron reached 1~1.5, eventually obtained stable, small deviation between batch fluctuation is less than 0.02T; at the same time to reduce the amount of ammonia consumption is not less than 40%, and the operation is simple, easy to implement, easy to mass production.
【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢的感应加热渗氮方法
本专利技术涉及到一种高磁感取向硅钢的渗氮方法,特别适用于一种生产以AlN为抑制剂的板坯低温加热取向硅钢的感应渗氮方法。
技术介绍
为了得到优良的磁化性能,在生产过程中以AlN作主要抑制剂的板坯低温加热取向硅钢需要在冷轧脱碳工序后、高温退火工序前用氨气进行气体渗氮工艺。氨气渗氮是一个表面吸附、扩散过程。氨气性质活泼,进入渗氮炉内受热分解或触媒分解成活性[N]和[H],一定比例的活性[N]被钢板表面俘获,最终析出有效的AlN抑制剂,获得合适的初次再结晶组织,从而在二次再结晶后得到良好的晶粒取向,达到渗氮目的。目前,已经公开很多的关于取向硅钢渗氮的技术方法,大多数限于在渗氮生产线上使用外部热源对取向硅钢钢带加热渗氮方法,尚无取向硅钢感应加热渗氮技术的公开专利。例如,CN102517592、CN102492816等公开的生产方法中,通过改进渗氮工艺,增加工艺段,使渗氮后的脱碳退火板中AlN含量提高,析出相分布细小、均匀,渗氮层加深,以提高最终高温退火过程中形成的有效抑制剂含量,起到提高取向硅钢磁性能的作用。但是工艺参数多,影响因素多,操作复杂,渗氮效果控制难度大。而且充入氮气、氢气和氨气的混合气进行气体渗氮,氨气容易提前分解,在管道和高温炉膛内流过的气体比例呈动态变化,造成炉内各部的氨气分解量有一些差别,渗氮量控制在100~300ppm,范围大,不宜稳定控制,容易造成渗氮不均匀,氮化物分布不合理,无法获得最佳渗氮效果,影响取向硅钢最终磁性能的稳定。同时,随使用时间的增长,炉膛和管道的钢制结构件也会被渗氮,作为触媒对氨气分解有更强的触 ...
【技术保护点】
一种取向硅钢的感应加热渗氮方法,其步骤:1)经过冶炼、连铸;对铸坯加热至1100~1250℃热轧、常化、冷轧及脱碳工序;2)在感应渗氮炉内进行两段渗氮处理:a、进行第一段感应加热渗氮:其渗氮温度在550~820℃,渗氮时间为8~18s,渗氮气氛为干式N2与H2混合气,其中N2占总体积比例不低于90%;NH3直接喷射至钢板的上、下表面,并控制NH3的喷射压力在0.15~0.25MPa,NH3的流量在5~20NL/min;b、进行第二段感应加热渗氮:其渗氮温度在850~950℃,渗氮时间为15~30s,渗氮气氛为干式N2气;NH3直接喷射至钢板的上、下表面,并控制NH3的喷射压力在0.15~0.25MPa,NH3的流量在1~10NL/min;3)在干式N2气氛下自然冷却至室温,涂隔离剂、高温净化退火后待用。
【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢的感应加热渗氮方法,其步骤:1)经过冶炼、连铸;对铸坯加热至1100~1250℃热轧、常化、冷轧及脱碳工序;2)在感应渗氮炉内进行两段渗氮处理:a、进行第一段感应加热渗氮:其渗氮温度在550~820℃,渗氮时间为8~18s,渗氮气氛为干式N2与H2混合气,其中N2占总体积比例不低于90%;NH3直接喷射至钢板的上、下表面,并控制NH3的喷射压力在0.15~0.25MPa,NH3的流量在5~20NL/min;b、进行第二段感应加热渗氮:其渗氮温度在850~950℃,渗氮时间为15~30s,渗氮气氛为干式N2气;NH3直接喷射至钢板的上、下表面,并控制NH3的喷射压力在0.15~0.25MPa,NH3的流量在1~10NL/min;3)在干式N2气氛下自然冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜涛,姚成君,陈子宏,曾永龙,肖海明,寇汉萍,陈军,袁诚,
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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