System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 高炉工序共生产品碳足迹分配方法及相关设备组成比例_技高网

高炉工序共生产品碳足迹分配方法及相关设备组成比例

技术编号:41407732 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-20 19:34
本发明专利技术公开了一种高炉工序共生产品碳足迹分配方法及相关设备,涉及产品碳足迹评价技术领域,主要为解决目前缺少一种更好的高炉工序共生产品碳足迹分配方法的问题。该方法包括:确定铁水热量占比、高炉渣热量占比和高炉煤气热量占比;确定高炉工序碳排放总量;基于铁水热量占比、高炉渣热量占比、高炉煤气热量占比和高炉工序碳排放总量,计算铁水碳足迹、高炉渣碳足迹和高炉煤气碳足迹。本发明专利技术用于高炉工序共生产品碳足迹分配过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品碳足迹评价,尤其涉及一种高炉工序共生产品碳足迹分配方法及相关设备


技术介绍

1、共生产品是指同一单元过程或产品系统中产出的两种或两种以上的产品。按共生产品的功能可以将产品系统分为类似功能系统和多功能系统。类似功能系统是指产品功能相近单元过程;多功能系统是指单元过程产品功能差异较大的系统。

2、高炉炼铁工序主要产品有铁水、电、高炉煤气、高炉渣等,是典型的多功能系统,对于多功能系统,在进行产品碳足迹评估过程中,共生产品的分配相对比较复杂,通常按照共生产品的实际用途,扩展产品系统边界,把原来排除在系统之外的一些单元包括进来,即系统扩展法。

3、但系统扩展的挑战在于替代系统的选择和功能等效性,替代产品的选择要负荷符合实际要求,选择不当会对计算结果产生很大影响。此外,虽然一些标准中也提到基于物理关系的分配方法,但高炉炼铁工序共生产品性质、形态、功能差异明显,这些产品的计量单位各不相同,无法依据质量、体积等物理关系进行简单分配,故目前仍缺少一种更好的高炉工序共生产品碳足迹分配方法。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本专利技术提供一种高炉工序共生产品碳足迹分配方法及相关设备,主要目的在于解决目前缺少一种更好的高炉工序共生产品碳足迹分配方法的问题。

2、为解决上述至少一种技术问题,第一方面,本专利技术提供了一种高炉工序共生产品碳足迹分配方法,该方法包括:

3、确定铁水热量占比、高炉渣热量占比和高炉煤气热量占比;

4、确定高炉工序碳排放总量;

5、基于铁水热量占比、高炉渣热量占比、高炉煤气热量占比和高炉工序碳排放总量,计算铁水碳足迹、高炉渣碳足迹和高炉煤气碳足迹。

6、可选的,所述确定铁水热量占比、高炉渣热量占比和高炉煤气热量占比,包括:

7、基于下式计算所述铁水热量占比:

8、

9、基于下式计算所述高炉渣热量占比:

10、

11、基于下式计算所述高炉煤气热量占比:

12、

13、其中,ηfe为铁水热量占比,ηz为高炉渣热量占比,ηbfg为高炉煤气热量占比,qfe为归于铁水的热量,qz为高炉渣物理热,qbfg为高炉煤气物理热,qin为高炉工序收入总热量。

14、可选的,上述方法还包括:

15、基于通过下式计算所述高炉渣物理热:

16、qz=gz·(cztz-czete)

17、其中,qz为高炉渣物理热,gz为高炉渣单耗,cz和cze为高炉渣从0℃到tz和te间的平均比热,tz为高炉渣的温度,te为环境温度;

18、基于下式计算所述高炉煤气物理热:

19、qbfg=vbfg·(cbfg·tbfg-cbfge·te)

20、其中,qbfg为高炉煤气物理热,vbfg为高炉煤气单耗,cbfg和cbfge为高炉煤气从0℃到tbfg和te间的平均比热,tbfg为高炉煤气的温度,te为环境温度。

21、可选的,上述方法还包括:

22、基于下式计算碳素氧化热:

23、

24、其中,qc为碳素氧化热,(co)bfg为煤气中co的体积含量,(co2)bfg为煤气中co2的体积含量,为焦炭挥发份中co的重量含量、为焦炭挥发份中co2的重量含量,g1为焦炭单耗,b为碳素氧化生产co和co2的发热量,a取9797.11kj/kg、b取33410.66kj/kg;

25、基于下式计算热风物理热:

26、

27、其中,qw为热风物理热,vw为高炉鼓风单耗,为鼓风的相对湿度,cw和ce为空气从0至tw及te的平均比热,tw为热风温度,te为环境温度;

28、通过下式计算所述高炉工序收入总热量:

29、qin=qc+qw

30、其中,qin为高炉工序收入总热量;

31、基于所述高炉渣物理热、所述高炉煤气物理热和所述高炉工序收入总热量通过下式计算所述归于铁水的热量:

32、qfe=qin-qz-qbfg

33、其中,所述qfe为归于铁水的热量。

34、可选的,上述方法还包括:

35、基于下式计算所述高炉渣单耗:

36、

37、其中,gz为高炉渣单耗,gz为高炉渣总量,gf为高炉铁水产量;

38、基于下式计算所述高炉煤气单耗:

39、

40、其中,vbfg为高炉煤气单耗,vbfg为高炉煤气总量。

41、可选的,所述确定高炉工序碳排放总量,包括:

42、基于下式计算所述高炉工序碳排放总量:

43、c=∑ayjcyj+∑afjcfj+∑aejcej-∑abjcbj

44、其中,所述c为高炉工序碳排放总量,ayj为原材料的活动系数,afj为辅助材料的活动系数,aej为能源介质的活动系数,abj为副产品的活动系数,cyj为原材料的排放系数、cfj为辅助材料的排放系数、cej能源介质的排放系数、cbj副产品的排放系数。

45、可选的,所述基于铁水热量占比、高炉渣热量占比、高炉煤气热量占比和高炉工序碳排放总量,计算铁水碳足迹、高炉渣碳足迹和高炉煤气碳足迹,包括:

46、基于下式计算所述铁水碳足迹:

47、pfcfe=ηfe·c

48、基于下式计算高炉渣碳足迹:

49、pfcz=ηz·c/gz

50、基于下式计算高炉煤气碳足迹:

51、pfcbfg=ηbfg·c/vbfg

52、其中,pfcfe为铁水碳足迹,pfcz为高炉渣碳足迹,所述pfcbfg为高炉煤气碳足迹。

53、第二方面,本专利技术实施例还提供了一种高炉工序共生产品碳足迹分配装置,包括:

54、第一确定单元,用于确定铁水热量占比、高炉渣热量占比和高炉煤气热量占比;

55、第二确定单元,用于确定高炉工序碳排放总量;

56、计算单元,用于基于铁水热量占比、高炉渣热量占比、高炉煤气热量占比和高炉工序碳排放总量,计算铁水碳足迹、高炉渣碳足迹和高炉煤气碳足迹。

57、为了实现上述目的,根据本专利技术的第三方面,提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质包括存储的程序,其中,在上述程序被处理器执行时实现上述的高炉工序共生产品碳足迹分配方法的步骤。

58、为了实现上述目的,根据本专利技术的第四方面,提供了一种电子设备,包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器;其中,上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令,执行上述的高炉工序共生产品碳足迹分配方法的步骤。

59、借由上述技术方案,本专利技术提供的高炉工序共生产品碳足迹分配方法及相关设备,对于目前缺少一种更好的高炉工序共生产品碳足迹分配方法的问题,本专利技术通过考本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉工序共生产品碳足迹分配方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述确定铁水热量占比、高炉渣热量占比和高炉煤气热量占比,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述确定高炉工序碳排放总量,包括:

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述基于铁水热量占比、高炉渣热量占比、高炉煤气热量占比和高炉工序碳排放总量,计算铁水碳足迹、高炉渣碳足迹和高炉煤气碳足迹,包括:

8.一种高炉工序共生产品碳足迹分配装置,其特征在于,包括:

9.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质包括存储的程序,其中,在所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至权利要求8中任一项所述的高炉工序共生产品碳足迹分配方法。

10.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器;其中,所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令,执行如权利要求1至权利要求8中任一项所述的高炉工序共生产品碳足迹分配方法。

...

【技术特征摘要】

1.一种高炉工序共生产品碳足迹分配方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述确定铁水热量占比、高炉渣热量占比和高炉煤气热量占比,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述确定高炉工序碳排放总量,包括:

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述基于铁水热量占比、高炉渣热量占比、高炉煤气热量占比和高炉...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈超宋中华易祥
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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