本实用新型专利技术涉及真空精炼，提供一种真空室插入管在线刮渣装置，包括转盘以及驱使所述转盘绕竖直轴线旋转的驱动机构，所述转盘上设置有转运钢包的钢包托盘、对真空室插入管表面刮渣的刮渣器以及顶升所述钢包托盘或者所述刮渣器竖直方向移动的顶升机构，所述钢包托盘以及所述刮渣器位于以所述竖直轴线的其中一点为圆心的同一圆周上，所述顶升机构位于所述圆周的正下方；还提供一种真空精炼系统，包括上述刮渣装置。本实用新型专利技术中，通过转盘可以切换真空处理以及刮渣处理，非常方便，而且可以在真空处理间隙进行刮渣作业，可以达到在线刮渣的目的，每炉均能进行刮渣作业，刮渣作业不占用真空处理时间。
Vacuum chamber inserting tube on-line slag scraping device and vacuum refining system
【技术实现步骤摘要】
真空室插入管在线刮渣装置以及真空精炼系统
本技术涉及真空精炼，尤其涉及一种真空室插入管在线刮渣装置以及真空精炼系统。
技术介绍
RH真空精炼循环脱气装置在真空精炼中以处理量最大、处理效果最好、功能最多、发展最快等一系列优点在超纯净钢生产中获得了广泛应用。真空精炼处理的主要容器真空室靠两个插入管插入钢液中并吸入钢水后进行钢水循环脱气处理。因插入管仅部分插入，因而在液面部位的钢、渣界限处容易积渣。积渣须定期处理，否则随着积渣的增加，插入管不能顺利插入钢包中；或积渣时间太长，渣固化导致清理时损伤插入管耐材。现有真空室刮渣多为离线刮渣，或利用真空室插入管维修车进行在线刮渣，两种方式均会带来生产调度上的困难，因而实际生产中并不会每炉均进行刮渣处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空室插入管在线刮渣装置，旨在用于真空精炼过程中真空室插入管刮渣比较困难的场合，并能在不增加辅助作业时间的情况下在线刮渣。本技术是这样实现的：本技术实施例提供一种真空室插入管在线刮渣装置，包括转盘以及驱使所述转盘绕竖直轴线旋转的驱动机构，所述转盘上设置有转运钢包的钢包托盘、对真空室插入管表面刮渣的刮渣器以及顶升所述钢包托盘或者所述刮渣器竖直方向移动的顶升机构，所述钢包托盘以及所述刮渣器位于以所述竖直轴线的其中一点为圆心的同一圆周上，所述顶升机构位于所述圆周的正下方。进一步地，所述刮渣器包括环形的围板，于所述围板的内壁上设置有用于切削真空室插入管外表面钢渣的若干刮刀，各所述刮刀沿所述围板环绕方向依次设置，且各所述刮刀的刀口围合形成供所述真空室插入管插入的环形槽。进一步地，所述刮渣器还包括钢渣存储斗，所述钢渣存储斗位于所述环形槽下方且两者连通，所述钢渣存储斗的底部连通有向外侧延伸的溜管。进一步地，所述围板的内壁上焊接有与各所述刮刀一一对应的若干刮刀支撑板，所述刮刀与对应所述刮刀支撑板可拆卸连接。进一步地，所述刮刀为向上倾斜的三角状结构，所述刮刀的上端为刀刃，所述刮刀的下端为空心鞘状，所述刮刀支撑板上设置有供对应所述刮刀的下端插入的插槽，且所述刮刀支撑板与对应所述刮刀之间通过圆柱销及开口销连接固定。进一步地，还包括用于喷补真空室插入管的喷补机构，所述喷补机构、所述钢包托盘以及所述刮渣器均位于同一圆周上。进一步地，所述转盘上设置有两个所述钢包托盘，两个所述钢包托盘位于同一直线上，所述刮渣器与所述喷补机构位于同一直线上。进一步地，还包括用于支撑所述转盘的至少两个车轮组，各所述车轮组均设置于所述转盘的边沿处，每一所述车轮组均包括滚轮。进一步地，所述驱动机构包括回转支承、与所述回转支承啮合连接的齿轮传动组件以及驱使所述齿轮转动组件旋转的电机，所述回转支承支撑所述转盘且两者固定连接。本技术实施例还提供一种真空精炼系统，包括真空室，还包括上述的刮渣装置，所述真空室位于所述顶升机构的正上方。本技术具有以下有益效果：本技术的刮渣装置中，转盘上设置有钢包托盘以及刮渣器，钢包托盘用于定位钢包，而刮渣器则是用于切削真空室插入管表面的钢渣，钢包托盘与刮渣器位于同一圆周上，当需要对钢包真空处理时，通过驱动机构可以驱使转盘旋转，进而使得定位有钢包的钢包托盘旋转至真空室下方，将真空室的插入管插入钢包内进行真空处理，而当需要对真空室的插入管进行刮渣时，则可以控制驱动机构驱使转盘旋转至刮渣器位于真空室下方，进而在顶升机构的作用下可以驱使刮渣器切削真空室插入管表面的钢渣。在上述过程中，通过转盘可以切换真空处理以及刮渣处理，非常方便，而且可以在真空处理间隙进行刮渣作业，可以达到在线刮渣的目的，每炉均能进行刮渣作业，刮渣作业不占用真空处理时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的真空精炼系统的结构示意图；图2为图1的真空精炼系统的转盘的结构示意图；图3为图2中A-A剖视图；图4为图2中B-B剖视图。图5为图1的真空精炼系统的刮渣器的第一视角的结构示意图；图6为图1的真空精炼系统的刮渣器的第二视角的结构示意图；图7为图1的真空精炼系统的刮渣器的第三视角的结构示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1以及图2，本技术实施例提供一种真空室插入管在线刮渣装置1，主要是针对传统单处理位的RH真空精炼，刮渣装置1包括设置有真空处理位的支撑台11，支撑台11主要是用于支撑真空室2，支撑台11在对应真空处理位处开设有通孔，通常钢包3位于支撑台11下方，则该通孔可以供钢包3穿过或者供真空室2插入管穿过，以使真空室2插入管可以插入钢包3内，进而实现对钢包3内钢水的真空处理，且由于真空室2插入管穿过通孔比较方便，则通孔主要是便于真空室2的插入管穿过，刮渣装置1还包括有转盘12以及驱动机构13，驱动机构13为动力部分，其可以驱使转盘12绕竖直轴线旋转，当然在旋转时转盘12自身的位置不会改变，即该竖直轴线为转盘12的自身轴线，转盘12上设置有至少两个钢包托盘14，钢包托盘14主要是用于定位钢包3，通过吊车吊装的方式将钢包3至少部分置于钢包托盘14内，各钢包托盘14均位于以竖直轴线的其中一点为圆心的同一圆周上，各钢包托盘14的中心至竖直轴线的距离均相等，当驱动机构13驱使转盘12旋转时，则钢包托盘14以及其内的钢包3同步旋转，且上述通孔位于钢包托盘14的旋转路径的正上方。本技术中，在采用真空室2对钢包3进行真空处理时，真空室2位于支撑台11的真空处理位处，同时采用吊车吊装一钢包3至其中一钢包托盘14内，然后采用驱动机构13驱使转盘12旋转，以使钢包3位于通孔的正下方，将真空室2的插入管插入钢包3内进行真空处理，且在真空处理过程中，采用吊车吊装另一待处理钢包3至另一钢包托盘14内，且当前一钢包3真空处理完成后，则可以继续控制转盘12旋转，使得另一钢包3位于通孔的正下方，真空室2对该钢包3内的钢水进行真空处理，当然在该处理过程中，可以将处理完成后的钢包3由刮渣装置1上取下，同时吊装另一待处理的钢包3至空位的钢包托盘14上，如此循环。在上述工作过程中，将吊包工作融合在真空处理时间段，不但可以节省钢包3周转时间，此种钢包3倒运方式，使钢包3在处理位与吊罐位间切换时间缩短为0.5分钟，而且由于钢包3真空处理时间相对较长，因而吊车调度更加灵活，实际提高了吊车的作业率。一般，将各钢包托盘14均设置于转盘12的边沿处，一方面可以使得各钢包托盘14错开，避免相邻之间相距较近，另一方面使得钢包托盘14远离竖直轴线，可以便于驱动机构13驱动转盘12旋转。参见图3以及图4，优化上述实施例，在通孔的下方设置有顶升机构15，顶升机构15主要是用于驱动钢包托盘1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空室插入管在线刮渣装置，包括转盘以及驱使所述转盘绕竖直轴线旋转的驱动机构，其特征在于：所述转盘上设置有转运钢包的钢包托盘、对真空室插入管表面刮渣的刮渣器以及顶升所述钢包托盘或者所述刮渣器竖直方向移动的顶升机构，所述钢包托盘以及所述刮渣器位于以所述竖直轴线的其中一点为圆心的同一圆周上，所述顶升机构位于所述圆周的正下方。
【技术特征摘要】
1.一种真空室插入管在线刮渣装置，包括转盘以及驱使所述转盘绕竖直轴线旋转的驱动机构，其特征在于：所述转盘上设置有转运钢包的钢包托盘、对真空室插入管表面刮渣的刮渣器以及顶升所述钢包托盘或者所述刮渣器竖直方向移动的顶升机构，所述钢包托盘以及所述刮渣器位于以所述竖直轴线的其中一点为圆心的同一圆周上，所述顶升机构位于所述圆周的正下方。2.如权利要求1所述的真空室插入管在线刮渣装置，其特征在于：所述刮渣器包括环形的围板，于所述围板的内壁上设置有用于切削真空室插入管外表面钢渣的若干刮刀，各所述刮刀沿所述围板环绕方向依次设置，且各所述刮刀的刀口围合形成供所述真空室插入管插入的环形槽。3.如权利要求2所述的真空室插入管在线刮渣装置，其特征在于：所述刮渣器还包括钢渣存储斗，所述钢渣存储斗位于所述环形槽下方且两者连通，所述钢渣存储斗的底部连通有向外侧延伸的溜管。4.如权利要求2所述的真空室插入管在线刮渣装置，其特征在于：所述围板的内壁上焊接有与各所述刮刀一一对应的若干刮刀支撑板，所述刮刀与对应所述刮刀支撑板可拆卸连接。5.如权利要求4所述的真空室插入管在线刮渣装置，其特征在于：所述刮刀为向上倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，李贝，许海虹，成剑明，李智，张愉，廖坤明，姚娟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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