基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法及其装置，该方法包括以下步骤：将焦炉中各个炭化室内的完整结焦时长划分为若干结焦时间段，并根据具体炉型设定焦炉中与各个炭化室连通的集气管压力参数；针对各个炭化室不同的结焦时间段，实时检测各个炭化室出口处的荒煤气温度；基于当前所测定的荒煤气温度变化状况和对应炭化室的结焦时间段，结合所设定的集气管压力参数，确定该炭化室的压力调整机构的相应参数；根据所述相应参数的取值调节所述压力调整机构，从而实现焦炉炭化室压力的实时调节。本发明专利技术在进行焦炉炭化室压力调节时不需要测压设备和测压设备的保护气体稳压恒流供应系统，现场设备简单、费用低、维护量小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼焦，具体涉及一种基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法及其装置。

技术介绍

1、室式炼焦工艺是配合煤在焦炉炭化室内隔绝空气干馏的过程，炭化室内结焦过程是层状结焦的过程，从接近两侧高温炉墙往炭化室中心依次逐层经历干燥脱水-软化-塑性态-半焦固化-缩聚形成焦炭。

2、装煤和结焦初期会产生大量的荒煤气，此阶段的炭化室内压力最高。炭化室内荒煤气产生量大的情况下，一方面容易造成炉门向焦炉外泄漏、冒烟而污染环境，另一方面由于炭化室(正压)与燃烧室(负压)之间存在压力差，荒煤气会通过炉墙砖缝泄漏进入燃烧系统，在燃烧室内燃烧，不但造成化工产品浪费，而且由于荒煤气中含有大量的硫化氢会造成焦炉燃烧烟气中二氧化硫浓度升高和后续烟气脱硫运行成本上升。

3、随着结焦过程的进行，荒煤气发生量逐步降低。到结焦末期时，产生的荒煤气量降低到很少阶段，而且荒煤气的成分和密度也会发生很大变化，荒煤气中h2含量急剧升高，造成炭化室内压力急剧降低，炭化室内底部压力可能由正压转为负压状态，外部空气容易从炉门密封面和炉头密封面被吸入炭化室。一旦炭化室内的荒煤本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述压力调整机构包括用于控制从炭化室到集气管的荒煤气流量的调节阀门，所述相应参数为该调节阀门的阀门开度K，所述阀门开度K的取值范围为0～100％，其中0％表示阀门全闭，100％表示阀门全开。

3.根据权利要求2所述的基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述阀门开度K的计算公式如下：

4.根据权利要求3所述的基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述集气...

【技术特征摘要】

1.一种基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述压力调整机构包括用于控制从炭化室到集气管的荒煤气流量的调节阀门，所述相应参数为该调节阀门的阀门开度k，所述阀门开度k的取值范围为0～100％，其中0％表示阀门全闭，100％表示阀门全开。

3.根据权利要求2所述的基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述阀门开度k的计算公式如下：

4.根据权利要求3所述的基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述集气管压力值a设定在-350～100pa的范围。

5.根据权利要求3所述的基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：所述焦炉炉型调整系数b按照如下条件取值：当炭化室高度为5.5～7.0m时，b＝0.5～0.9；当炭化室高度为7.0～8.0m时，b＝0.7～1.0。

6.根据权利要求5所述的基于荒煤气温度变化的焦炉炭化室压力调节方法，其特征在于：当实际运行检测到炭化室底部的结焦末期压力偏离设定值5～10pa时，所述焦炉炉型调整系数b的取值调整如下：若压力偏高适量加大b的取值直至最高，若压力偏低适量减小b的取值直至最低。

7.一种为实现权利要求1～6任意一项所述方法而专门设计的焦炉炭化室压力调节装置，包括通过上升管底座(2)安装在炭化室(1)顶部的荒煤气上升管(3)，所述荒煤气上升管(3)上端与三通管(4)的下端接口相连，所述三通管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：常红兵，陈细涛，何一兵，王大春，崔会明，张军，魏编，冯强，陈鹏，曹素梅，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：