一种热铆方法技术

技术编号:17550239 阅读:57 留言:0更新日期:2018-03-28 04:21
本发明专利技术提供了一种热铆方法,其适用于各种零件、通用性好,且使得加热线圈的耐久性好,保证线圈直径的均匀,立式压装和卧式压装均可适用。预先将用于加热部件的加热线圈的绕圈折弯部分涂装金刚砂,使得加热线圈的加热部分均匀涂布有0.3mm~0.5mm厚度的金刚砂涂层,之后将待加热部件放入对应的加热线圈的加热空间内进行加热,加热到预定温度后,另一个部件相对于该部件进行压入操作,使得两个部件热铆连接。

A hot riveting method

The invention provides a hot riveting method, which is suitable for various parts and has good universality, and makes the heating coil's durability good, and ensures the uniform diameter of the coil. Vertical pressing and horizontal pressing can be applied. Pre heating coils for heating parts of the round bending part of the coating emery, the heating part of the heating coil is evenly coated with diamond coating thickness of 0.5mm ~ 0.3mm, space heating heating coil after heating parts will be put in the corresponding internal heating, heating to a predetermined temperature after another member to the press the operation of the components, the two components of heat riveting.

【技术实现步骤摘要】
一种热铆方法
本专利技术涉及热铆的
,具体为一种控制轴热铆方法。
技术介绍
热铆是通过提高温度将两段金属的连接部位固定在一起的工艺,现有的热铆方法是在加热线圈的外表覆盖石棉网,达到线圈与加热零件绝缘的目的,以此来加热其中的一个金属部件,由于普通线圈被石棉网包裹,进而使得线圈的直径大,进而使得整个加热部件的体积大,使得小零件装夹不方便,此外,由于加热线圈包覆石棉网,石棉网的耐磨性能差,使得待加热零件和石棉网产生的磨损易将石棉破坏,进而使得加热线圈的耐久性差,且由于石棉网包裹后加热线圈的直径无法确保均匀、其变形量大,故现有的热铆均为立式压装,其使得整个设备占用空间大。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种热铆方法,其适用于各种零件、通用性好,且使得加热线圈的耐久性好,保证线圈直径的均匀,立式压装和卧式压装均可适用。一种热铆方法,其特征在于:预先将用于加热部件的加热线圈的绕圈折弯部分涂装金刚砂,使得加热线圈的加热部分均匀涂布有0.3mm~0.5mm厚度的金刚砂涂层,之后将待加热部件放入对应的加热线圈的加热空间内进行加热,加热到预定温度后,另一个部件相对于该部件进行压入操作,使得两个部件热铆连接。其进一步特征在于:用于进行涂装的金刚砂粒径为0.1mm~0.3mm;所述金刚砂通过热喷涂工艺被喷涂至加热线圈的绕圈折弯部分;所述加热线圈具体为铜管材质;所述另一个部件相对于加热部件为立式压装连接;所述另一个部件相对于加热部件为卧式压装连接。采用本专利技术的结构后,通过在加热线圈的加热部分均匀涂布金刚砂涂层,使得整个加热线圈的体积不会发生明显变化,其可便于各种大小零件的加工,故其通用性好,且由于金刚砂的耐磨性好,其和部件产生摩擦也不会破坏金刚砂涂层,使得加热线圈的耐久性好;此外,由于涂层的均匀分布,且金刚砂的可耐磨性,使得线圈直径均匀,在实际操作中,立式和卧式压装均可适用。具体实施方式一种热铆方法:预先将用于加热部件的加热线圈的绕圈折弯部分涂装金刚砂,使得加热线圈的加热部分均匀涂布有0.3mm~0.5mm厚度的金刚砂涂层,之后将待加热部件放入对应的加热线圈的加热空间内进行加热,加热到预定温度后,另一个部件相对于该部件进行压入操作,使得两个部件热铆连接。用于进行涂装的金刚砂粒径为0.1mm~0.3mm;金刚砂通过热喷涂工艺被喷涂至加热线圈的绕圈折弯部分;加热线圈具体为铜管材质;另一个部件相对于加热部件为立式压装连接或卧式压装连接。其有益效果如下:1本专利技术将石棉网用金刚石材质替代,并且采用喷涂形式,牢固的覆盖在铜管上,不脱落;2线圈刚度好,不易变形,占用体积小,金刚石本身绝缘、耐磨,反复装卡零件,不损伤线圈;3线圈耐高温性能更好,达到10000件更换一次。具体实施例:换挡器的卧式压装热铆制备外侧直径3mm的紫铜铜管作为加热线圈的材质,按照预先设计的用于加热换挡器的尺寸折弯形成加热线圈,使用热喷涂工艺对折弯绕圈部分喷涂0.3~0.5mm厚度的金刚砂,选用的金刚砂粒径在0.1mm~0.3mm,进而保护铜管,并达到绝缘的目的,将该加热线圈装于对应的卧式压装结构,之后进行如下操作:a换档器塞入换挡器夹紧工装,控制轴塞入控制轴夹紧工装,换挡指塞入换挡指夹紧工装;b线圈加热换挡器;c控制轴横向压入换挡指;d换挡器加热到780℃-980℃之间,控制轴压入换挡器,完成热铆。本热铆工艺不同于市场现有热铆,普通热铆为立式热铆,现为卧式热铆,节省空间,可以分步压装多个零件,做到一次装卡,多次分步压装,提升效率。在该工艺方法中,加热线圈的作用如下:1加热换挡器,减小压入力值,使换挡器先加热膨胀,再冷却收缩,保证换挡器轴套与轴的抱紧力,保证其扭力合格;2因为是卧式压装,线圈刚性要足够好,否者容易变形,导致加热不良,金刚砂涂层解决了这一问题;3因为是卧式压装,反复装夹,线圈不可避免的要于零件接触,耐磨性要好,否者涂层脱落,失去绝缘性,金刚砂涂层硬度高,克服了这一缺陷;4因为产量高,反复装夹后,要保证其寿命,金刚砂涂层,耐热的性能很好的解决这一问题。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本专利技术创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热铆方法,其特征在于:预先将用于加热部件的加热线圈的绕圈折弯部分涂装金刚砂,使得加热线圈的加热部分均匀涂布有0.3mm~0.5mm厚度的金刚砂涂层,之后将待加热部件放入对应的加热线圈的加热空间内进行加热,加热到预定温度后,另一个部件相对于该部件进行压入操作,使得两个部件热铆连接。

【技术特征摘要】
1.一种热铆方法,其特征在于:预先将用于加热部件的加热线圈的绕圈折弯部分涂装金刚砂,使得加热线圈的加热部分均匀涂布有0.3mm~0.5mm厚度的金刚砂涂层,之后将待加热部件放入对应的加热线圈的加热空间内进行加热,加热到预定温度后,另一个部件相对于该部件进行压入操作,使得两个部件热铆连接。2.如权利要求1所述的一种热铆方法,其特征在于:用于进行涂装的金刚砂粒径为0.1mm~...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨攀赵振安
申请(专利权)人:苏州东风精冲工程有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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