耐火砖浇注装置总成制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了耐火砖浇注装置总成，本实用新型专利技术的一对传送带可带动托板在浇注模具的上模板与下模板之间穿过，一对传送带分别位于浇注模具的两侧，托板依靠支撑脚固定在一对传送带之间，托板的移动的过程中，托板可被上模板与下模板卡合固定，由于浇注模具的模腔位于上模板，所以有浇注后的毛坯会固定在托板上，这样托板可自动把浇注的毛坯运送走。本实用新型专利技术的上模板固定在上模板固定座上，下模板固定在下模板固定座上，当开模时，先是下模板固定座往下动作少量，然后是上模板固定座往上动作，同时上模板模腔内的滑块下移，这样模腔内的成型毛坯的成型效果较好，该模具结构可提高毛坯的成品率。

Refractory brick casting assembly

【技术实现步骤摘要】
耐火砖浇注装置总成
本技术涉及一种耐火砖生产设备，尤其是耐火砖浇注装置总成。
技术介绍
现有的耐火砖结构较多，耐火砖针对具体用途进行设计。常见的耐火砖为添加耐火材料后烧制而成，耐火砖的生产流程较为复杂，要先配料、筑毛坯、修毛坯、干燥、烧制、冷却、筛选，要求比较严格的一道工序是筑毛坯，毛坯的好坏直接影响最终耐火砖的品质。毛坯多为模具浇注，这样能保证每个毛坯能基本保持一样大小。随着自动化工业的快速发展，现在大部分企业的浇注还未能实现全自动浇注，多为半自动作业，主要是毛坯下料后的传送过程需要大量的人力，这也导致生产效率低下，只有少数资金雄厚的企业采用全自动操作，但需要采购昂贵的生产设备，这也是制约中小企业发展的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供耐火砖浇注装置总成，包括有传送机构、托板、浇注机和浇注模具，只需操作员把托板放在传送机构上，后续可实现自动浇注、下料运输，节省大量人力物力，适于中小企业提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：耐火砖浇注装置总成，包括有传送机构、托板、浇注机和浇注模具，所述浇注机包括呈C型的支撑架、上模板固定座和下模板固定座，所述支撑架包括底座、底座上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火砖浇注装置总成，包括有传送机构（1）、托板（2）、浇注机（3）和浇注模具（4），其特征在于，所述浇注机（3）包括呈C型的支撑架（5）、上模板固定座（6）和下模板固定座（7），所述支撑架（5）包括底座（8）、底座（8）上的立板（9）和立板（9）顶部的顶板（10），所述下模板固定座（7）通过伸缩缸安装在底座（8）上，所述上模板固定座（6）通过伸缩缸安装在顶板（10）上；所述浇注模具（4）包括有上模板（11）和下模板（12），所述上模板（11）安装在上模板固定座（6）上，所述下模板（12）安装在下模板固定座（7）上；所述传送机构（1）包括有主动机构（13）、从动机构（14）和一对传送带（15...

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖浇注装置总成，包括有传送机构（1）、托板（2）、浇注机（3）和浇注模具（4），其特征在于，所述浇注机（3）包括呈C型的支撑架（5）、上模板固定座（6）和下模板固定座（7），所述支撑架（5）包括底座（8）、底座（8）上的立板（9）和立板（9）顶部的顶板（10），所述下模板固定座（7）通过伸缩缸安装在底座（8）上，所述上模板固定座（6）通过伸缩缸安装在顶板（10）上；所述浇注模具（4）包括有上模板（11）和下模板（12），所述上模板（11）安装在上模板固定座（6）上，所述下模板（12）安装在下模板固定座（7）上；所述传送机构（1）包括有主动机构（13）、从动机构（14）和一对传送带（15），一对传送带（15）套在主动机构（13）与从动机构（14）之间并由主动机构（13）驱动；所述托板（2）可固定在一对传送带（15）上；所述一对传送带（15）分别位于浇注模具（4）的两侧，且一对传送带（15）可带动托板（2）从浇注模具（4）的上模板（11）与下模板（12）之间穿过，所述托板（2）可被上模板（11）与下模板（12）卡合固定。2.根据权利要求1所述的耐火砖浇注装置总成，其特征在于，所述托板（2）呈平板状，所述托板（2）沿传送带（15）方向的长度大于浇注模具（4）的长度，所述托板（2）的宽度下于浇注模具（4）的宽度；所述托板（2）的四角位置沿宽度方向设有支撑脚（16），所述托板（2）依靠支撑脚（16）可固定在一对传送带（15）上。3.根据权利要求1所述的耐火砖浇注装置总...

【专利技术属性】
技术研发人员：费海龙，
申请(专利权)人：浙江中茂耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33